一种染布生产用快速整平装置的制作方法

1.本实用新型涉及染布生产设备技术领域，具体为一种染布生产用快速整平装置。

背景技术：

2.染布就是将涤纶经过漂炼处理后，通过加工染上各种颜的布料，属于布料的一种，染布在生产过程中会出现褶皱不平的情况，此时需要整平装置将染布褶皱不平处整平。
3.目前染布生产时所用的整平装置在工作时大多是将染布拉直，然后利用辊类结构对染布进行挤压，达到整平的目的，而辊类结构的位置是固定的，穿过辊类结构的染布容易出现恢复褶皱不平的情况，降低了整平效果，此过程中，为了保证整平效果，会减缓染布的输送速度，降低了工作效率。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种染布生产用快速整平装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种染布生产用快速整平装置，包括台板，所述台板的下端两侧均固定连接有支撑板，所述台板的上端中部固定连接有箱体，所述箱体的正面外壁上固定连接有电机，所述电机的输出端位于背面，所述箱体的正面和背面的内壁上均固定连接有支撑环，两个所述支撑环呈相对设置且均和电机位于同一条中心线上，两个所述支撑环的内部均通过轴承固定连接有固定盘，两个所述固定盘的中部之间共同贯穿且固定连接有中轴，所述中轴背面的一端转动连接在箱体的背面内壁上，所述中轴正面的一端通过轴承贯穿且固定连接在箱体的正面侧壁上，所述中轴正面的一端固定连接在电机的输出端上，所述中轴的中部外侧套设且固定连接有中辊，所述中辊的外侧等间距安装有三个挤压机构，所述箱体的两侧下端侧壁上均开设有通槽，所述台板的两侧均开设有安装槽，所述安装槽的上端中部均安装有调节机构，所述安装槽的内部两侧均转动连接有输送辊；
6.所述挤压机构均包括两个主板，同侧两个所述主板均对称固定连接在中辊的前后部且和中辊垂直，所述主板远离中辊的一侧中部侧壁上均贯穿且滑动连接有副板，同侧两个所述副板远离中辊的一侧之间均通过轴承共同贯穿且固定连接有电热辊筒，所述副板的内侧中部均开设有插孔，所述插孔的内部均贯穿插设有插杆，所述插杆靠近中辊的一端均固定连接在同侧主板的内壁上且和中辊垂直，所述插杆位于同侧副板外部的部分外侧均套设有固定弹簧；
7.所述调节机构均包括固定框，所述固定框均呈u形结构且开口朝下，所述固定框的前后侧内壁均和同侧安装槽的前后侧内壁持平，所述固定框固定连接在同侧两个输送辊之间的上方，所述固定框的上端中部侧壁上均贯穿且螺纹连接有螺杆，所述螺杆的下端均转
动连接有安装框，所述安装框均呈u形结构且开口朝下，所述安装框的内部下端均转动连接有压辊，所述螺杆的上端均固定连接有转盘。
8.优选的，所述副板靠近中辊的一侧长宽均比远离中辊的一侧长宽大，所述副板靠近中辊的一侧均滑动连接在所在主板的内部。
9.优选的，所述安装框的前后侧均抵在同侧固定框和所在安装槽的内壁上。
10.优选的，所述压辊均位于同侧两个输送辊之间的正下方，所述压辊的直径均比同侧两个输送辊之间的距离小。
11.优选的，同侧两个所述输送辊均位于同一条中心线上，且所述输送辊的上端均和台板的上端持平。
12.优选的，所述固定弹簧远离中辊的一端均固定连接在同侧副板上，所述固定弹簧远离同侧副板的一端均固定连接在同侧主板的内壁上。
13.优选的，两个所述通槽均呈u形结构且开口朝下，两个所述通槽均和中辊位于同一个垂直平面上。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在箱体内设置了一个安装有三个挤压机构的中辊，而中辊安装在连接有电机的中轴上，使用时可通过电机驱动中辊转动，使得三个挤压机构循环挤压输送的染布，将染布褶皱不平处整平，整平效果好，避免染布部分褶皱不平处恢复，且此过程中无需减缓染布的输送速度，工作效率高。
附图说明
15.图1为本实用新型的剖切结构示意图；
16.图2为本实用新型的固定框在台板上的安装结构示意图；
17.图3为本实用新型的挤压机构结构示意图；
18.图4为本实用新型的中轴在箱体内的安装结构示意图；
19.图5为本实用新型的外部结构示意图。
