一．用途
TD75型通用固定带式输送机（以下简称TD75型）由于输送量大、结构简单、维护方便、成本低、通用性强等优点而广泛地在冶金、煤炭、交通、水电等部门中用来输送散状物料或成件物品。根据输送工艺的要求，可以单机输送，也可以多台或与其它输送机组成水平或倾斜的输送系统。 TD75型在环境温度+40 ～12 的范围内使用，输送物料的温度在50℃以下。对于有防爆、防水、防腐蚀及耐热、耐寒等特殊要求的场合，应另行采取相应措施。
二 、技术特征和主要参数
本系列按带宽分为：500、650、800、1000、1200、1400毫米等七种规格；
按驱动功率分为： 1.5、 2.2、 3.0 、4.、 5.5、 7.5 、11 、15、 18.5、 22 、30、 40 、55、 75 、100、 115、 130、 155 185 KW等十九种。
按带速分为： 0.8、 1.0、 1.25 、1.6 、2.0、 2.5、 3.15、 4.0m/s等八种。
此外还有0.3m/s的带速系手选带式输送机专用.
TD75型以输送物料的容积应在2.5吨/米以下。
本系列最大输送量见表1
表1
承载托辊形式 | 带速（米/秒） | 带宽B（毫米） |
500 | 650 | 800 | 1000 | 1200 | 1400 |
输送量Q（吨/小时） |
槽形托辊 | 0.8 | 78 | 131 | —— | —— | —— | —— |
1.0 | 97 | 164 | 278 | 435 | 655 | 891 |
1.25 | 122 | 206 | 348 | 544 | 819 | 1115 |
1.6 | 156 | 264 | 445 | 696 | 1048 | 1427 |
2.0 | 191 | 323 | 546 | 853 | 1284 | 1748 |
2.5 | 232 | 391 | 661 | 1033 | 1556 | 2118 |
3.15 | —— | —— | 824 | 1233 | 1858 | 2528 |
4.0 | —— | —— | —— | —— | 2202 | 2996 |
0.8 | 41 | 67 | 118 | | | |
平行托辊 | 1.0 | 52 | 88 | 147 | 230 | 345 | 469 |
1.25 | 66 | 110 | 184 | 288 | 432 | 588 |
1.6 | 84 | 142 | 236 | 368 | 553 | 753 |
2.0 | 103 | 174 | 289 | 451 | 677 | 922 |
2.5 | 125 | 211 | 350 | 546 | 821 | 1117 |
| | | | | | | |
表中的输送量是在物料容积r=1.0t/m3,输送机倾角0°～7°,物料动堆积角为30°的条件下计算出的。
三、 结构概述
1、整机布置：
TD75型的整机布置应由设计者根据物料输送工艺及其它要求进行主参数选择及某些计算后，选用本系列的各个部件组成一台完整的输送机。制造厂按总图或部件清单生产并供货，设计者应对整机主要性能负责，制造厂应对部件本身的性能及质量负责。
一般整机布置有下面几种基本形式：
图1水平输送机 图2倾斜输送机 图3带凸弧段输送机 图4带凹弧段输送机 图5带凸弧段输送机
2、输送带：是曳引和承载物料的主要部件，TD75型采用普通型橡胶输送带和塑料输送带两种。输送带的接头可采用机械卡或硫化连接。采用机械卡连接时带强将由于接头强度的降低面降值使用此点对整芯塑料带尤为显著。因此，机械卡连接只适用于较短的输送机或要求检修时间特别短的场合。机械卡号可依带厚按表2选择。 表2：
带厚（毫米） | 8～10 | ＞10～12 | ＞12～13 | ＞13～18 |
机械卡号 | 45 | 55 | 65 | 75 |
| | | | |
采用硫（塑）化连接大大延长输送带的使用寿命，其接头强度稍低于输送带本体强度。
3、驱动部分：TD75型为适应各种不同的使用情况。设计了几种驱动装置，现分别介绍如下：
（1）、开式驱动装置：由电动机，高速联轴器，制动器，减速器，低速联轴器，滚柱或带式逆止器等部件组成。它们或者组装在由型钢焊成的底座之上（一般功率在100千瓦以内），或者分别安装在混凝土底座上（一般功率在115千瓦以上）。
