关于石墨负极材料装埚机的研究及应用作者：李新春 朱亚锋 吴磊来源：《科学与信息化》2019年第27期 碳化硅石墨
坩埚 摘 要 坩埚装料是人造石墨锂电负极材料石墨化前的一道重要工序，企业为降低生产成本，提高生产效益，希望坩埚装料量越多越好。本文描述了一套负极材料自动装埚系统，并将其成功应用于某石墨化工厂，装埚密度较人工提升15%～20%，装填效率是人工的7倍，整个装埚过程无粉尘泄露，大大改善了车间环境，降低了工人劳动强度，每年可为企业创造了约700万元的经济效益。 关键词 坩埚装料;石墨化;装填效率;装填密度;经济效益
引言
人造石墨具备长循环、高温存储、高倍率等天然石墨所不具备的优势，国内新能源汽车用动力锂电池所采用的负极材料目前多为人造石墨负极[1]。坩埚装料是人造石墨锂电负极材料石墨化前的一道重要工序，企业为降低生产成本，提高生产效益，希望坩埚装料量越多越好。
现有装埚技术一般是人工装埚，装埚过程扬尘严重，装埚效率较低，装填密度低。
付云峰[2]发明了一种石墨微粉装填石墨坩埚的方法，将石墨微粉压制成饼，然后装入石墨坩埚。该方法工序复杂、投资大，同时，压机挤压力太大会造成粉体破碎，导致产品不合格。
刘光涛、宗文[3]发明了一种石墨化装坩埚的方法及振动装置，振动平台上可单次放置多只坩埚，填密度较人工提升10%～25%。但该方法仍然需要人工将粉料装填到坩埚内，没有解决现场扬尘问题，没有减轻工人劳动强度。
本文要介绍了一套自动装埚系统，并成功将其应用于某石墨化厂，装填密度及装埚效
率较人工大大提高，全过程无粉尘泄露，大大降低工人劳动强度。
1 装埚机的组成
装埚机的主要设备组成为：原料仓、真空上料器、滚筒输送机、粉料收集仓及螺旋下料器、布袋收尘器、真空泵、收尘风机、坩埚吊具。该装埚系统的工艺框图如图1所示。
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