20.图中：1、台板；2、箱体；3、支撑环；4、固定盘；5、中轴；6、中辊；7、挤压机构；71、主板；72、副板；73、电热辊筒；74、插孔；75、插杆；76、固定弹簧；8、电机；9、调节机构；91、固定框；92、螺杆；93、安装框；94、压辊；95、转盘；10、通槽；11、安装槽；12、输送辊；13、支撑板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种染布生产用快速整平装置，包括台板1，台板1的下端两侧均固定连接有支撑板13，台板1的上端中部固定连接有箱体2，箱体2的正面外壁上固定连接有电机8，电机8的输出端位于背面，箱体2的正面和背面的内壁上均固定连接有支撑环3，两个支撑环3呈相对设置且均和电机8位于同一条中心线上，两个支撑环3的内部均通过轴承固定连接有固定盘4，两个固定盘4的中部之间共同贯穿且固
定连接有中轴5，中轴5背面的一端转动连接在箱体2的背面内壁上，中轴5正面的一端通过轴承贯穿且固定连接在箱体2的正面侧壁上，中轴5正面的一端固定连接在电机8的输出端上，中轴5的中部外侧套设且固定连接有中辊6，中辊6的外侧等间距安装有三个挤压机构7，箱体2的两侧下端侧壁上均开设有通槽10，台板1的两侧均开设有安装槽11，安装槽11的上端中部均安装有调节机构9，安装槽11的内部两侧均转动连接有输送辊12，便于使用时输送染布；挤压机构7均包括两个主板71，同侧两个主板71均对称固定连接在中辊6的前后部且和中辊6垂直，主板71远离中辊6的一侧中部侧壁上均贯穿且滑动连接有副板72，同侧两个副板72远离中辊6的一侧之间均通过轴承共同贯穿且固定连接有电热辊筒73，副板72的内侧中部均开设有插孔74，插孔74的内部均贯穿插设有插杆75，插杆75靠近中辊6的一端均固定连接在同侧主板71的内壁上且和中辊6垂直，插杆75位于同侧副板72外部的部分外侧均套设有固定弹簧76，可循环对染布进行加热挤压，将染布褶皱不平处整平；调节机构9均包括固定框91，固定框91均呈u形结构且开口朝下，固定框91的前后侧内壁均和同侧安装槽11的前后侧内壁持平，固定框91固定连接在同侧两个输送辊12之间的上方，固定框91的上端中部侧壁上均贯穿且螺纹连接有螺杆92，螺杆92的下端均转动连接有安装框93，安装框93均呈u形结构且开口朝下，安装框93的内部下端均转动连接有压辊94，螺杆92的上端均固定连接有转盘95，使用时可同侧两个输送辊12配合将染布拉直，方便之后的整平工作。
23.同侧两个输送辊12均位于同一条中心线上，且输送辊12的上端均和台板1的上端持平，便于染布输送时在台板1上滑动，固定弹簧76远离中辊6的一端均固定连接在同侧副板72上，固定弹簧76远离同侧副板72的一端均固定连接在同侧主板71的内壁上，便于副板72挤压固定弹簧76，同时防止固定弹簧76伸缩时晃动，两个通槽10均呈u形结构且开口朝下，两个通槽10均和中辊6位于同一个垂直平面上，便于中辊6上的挤压机构7挤压通过的染布，副板72靠近中辊6的一侧长宽均比远离中辊6的一侧长宽大，副板72靠近中辊6的一侧均滑动连接在所在主板71的内部，便于副板72在主板71上伸缩滑动，安装框93的前后侧均抵在同侧固定框91和所在安装槽11的内壁上，避免安装框93升降时跟随螺杆92转动，压辊94均位于同侧两个输送辊12之间的正下方，压辊94的直径均比同侧两个输送辊12之间的距离小，便于调节时压辊94在同侧两个输送辊12之间升降。
24.具体的，使用本实用新型时，通过转盘95转动螺杆92，向下运动压辊94，使得压辊94和同侧两个输送辊12配合挤压染布，将染布绷紧，启动电机8，电机8驱动中轴5带动中辊6在箱体2的内部转动，此过程中三个电热辊筒73会轮流挤压在染布上，对染布的褶皱不平处加热和挤压，进行整平操作，同时防止挤压后的染布褶皱不平处恢复，而此过程中三个电热辊筒73上的副板72会先缩到所在主板71的内部，并不停挤压所在主板71内的固定弹簧76，然后在所在固定弹簧76的挤压下不断伸出主板71，方便旋转一圈后对染布进行重复挤压。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
