一种古建砖瓦蒸养用余热梯度利用装置的制作方法

1.本实用新型涉及砖瓦生产技术领域，具体是一种古建砖瓦蒸养用余热梯度利用装置。

背景技术：

2.烧结砖瓦原料无论是从矿山采集的粘土或页岩，还是采用工业废弃物(如煤矸石、粉煤灰等)，都不能直接成型各种坯体．必须经过制备，使其成为适宜成型的泥料。也就是说，必须将其中的杂质剔除或将它们粉碎至不能危害产品质量的粒度以下，必须将原料破碎及粉碎至得到高强制品所要求的粒度，必须通过陈化甚至蒸汽处理使原料自身的矿物组分充分分散和疏解，以便保证原料潜在的可塑性和结合能力在工艺过程中完全发挥出来。砖瓦制备工艺的好坏直接影响到产品的成型性能和干燥、焙烧质量。
3.现有技术中，古建砖瓦经常采用的混凝土砖瓦在生产的完成后，为了提高混凝土砖瓦的强度，需要使用蒸汽进行蒸养，但是传统的蒸养方法是将混凝土砖瓦整体置于蒸养仓内进行蒸养作业，但是这种方式需要不断地提高高温蒸汽来保证蒸养仓内部的温度，但是由于古建筑砖瓦体积较小，蒸养速度较快，用这种方法会浪费大量高温蒸汽，同时设备蒸养设备体积较大，成本较高，给企业带来较大经济负担。

技术实现要素：

4.为了解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种古建砖瓦蒸养用余热梯度利用装置。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种古建砖瓦蒸养用余热梯度利用装置，包括底座和蒸养箱，所述底座上端面左右两侧对称设置有两个支撑柱，所述蒸养箱后侧设置有升降板，所述升降板包括套装板和连接板，左右两个所述套装板分别滑动安装在左右两个所述支撑柱上，左右两个所述升降板套装板分别与所述连接板的左右两端螺栓固定；右侧所述套装板上设置有升降机，用于将整个升降板在支撑柱上进行上下运动，左侧所述套装板上设置有蒸汽生产箱，所述蒸汽生产箱上安装有输气管，所述输气管穿过进气槽与所述蒸养箱连通，所述进气槽开设在所述蒸养箱的左侧壁；这样在进行蒸养作业时，升降板首先位于蒸养箱的底部，此时蒸汽生产箱处产生的高温蒸汽经由输气管从进气槽输送至蒸养箱内，蒸养箱内底部的混凝土砖瓦在高温蒸汽的蒸养作用下快速凝结固化，而蒸汽的余热会向上输送持续蒸养上方的混凝土砖瓦，但是由于上方的蒸汽温度不断较低，因此在升降机的提升作用下，带动输气管输送高温蒸汽的位置不断向上移动，这就保证了蒸养箱内各部分的蒸汽温度能保证一致，充分利用了高温蒸汽在蒸养箱内上升回落过程中余热继续进行蒸养。
7.作为本实用新型的进一步方案：所述蒸养箱前侧壁设置有箱门，所述蒸养箱内部为开设有空腔，所述空腔内焊接固定有若干层放置隔板，用于放置砖块进行蒸养；所述放置隔板上开设有若干通气孔，便于内部高温蒸汽的循环流动。
8.作为本实用新型的进一步方案：所述升降机包括驱动齿轮、齿条和电机；所述驱动齿轮与所述电机传动连接，所述驱动齿轮与所述齿条啮合传动，所述齿条加工在右侧所述支撑柱上。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10.在进行蒸养作业时，升降板首先位于蒸养箱的底部，此时蒸汽生产箱处产生的高温蒸汽经由输气管从进气槽输送至蒸养箱内，蒸养箱内底部的混凝土砖瓦在高温蒸汽的蒸养作用下快速凝结固化，而蒸汽的余热会向上输送持续蒸养上方的混凝土砖瓦，但是由于上方的蒸汽温度不断较低，因此在升降机的提升作用下，带动输气管输送高温蒸汽的位置不断向上移动，这就保证了蒸养箱内各部分的蒸汽温度能保证一致，充分利用了高温蒸汽在蒸养箱内上升回落过程中余热继续进行蒸养。本实用新型结构原理简单，具有体积小、造价低的优势，充分利用高温蒸汽的余热进行梯度利用对混凝土砖瓦进行蒸养，减少了企业购买大型蒸养设备的经济负担。
附图说明
11.图1为本实用新型的外观示意图。
12.图2为本实用新型在蒸养作业开始时的结构示意图。
13.图3为本实用新型在蒸养作业结束时的结构示意图。
14.图4为本实用新型中蒸养箱的左视图。
15.图5为图1的俯视图。
16.图中：1、底座；2、蒸养箱；21、箱门；22、空腔；23、放置隔板；24、通气孔；25、进气槽；3、支撑柱；4、升降板；41、套装板；42、连接板；5、升降机；51、驱动齿轮；52、齿条；53、电机；6、蒸汽生产箱；7、输气管。
具体实施方式
17.实施例1
18.请参阅图1~图5，一种古建砖瓦蒸养用余热梯度利用装置，包括底座1和蒸养箱2，所述底座1上端面左右两侧对称设置有两个支撑柱3，所述蒸养箱2后侧设置有升降板4，所述升降板4包括套装板41和连接板42，左右两个所述套装板41分别滑动安装在左右两个所述支撑柱3上，左右两个所述升降板套装板41分别与所述连接板42的左右两端螺栓固定；右侧所述套装板41上设置有升降机5，用于将整个升降板4在支撑柱3上进行上下运动，左侧所述套装板41上设置有蒸汽生产箱6，所述蒸汽生产箱6上安装有输气管7，所述输气管7穿过进气槽25与所述蒸养箱2连通，所述进气槽25开设在所述蒸养箱2的左侧壁；这样在进行蒸养作业时，升降板4首先位于蒸养箱2的底部，此时蒸汽生产箱6处产生的高温蒸汽经由输气管7从进气槽25输送至蒸养箱2内，蒸养箱2内底部的混凝土砖瓦在高温蒸汽的蒸养作用下快速凝结固化，而蒸汽的余热会向上输送持续蒸养上方的混凝土砖瓦，但是由于上方的蒸汽温度不断较低，因此在升降机5的提升作用下，带动输气管7输送高温蒸汽的位置不断向上移动，这就保证了蒸养箱2内各部分的蒸汽温度能保证一致，充分利用了高温蒸汽在蒸养箱2内上升回落过程中余热继续进行蒸养；
19.所述蒸养箱2前侧壁设置有箱门21，所述蒸养箱2内部为开设有空腔22，所述空腔
22内焊接固定有若干层放置隔板23，用于放置砖块进行蒸养；所述放置隔板23上开设有若干通气孔24，便于内部高温蒸汽的循环流动；
20.所述升降机5包括驱动齿轮51、齿条52和电机53；所述驱动齿轮51与所述电机53传动连接，所述驱动齿轮51与所述齿条52啮合传动，所述齿条52加工在右侧所述支撑柱3上。
21.本实用新型的工作原理是：在进行蒸养作业时，升降板4首先位于蒸养箱2的底部，此时蒸汽生产箱6处产生的高温蒸汽经由输气管7从进气槽25输送至蒸养箱2内，蒸养箱2内底部的混凝土砖瓦在高温蒸汽的蒸养作用下快速凝结固化，而蒸汽的余热会向上输送持续蒸养上方的混凝土砖瓦，但是由于上方的蒸汽温度不断较低，因此在升降机5的提升作用下，带动输气管7输送高温蒸汽的位置不断向上移动，这就保证了蒸养箱2内各部分的蒸汽温度能保证一致，充分利用了高温蒸汽在蒸养箱2内上升回落过程中余热继续进行蒸养。本实用新型结构原理简单，具有体积小、造价低的优势，充分利用高温蒸汽的余热进行梯度利用对混凝土砖瓦进行蒸养，减少了企业购买大型蒸养设备的经济负担。
22.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
23.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

