贴错 SST P/N 生产用错料5收料员忽视3不可同时贴多种物料的P/N 贴P/N 后再与进料
清单核对
2
30LED P/N 中的Bin code 错误
生产用错料，客户投诉
息核对每种LED 的Bin code
工作指导>的所有内容，并现场考核
IQC 检查
2305
系统输单员粗心
2输单人员自检时
认真核对
3305
收料员忽视
2收料人员收料时
仔细核对
2
20
样品错误检验错误5
产品工程部封样错误
3 1.要求供应商来料时在包装上标示清楚"AVL 和MFG P/N"2.产品工程师依客户图纸和SPEC 确认样品的所有参数 1.物料认证时由产品工程师核对AVL 和MFG P/N 2.IQC 抽检时核对样品和SPEC
230
无封样
错误的物料被使
用
5
没有多余的物料提供给IQC 做
样品
2MC 下PO 时考虑物料余量IQC 抽检前点检
220
5检验标准制订不合理或未及时更新
3345每次更新后对
员工和拉长进行现场培训和指导并跟进其执行效果IQC 拉长&QQE
Dec-07每次更新后对员工和拉长进行现场培训和指导并跟进其执行效果
52330
5
检验员未按QI 的每项要求执行检验
4360
5
2330错检
批量不良流出
5
1.检验员技能不足
2.没有与Spec/Sample 核对43605
2330检验员对检测仪器使
用不熟练或方法不当误判、批量不良
流出
5
员工的培训不到位
4
3
6052
330
检测仪器设备不全面、个别项目不能检测
误判、批量不良
流出
5
没有依据各种物料的需求进行申购检测仪器设备
4
要求供应商提供出厂检验报
告
查看供应商的出货报告与Sample 或SPEC 对比
360申请增加投影
仪、千分尺、
高频LCR 测试
仪、RoHS 检测仪器
IQC 主管
Dec-07
申请增加投影仪、千分尺、高频LCR 测试仪、RoHS 检测仪器
52220
5
人为疏忽3
填写好贴纸后由两人进行互检
345
要求检验员在
填写贴纸内容时书写工正，字迹清晰检验员Dec-07要求检验员在填写贴纸内容
时书写工正，字迹清晰
5
2330
5
没有与送检单核对物料PN 2
填写P/N 后再次与
送检单核对3
30不良物料没有正确的标示
不良物料被使用导致产品返工或报废
5员工没有培训，放置时没有确认
3培训员工
目视/抽检
2
30
不良物料没有放置在指定区域
不良物料被使用导致产品返工或报废
5员工没有培训，放置时没有确认或物料放置区域标示错误
2培训员工
在SOP 中定义物料的摆放区域和标示
IQC 抽查220
拉长/工程师
抽查并跟进检验效果1.IQC 工程师依各类物料需
求及时更新检验标准并对拉长和检验员重新培训和讲解2.检验每个项目时必需核对Spec/Sample 由拉长或工程师对检验PASS 的物料进行抽查拉长/工程师抽查并跟进检验效果
IQC 拉长&QQE Dec-07IQC 检验时出错
来料检
验
送检单物料编码与实物不符
收料
批量不良流出
检查不全面、漏检(个
别检验项目)
PASS贴纸上的编码书写错误
生产时用错物料
物料P/N、描述、AVL 及制造商PN错误ICT、FCT测试
批量不良或客户
投诉
6
1.BOM/站位表出错
2.没有核对Feeder站位
3.没有依BOM,PO核对站位表
4.没有依站位表核对物料P/N
5.来料错
6.散料的手写P/N出错
7.修改程序后没有确认依首
件
3
1.上料前依BOM、ECN核
对所有物料的P/N/描述、
AVL、MFG P/N
2.技术员依BOM核对站位表
中的所有内容
3.反馈IQC和产品工程师现
场确认
4.修改程序后必需重新做首
件检查
1.依BOM、ECN
核对站位表物料
中P/N、描述
2.每次开拉进行
首件测量
3.外观检查，ICT
、FCT测试
35462336
方向错误ICT、FCT测试
批量不良
6
1.程序设定方向出错
2.换料时装错方向
3.来料封装反向
4.物料方向标示不清楚
5.物料上机方向标示错误或
不清楚
6.修改程序后没有确认依首
件的物料方向
3
1.PIE依站位表在现场培训
指导物料上机方向
2.修改程序参数和物料上机
方向标示后必需做首件检查
3.试产时必需有产品工程确
认所有物料方向
外观检查，ICT，
FCT测试
35462336
辅料(红胶/清洗液)用错PCBA报废6
1.辅料包装上的P/N标示不清
或错误
2.没有与BOM核对辅料的P/N
3
1.将未固化的
PCBA拆取元件后
清洗再印刷
354
开线前由拉长
/PIE依BOM要
求确认辅料的
P/N，型号
操作员
June-07
开线前由拉长
/PIE依BOM要
求确认辅料的
P/N，型号
62224
刀片损坏少锡/漏印造成
清洗等可靠性下
降
5刮刀的存储方法不正确3每次使用后及时清洗干净并
交给物料员保管
1.使用前由技术
员确认
345
1.每次新开线
换线由技术员
确认前5pcs的
印刷效果
PIE技术
员
Dec-07
1.每次新开线
换线由技术员
确认前5pcs的
印刷效果
52330
钢网用错印刷不良造成清
洗等可靠性下降
5
1.不同的Model 之间有相似
的的钢网设计
2.钢网上的P/N标示错误或没
