1、PDC钻头取出箱时，不能让钻头直接滚到钻台上，要垫上垫板。
2、检查PDC钻头的牙齿及水眼，参看钻头使用说明书并做好记录。
3、接卸PDC钻头时注意防碰。
4、下钻时要小心，严格控制下放速度，下钻遇阻时应接上方钻杆，小排量开泵，待泵压正常后，逐渐加大排量，采用一冲、二通、三轻拨的方法，加压不超过2吨。如果必须对缩径划眼时，应接方钻杆大排量、轻转（不大于40转/分）、慢放以冲、通为主，尽可能少划眼不划眼。
5、下钻时内钳工要观察好井口返泥浆情况，如发现一柱不返泥浆，应立即起出此立柱，开泵顶通再下。下PDC钻头井深超过1500米时中途应顶通一次泥浆，以防泥包钻头。
6、PDC钻头下至井底最后一个单根时应先接方钻杆大排量、轻转、慢放冲洗井底。停转盘探明井底后，上提0.3米循环泥浆并慢转5分钟，确保井底清洁后，做井底造型。井底造型的转速按PDC钻头说明书操作，钻压不超过2吨，造型深度不小于0.3米。 7、试钻：1）软地层钻进时应采用高转速、小钻压，机械钻速可能增加明显。2）较硬地层钻进时应采用较低的转速、较大的钻压对提高机械钻速可能更有效。3）对于软硬胶结层，应采用低转速、小钻压，既保护钻头牙齿又能不降低机械钻速；同时观察砂样进行分析，以采取正确的施工措施。4）PDC钻头钻进时，转盘的扭矩与转数不是恒定不变，而是忽高忽低。其周期一般是2 s～8复合片钻头
s。如波动不严重，钻速较好，可不予考虑；如波动严重，需降低钻压或提高转数。5）见意井队长技术员，根据不同的地层情况随时试钻以选择最佳的钻井参数，从而达到最佳的机械钻速，延长PDC钻头的使用寿命。 8、正常钻进每次接单根时要让钻压恢复至零后，方可上提方钻杆。接单根后，在PDC钻头接近井底0.3m处转动转盘稍作冲洗井底后，才能正常钻进。
9、在正常钻进中出现鳖跳时，应将钻头提离井底0.3～0.5米，冲冲井底后减速减压钻进，直至无鳖跳现象再正常钻进。
10、在正常钻进中停泵、倒泵必须事先通知司钻（需要修泵也必须如此），待钻具提离井底（3～5m）后，再进行操作，以防干钻损坏钻头牙齿。
11、PDC钻头连续钻进80～200m或在井底连续工作48小时～72小时，应进行短程起下钻，第一次短程起下钻应起出新井眼，第二次短程起下钻应起至套管鞋位置，以保证新老井眼畅通。
12、正常钻进严防顿钻、溜钻，严防井下落物。
13、出现下列情况之一应起钻：1）钻进无进尺。2）机械钻速和转盘扭距显著降低，立管压力明显上升。3）钻压减小情况下转盘转盘扭距还增高，而机械钻速下降。4）跳钻和蹩钻，如果改变钻压和转速仍不能削除。
14、技术员井队长要做好PDC钻头使用后的鉴定工作：
1）复合片磨损按一至八级，用T表示，T1表示轻微磨损；T4表示磨损一半；T8表示全部磨损。 2）钻头工作面冲蚀，分一至四级，用B表示，B1表示看不见冲蚀，B2表示轻微而均匀冲蚀，B3表示冲蚀严重而集中，B4表示冲蚀极严重，切屑齿支柱脱落。
3）钻头直径磨损，用G表示，G0表示未磨损，G3表示直径磨小了3mm，G后面的数值表示直径磨小的毫米数。
4）掉齿或断齿数，用CB表示，如CB5表示掉齿或断齿5颗。
5）标明井段深度、厚度和各井段的钻时及所用参数。
6）标明各井段的地质组别。以利于对钻头使用的对比、总结。
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