27.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种染布生产用快速整平装置，其特征在于，包括台板(1)，所述台板(1)的下端两侧均固定连接有支撑板(13)，所述台板(1)的上端中部固定连接有箱体(2)，所述箱体(2)的正面外壁上固定连接有电机(8)，所述电机(8)的输出端位于背面，所述箱体(2)的正面和背面的内壁上均固定连接有支撑环(3)，两个所述支撑环(3)呈相对设置且均和电机(8)位于同一条中心线上，两个所述支撑环(3)的内部均通过轴承固定连接有固定盘(4)，两个所述固定盘(4)的中部之间共同贯穿且固定连接有中轴(5)，所述中轴(5)背面的一端转动连接在箱体(2)的背面内壁上，所述中轴(5)正面的一端通过轴承贯穿且固定连接在箱体(2)的正面侧壁上，所述中轴(5)正面的一端固定连接在电机(8)的输出端上，所述中轴(5)的中部外侧套设且固定连接有中辊(6)，所述中辊(6)的外侧等间距安装有三个挤压机构(7)，所述箱体(2)的两侧下端侧壁上均开设有通槽(10)，所述台板(1)的两侧均开设有安装槽(11)，所述安装槽(11)的上端中部均安装有调节机构(9)，所述安装槽(11)的内部两侧均转动连接有输送辊(12)；所述挤压机构(7)均包括两个主板(71)，同侧两个所述主板(71)均对称固定连接在中辊(6)的前后部且和中辊(6)垂直，所述主板(71)远离中辊(6)的一侧中部侧壁上均贯穿且滑动连接有副板(72)，同侧两个所述副板(72)远离中辊(6)的一侧之间均通过轴承共同贯穿且固定连接有电热辊筒(73)，所述副板(72)的内侧中部均开设有插孔(74)，所述插孔(74)的内部均贯穿插设有插杆(75)，所述插杆(75)靠近中辊(6)的一端均固定连接在同侧主板(71)的内壁上且和中辊(6)垂直，所述插杆(75)位于同侧副板(72)外部的部分外侧均套设有固定弹簧(76)；所述调节机构(9)均包括固定框(91)，所述固定框(91)均呈u形结构且开口朝下，所述固定框(91)的前后侧内壁均和同侧安装槽(11)的前后侧内壁持平，所述固定框(91)固定连接在同侧两个输送辊(12)之间的上方，所述固定框(91)的上端中部侧壁上均贯穿且螺纹连接有螺杆(92)，所述螺杆(92)的下端均转动连接有安装框(93)，所述安装框(93)均呈u形结构且开口朝下，所述安装框(93)的内部下端均转动连接有压辊(94)，所述螺杆(92)的上端均固定连接有转盘(95)。2.根据权利要求1所述的一种染布生产用快速整平装置，其特征在于：所述副板(72)靠近中辊(6)的一侧长宽均比远离中辊(6)的一侧长宽大，所述副板(72)靠近中辊(6)的一侧均滑动连接在所在主板(71)的内部。3.根据权利要求1所述的一种染布生产用快速整平装置，其特征在于：所述安装框(93)的前后侧均抵在同侧固定框(91)和所在安装槽(11)的内壁上。4.根据权利要求1所述的一种染布生产用快速整平装置，其特征在于：所述压辊(94)均位于同侧两个输送辊(12)之间的正下方，所述压辊(94)的直径均比同侧两个输送辊(12)之间的距离小。5.根据权利要求1所述的一种染布生产用快速整平装置，其特征在于：同侧两个所述输送辊(12)均位于同一条中心线上，且所述输送辊(12)的上端均和台板(1)的上端持平。6.根据权利要求1所述的一种染布生产用快速整平装置，其特征在于：所述固定弹簧(76)远离中辊(6)的一端均固定连接在同侧副板(72)上，所述固定弹簧(76)远离同侧副板(72)的一端均固定连接在同侧主板(71)的内壁上。7.根据权利要求1所述的一种染布生产用快速整平装置，其特征在于：两个所述通槽
(10)均呈u形结构且开口朝下，两个所述通槽(10)均和中辊(6)位于同一个垂直平面上。

技术总结

本实用新型公开了一种染布生产用快速整平装置，包括台板，台板的下端两侧均固定连接有支撑板，台板的上端中部固定连接有箱体，箱体的正面外壁上固定连接有电机，电机的输出端位于背面，箱体的正面和背面的内壁上均固定连接有支撑环，两个支撑环呈相对设置且均和电机位于同一条中心线上，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在箱体内设置了一个安装有三个挤压机构的中辊，而中辊安装在连接有电机的中轴上，使用时可通过电机驱动中辊转动，使得三个挤压机构循环挤压输送的染布，将染布褶皱不平处整平，整平效果好，避免染布部分褶皱不平处恢复，且此过程中无需减缓染布的输送速度，工作效率高。工作效率高。工作效率高。