1、电动机：功率在100千瓦以内使用Y系列电机，功率在115千瓦～185千瓦使用JS及JR系列两种。
2、高速联轴器：与Y系列电机相配用的，是尼龙柱销联轴器，它基本上是按照《重型机械行业标准》（Q/ZB123-73）设计和制造的。其半联轴器材质有45号钢及HT200铸铁两种。与JS电动机相配用的是粉末联轴器。其结构见图6。它用电动机带动叶轮，拨动钢珠高速旋转产生离心力。离心力作用在外壳上产生磨擦力从而带动外壳转动。它的特性类似于安全型液力联轴器，但在正常盍时轮叶和外壳间没有滑差，钢珠直径6毫米，用GCr15或45号钢制成，红丹粉的作用是为了增磨擦系数。TD75型共有十七种规格的粉末联轴器，其所需的钢
珠及红丹粉重量见表3 表3
粉末联轴器图号 | 传递扭矩（Kg·m） | 所配电机型号 | 所配减速机号 | 需要重量（Kg） |
钢珠 | 红丹粉 |
FL280.1 | 190 | JS114-4 | ZL85 | 耐寒输送带7.5 | 0.3 |
FL280.2 | ZL115 |
FL300.1 | 279 | JS115-4 | ZL85 | 8.2 | 0.35 |
FL300.2 | ZL115 |
FL300.3 | JS116-4 | ZL130 | 9.6 | 0.4 |
FL370.1 | 324 | JS117-6 | ZL85 | 14.4 | 0.58 |
FL370.2 | JS125-6 | ZL100 | 17.1 | 0.68 |
FL370.3 | 733 | JS117-4 | ZL130 | 14.4 | 0.58 |
FL370.4 | 324 | JS125-6 | ZL85 | 17.1 | 0.68 |
FL370.5 | ZL100 | 14.4 | 0.58 |
FL370.6 | JS117-6 | ZL100 | 17.1 | 0.68 |
FL400.1 | 48 | JS126-6 | ZL85 | 17.1 | |
FL400.2 | ZL100 |
FL400.3 | ZL115 |
FL420.1 | 550 | JS127-6 | ZL85 | | |
FL420.2 | ZL115 |
FL420.3 | ZL130 |
| | | | | |
图6
4、制动器：对于向下输送或水平输送且对停车有严格要求的场合，或依计算出的制动力矩按表4选取液压电磁瓦制动器（Q/ZB119-73）。此时，高速联轴器相应改变为“带制动轮的尼龙柱销联轴器”（轮径为300毫米时）或在减速器另一高速轴端配用“制动轮”（Q/ZB118-73）。
5、减速器：使用JZQ 、ZL渐开线双级元柱齿轮减速器及NGW行星齿轮减速器三种系列产品，其中，JZQ及NGW两种减速器分别与Y系列电机相配；ZL减速器则分别与JS、JR电动机相配。在手选带式输送机里，为了获得0.3米/秒的低带速，采用NGW减速器与Y系列电动机相配。
6、低速联轴器：TD75型全部采用十字滑块联轴器，其材质有ZG45铸钢及QT60-2球墨铸铁两种。
7、逆止器：对于倾斜向上输送的输送机，为了防止有载停车时输送带逆行，应设逆止器。TD75型有滚柱逆止器及带式逆止器两种形式。滚柱逆止器的结构见图7，它实际上是一种超越离合器。与JZQ-1000及ZL型减速器相配，装在另一低速轴端上。其底座与减速器安装在同一底座上。带式逆止器用于逆转力矩小的情况，其结构见图8。在输送机正常运转时，输送带下分支给预逆止带的磨擦力使逆止带卷曲在限制器里（如图中分 想线位置）。止退器此时挡住逆止带端的扁钢，使逆止器不致翻转，随时处于准备逆止状态。一旦输送机有载停车，输送带在物料作用下开始逆行时，输送带和摩擦力将带动逆止带运动，直至逆止带夹在传动滚筒与输送带之间且被拉直为止。起到逆止作用。（如图8实线位置）在现场安装时按上述要求将逆止器焊在头架上。 图7
图9
按整机的布置要求，开式驱动装置分为Ⅰ型和Ⅱ型两种装配形式，其简图见图9。上述介绍的所有部件及配用的制动器，电磁铁、硅整流器，制动轮等均由制造厂统一配套供应。
（2）闭式驱动装置——电动滚筒：这是一种将电动机及减速系统都放在滚筒空腔内的新型驱动装置。与开式驱动装置相比，具有结构紧凑，操作安全，占地面积小，重量轻，外观整齐，成本低等优点。TD75型配有1.5-13千瓦,滚筒直径320mm～800mm的各种规格电动滚筒共162种,其详细规格及安装使用说明另见《TD75型油冷电动滚筒使用说明书》