1.一种古建砖瓦蒸养用余热梯度利用装置，其特征在于：包括底座（1）和蒸养箱（2），所述底座（1）上端面左右两侧对称设置有两个支撑柱（3），所述蒸养箱（2）后侧设置有升降板（4），所述升降板（4）包括套装板（41）和连接板（42），左右两个所述套装板（41）分别滑动安装在左右两个所述支撑柱（3）上，左右两个所述升降板套装板（41）分别与所述连接板（42）的左右两端螺栓固定；右侧所述套装板（41）上设置有升降机（5），左侧所述套装板（41）上设置有蒸汽生产箱（6），所述蒸汽生产箱（6）上安装有输气管（7），所述输气管（7）穿过进气槽（25）与所述蒸养箱（2）连通，所述进气槽（25）开设在所述蒸养箱（2）的左侧壁。2.根据权利要求1所述的一种古建砖瓦蒸养用余热梯度利用装置，其特征在于：所述蒸养箱（2）前侧壁设置有箱门（21），所述蒸养箱（2）内部为开设有空腔（22），所述空腔（22）内焊接固定有若干层放置隔板（23）。3.根据权利要求2所述的一种古建砖瓦蒸养用余热梯度利用装置，其特征在于：所述放置隔板（23）上开设有若干通气孔（24）。4.根据权利要求1~3任一项所述的一种古建砖瓦蒸养用余热梯度利用装置，其特征在于：所述升降机（5）包括驱动齿轮（51）、齿条（52）和电机（53）；所述驱动齿轮（51）与所述电机（53）传动连接，所述驱动齿轮（51）与所述齿条（52）啮合传动，所述齿条（52）加工在右侧所述支撑柱（3）上。

技术总结

本实用新型涉及砖瓦生产技术领域，具体是一种古建砖瓦蒸养用余热梯度利用装置，包括底座和蒸养箱，所述底座上端面左右两侧对称设置有两个支撑柱，所述蒸养箱后侧设置有升降板，所述升降板包括套装板和连接板，左右两个所述套装板分别滑动安装在左右两个所述支撑柱上，左右两个所述升降板套装板分别与所述连接板的左右两端螺栓固定；右侧所述套装板上设置有升降机，左侧所述套装板上设置有蒸汽生产箱，所述蒸汽生产箱上安装有输气管，所述输气管穿过进气槽与所述蒸养箱连通。本实用新型结构原理简单，具有体积小、造价低的优势，充分利用高温蒸汽的余热进行梯度利用对混凝土砖瓦进行蒸养，减少了企业购买大型蒸养设备的经济负担。担。担。