摘要：本文主要是针对高盐度高COD化工废水的治理工艺进行研究，通过试验摸索技术及经济可行的废水高级氧化组合处理工艺，实现节能减排的目标的同时，为企业增值增效。
关键词：化工废水、高COD、高盐度、污水处理、高级氧化
1、高盐度高COD化工废水的来源与特点
化工废水属于最难处理的废水类型之一，尤其是其中高盐度高COD的化工废水更是难上加难，该类废水主要来自于车间的产品合成、提取、缩合等过程中，具有盐度高、COD浓度高、可生性能差的特点，废水的B/C通常在0.3以下，同时废水中含有大量的有机溶剂、无机盐、以及化工过程中的副产物等物质，该类型废水的盐度经常在4%以上，COD也经常大于40000mg/L，该废水的处理一直是企业心中的难言之痛。
磁分离
2、高盐度高COD化工废水的治理思路
传统高盐度高COD化工废水的治理思路主要为：“气浮或沉淀系统+高级氧化工艺+蒸发浓缩
工艺+生化处理工艺”。通过“气浮或沉淀系统”去除废水中的疏水性有机溶剂以及悬浮物，通过“高级氧化工艺”来降低COD并对长链有机物、环链有机物等进行断链，通过“蒸发浓缩工艺”可实现对废水的有机物的进一步去除及脱盐，为后续的生化系统提供保障，最后高浓度废水再同低浓度的废水混合处理，通过“生化处理工艺”来做最终处理，最终实现出水水质达标。
该工艺路线理论上可实现该类型废水的处理，做到出水稳定达标，然而根据项目实际经验，该工艺在运行过程中，存在比多的问题将导致废水的处理能力比远比设计能力低，处理效率也比预期更差。如：芬顿高级氧化系统的处理效率比试验低很多；脱盐后废水中仍含有非常稳定的有机物，难以生物降解；生化系统降解COD降低至一定范围后，无法再往下降解等等。
根据目前传统工艺所暴露的实际问题，以及危险废物处置费用持续上涨的现状情况，结合该类型废水的水量及水质特点，重点研究通过“高效预处理工艺+组合氧化工艺”，来实现废水经物化处理可直接达到排放标准，进而避免该废水进行脱盐以及进入生化系统，对低浓度废水产生冲击。
3.常用高级氧化处理技术说明
常用的高级氧化工艺主要有微电解氧化技术、电化学高级氧化技术、芬顿高级氧化技术、臭氧高级氧化技术，光催化高级氧化技术等，不同氧化工艺各有优缺点，有不同的使用条件及使用环境，氧化的能力也各不相同。
3.1微电解氧化技术
微电解法氧化技术，是在不施加外加电源的情況下，利用废水作为电解反应过程中的电解液，反应系统中的填料颗粒作为电极（填料颗粒中主要含有铁和碳，铁为阳极，碳为阴极），在废水中自行发生原电池反应，产生电位差，进而对废水进行处理，以达到高效降解有机污染物的目的。在处理中会发生氧化还原反应，能破坏废水中的有、助基团，对碳直链、碳多链、碳环链、苯环等都可以起到断链开环的作用，达到脱，降解难分解污染物的作用。该工艺具有适用范围广泛、成本低、操作便捷，不耗电等优点。常用于高浓度难降解废水的预处理，起到断分子链及降有机物的作用，废水经预处理后，不但能大幅度地降低污染物质，而且可大大提高废水的可生化性。
3.2 电化学高级氧化技术
电化学高级氧化技术，是在通电施加电场的环境下，以废水为电解液，在阴、阳电极的表面会发生氧化还原反应，或因为反应过程中会产生强氧化性的羟基自由基，可同废水中的污染物发生氧化还原反应，从而分解污染物。目前电化学包括常规电解和三维电解，其中三维电解是在常规电解工艺中发展起来的，是在阴阳电极间装填颗粒阴阳电极，三维电解工艺与传统电解工艺相比，具有同废水的接触面积更大，电流有效作用率高，传质效率高、污染处理效果更好等优点。电化学氧化工艺常用于处理农药废水、高浓度化工废水、高浓度制药废水等难降解有机废水中。
3.3 芬顿高级氧化技术
芬顿高级氧化技术，是控制废水的反应PH值在3左右的酸性环境下,以Fe2+作为催化剂，与H2O2发生催化反应，通过反应过程中产生的羟基自由基（OH·）,来实现对污染物的降解的目的，特别适用于难生物降解的废水，或常规氧化剂无法分解的有机污染物处理。该技术具有适用领域广泛，反应条件简单，操作简单、原料来源广等优点，缺点是反应时间长、有些有机物难以破坏，双氧水的用量不好控制，过量容易导致污泥上浮，亚铁的大量使用又会带来大量污泥，造成污泥处置成本升高，且过量的亚铁会导致出水COD升高。
3.4 臭氧高级氧化技术
臭氧高级氧化技术主要是利用臭氧来进行氧化，臭氧是一种强氧化剂，其氧化还原电位为2.07eV，可以有效去除度、浊度、恶臭，降解废水中苯酚类、硫类、石油类等污染物，臭氧氧化工艺有两种方式，一种是臭氧分子或单个氧原子直接同污染物发生反应；另一种是由臭氧分解产生的羟基自由基，可同污染物发生反应，可有效的将难降解的有机物分解，将有机物彻底氧化为CO2和H2O。
臭氧高级氧化技术的优点是氧化速度快，反应迅速，不会产生二次污染、且制备原料简单、效果好，缺点是能耗高、投资费用高、反应具有选择性，可持续性差，且制备臭氧过程存在较大安全风险等。
3.5光催化高级氧化技术
光催化高级氧化技术，是在紫外光等光源作用下，将氧气、双氧水、次氯酸钠等氧化剂与光的催化能力结合起来，发生催化氧化反应的技术。常用的光催化氧化工艺有：“紫外光+双氧水处理工艺、紫外光+氧气处理工艺、紫外光+次氯酸钠处理工艺”等，常用于污水中
四氯化碳、苯系列等特别难降解物质处理，因对于水中的透光率要求比较高，该氧化技术常用于废水的末端治理及废气的预处理后处理系统中。光催化氧化的优点是反应条件简单，催化氧化能力强，缺点是对于预处理的要求比较高，对于水的透光率要求比较高，污染物降解往往不够彻底。
4.高盐度高浓度化工废水高级氧化组合工艺试验案例
某化工企业，该企业主要产品为交联剂、阻燃剂等产品，目前的废水处理工艺为传统的“物化+生化”处理工艺，原设计的处理工艺流程为：“废水收集池→混凝沉淀池→涡凹气浮系统→溶气气浮系统→芬顿高级氧化系统→UASB塔→UASB沉淀池→活性污泥池+MBR膜系统→水解酸化池→接触氧化池+MBR膜系统→出水”。目前该工艺运行存在的主要问题是：系统的芬顿高级氧化效率低，COD降解量少，且在高级氧化反应池内出现大量的黑有机溶剂悬浮在池面上，同时UASB系统的运行效果差，废水中的盐度高（目前盐度问题为通过同生活污水混合处理来降低），生化系统的运行效果差，运营成本居高不下。
豫公网安备41160202000603
站长QQ:729038198
关于我们
投诉建议