滚筒:分传动滚筒及改向滚筒两大类。传动滚筒是传递动力的主要部件。输送带借其与滚筒
之间的摩擦力运行，提高磨擦力将能增加输送机的负载量。而磨擦力又与输送带的张力大小，包角的大小及滚筒与输送带的磨擦系数有关。
TD75型设有光面和胶面滚筒。其传递扭矩是按输送带的最大许用张力在包角180°时，考虑两种表面摩擦系数而设计的。
改向滚筒用来改变输送带的运行方向和增加传动滚筒的包角。TD75型的改向滚筒不能用来作为头部卸料改向滚筒。根据传动滚筒直径及发改向滚筒人使用位置，按表5选择改向滚筒直径。
表4 表5
制动器型号(Q/ZB119-73) | 制动力矩(公斤·米) | 制动轮直径 (毫米) | 带宽B | 传动滚筒直径 | 改向滚筒直径 |
≈180° | ≈90° | ＜45° |
YDWZ-300/25J | 32 | 300 | 500 | 500 | 400 | 320 | 320 |
YDWZ-300/50J | 63 | 300 | 650 | 500 | 400 | 400 | 320 |
YDWZ-300/100J | 160 | 400 | 630 | 500 |
动瓦退矩 (毫米) | 配用产品型号 | 800 | 500 | 400 | 400 | 320 |
液压电磁铁 | 硅整流器 | 630 | 500 |
0.7 | My1-25J | ZL2-1 | 800 | 630 |
0.7 | My1-50J | ZL2-2 | 1000 | 630 | 500 | 500 | 400 |
0.8 | My1-100J | ZL2-3 | 800 | 630 |
| 1000 | 800 |
1200 | 630 | 500 | 500 | 400 |
800 | 630 |
1000 | 800 | 630 |
1250 | 1000 |
1400 | 800 | 630 | 500 | 400 |
1000 | 800 |
1250 | 1000 | 630 |
1400 | 1250 |
| | | | | | | | |
所有滚筒采用整体滚动轴承座固定在机架上。
托辊：托辊支承输送带和其上的物料并使之稳定运行。30°槽形托辊用于输送散料，平行托辊用于输送成件物品和承托下分支输送带。上分支托辊、间距一般取1.2米，下分支托辊间距一般取3米，在凸弧段和凹弧段的托辊间距就通过计算决定。为了防止输送带跑偏而影响运转，一般每隔10组槽形托辊（平行上托辊）平行下托辊设置槽形及平行上、下调心托辊一组。受料处设有弹簧支架及橡胶卷式缓冲托辊供用户选用一种，当落料高度在800～1200mm之间或输送物料块重量超过50公斤时，应选用直接安置在地基上的弹簧支架式或橡胶卷式重型缓冲托辊。缓冲托辊的间距一般400～600mm。根据工作情况不同而定。
TD75型的托辊辊子采用径向迷宫塑料密封圈密封，它能较好的防尘，但不防水。管子有无缝钢管及增强尼龙两种，轴承座有铸铁座及钢板冲压座二种，轴有车制阶梯轴及冷拉元钢轴两种，以上几种材料安装尺寸一致，由制造厂根据情况选择一种组合进行生产。图10是辊子结构简图。
6、拉紧部分：输送带需要一定的拉紧力才能正常运转。TD75型设有螺旋拉紧、车式拉紧和垂直拉紧三种形式，按所需拉紧力、拉紧行程的大小和拉紧位置的不同而选择，后面两种需占有较大的空间，但具有拉紧力恒定的特点，拉紧力行程也较大，适用于较长的输送机。
卸料装置：当需要在输送机中段卸料时、小粒度物料小运输量定点卸料时可选用手动或气动犁式卸料器。不定点卸料时可选用卸料车（对于大容量的矿石类物料可选用重型卸料车）。卸料车有二、三通漏斗两种，三通漏斗可同时两侧卸料或中间卸料，二通漏斗仅能两侧同时卸料。由用户选用。
当需要将物料分别卸至与输送机轴线垂直布置的料仓时，可选用可逆配仓输送机。它右交主输送机（或给料机）入的物料向左或向右输送至端带卸入各个料仓，它不适于输送大容重矿石和受料落差较大的场合。
8、清扫装置：
（1）空段清扫器：用来清扫粘在输送带非承载面上的粘物料，防止物料卡在尾部滚筒或垂
直拉紧装置的拉紧滚筒里。因此一般在现场安装时将它焊接在这两个滚筒的前方和中间架上，使它的刮板与输送带的下分支接触，见图11。
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