标示
3
1.依PCB P/N和model型号
编号
2.钢网验收时PIE依申请单
确认"PCB P/N 和型号"
使用前依WI要求
核对钢网上的
"PCB P/N 和
model型号"
230
少胶、漏印掉件造成ICT、
FCT测试不良
5
1.印刷速度或刮刀压力设置
不当
2.钢网孔堵塞或漏开孔
3.刮刀两边红胶收拢不及时
4.PCB板表面清洁度不够
5.红胶开封时间太长或过期
3
1.重新调整印刷机参数
2.及时擦洗钢网或修改钢网
孔
3.上线前使用风清洁
PCB表面
100%目视检查345
操作员
/PIE技术
员
Dec-07
52330
拉尖、多胶、少胶或PAD沾红胶假焊造成ICT、
FCT测试不良
5
1.印刷速度或刮刀压力设置
不当
2.红胶开封时间太长或过期
3.印刷偏移位
3
1.重新调整印刷机参数
2.将不良PCB清洗后再印刷
100%目视检查34552330
偏移掉件造成ICT、
FCT测试不良
5
1.钢网孔偏位
2.程序设定偏位
3重新调整印刷机参数100%目视检查34552330
1.ME加强对
技术员的技能
培训
2.每次新开线
换线由技术员
依" 丝印参数
指示表"调整
好所有参数并
运行确认
3.戴指套/手套
作业
4.对钢网的"使
用寿命"进行
管制
1.定期培训员
工"电子元件
基础知识"并
实践考核
2.每站物料上
线时依BOM
描述需要测量
其阻容值并记
录
3.开线换线后
由技术员确认
所有方向性器
件的"方向标
示"并贴装首
件确认
4.换料时由两
人互检确认
5IPQC 抽验
操作员
/PIE技术
员
Dec-07
PIE
/操作员
Dec-07
1.定期培训员
工"电子元件
基础知识"并
实践考核
2.每站物料上
线时依BOM
描述需要测量
其阻容值并记
录
3.开线换线后
由技术员确认
所有方向性器
件的"方向标
示"并贴装首
件确认
4.换料时由两
人互检确认
5IPQC 抽验
1.ME加强对
技术员的技能
培训
2.每次新开线
换线由技术员
依" 丝印参数
指示表"调整
好所有参数并
运行确认
3.戴指套/手套
作业
4.对钢网的"使
用寿命"进行
管制
物料上线
红胶印刷
5PCB PAD 偏位2挑选使用，反馈IQC更换新
的物料
100%目视检查330
检查不全面，漏检印刷不良流出51.作业员疏忽
2.WI中检验内容与标准要求
不全面
3.投板太快或技能不足
3
1.现场培训教育
2.重新评估产能增加目视工
位
炉后外观检查46052330
(OK品/NG品)标识不清楚印刷不良流出5不良品没有及时标示隔离3现场培训教育
现场管理者不定
时巡检监督
34552330
贴片漏贴，多贴，错贴，
侧立，翻面，反向，
偏位，堆叠，立碑
外观不良FCT测
试不良
5
1.贴片机参数设置不当
2上料反向，错误
3.程序设置错误
4.机器部件异常
5.物料封装不良
6.Feeder选用错误或送料器
故障
7.PCB PAD与物料引脚不匹
配
3
1.重新调整贴片机参数和程
序设置
2.及时更换正确的物料或修
改物料的上机方向
3.反馈IQC和产品工程师现
场确认
4.PIE在现场培训操作员，在
每台机器上标示"FEEDER
选用规则"
5.增加工位100%修补目视
1.100%使用放大
镜目视检查
2.ICT、FCT测试
345
1.ME加强对
技术员的技能
培训
2.每次新开线
换线由技术员
确认前5pcs的
贴装效果
3.制作目视检
查模板
4.IPQC抽检
5.ME定期做
好设备日、周
、月保养
PIE
Dec-07
1.ME加强对
技术员的技能
培训
2.每次新开线
换线由技术员
确认前5pcs的
贴装效果
3.制作目视检
查模板
4.IPQC抽检
5.ME定期做
好设备日、周
、月保养
52330 6
1.轨道宽度设置不合理
2.轨道间不对准
3236
6链爪变形2224
5线体设置不合理3开拉前用空板试
运行
230
5轨道被移动2调整轨道宽度并
试运行
330
6 1.炉温参数设置不正确3354
每次开线换
线后测量炉温
并与标准
profile核对，并
由PIE确认
PIE
Dec-07
pcba检测设备每次开线换
线后测量炉温
并与标准
profile核对，并
由PIE确认
62336 6
1.炉温控制系统出错
2.发热丝坏
2336
夹具被卡、掉板
1.开线前用空板
试运行：大于PCB
宽度1.0mm移动
顺畅
固化性能下降导
致焊接不良或可
靠性下降
回流
焊接
回流温度和链速超标
1加强员工岗
位技能培训
2.拉长/PIE监
督管理严格依
照WI要求作
业
3.依后工序生
产能力调整印
刷产能
1.由ME在现场培训指导并
重新调整炉温参数
2.及时更换或维修
依"SMT回流炉炉
温参照表"核对的
有参数
轨道之间不对准在回流炉入口处卡板掉板
夹具被卡、掉板
操作员
/PIE
Dec-07 1加强员工岗
位技能培训
2.拉长/PIE监
督管理严格依
照WI要求作
业
3.依后工序生
产能力调整印
刷产能
豫公网安备41160202000603
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