一种粘接扣生产工艺的制作方法

1.本说明书一个或多个实施例涉及粘接带领域，具体为一种粘接扣生产工艺。

背景技术：

2.魔术贴又名粘扣带或吱啦扣(一拉吱啦响，有扣子的作用)，是衣服上常用的一种连接辅料，分子母两面。魔术贴一面是细小柔软的纤维，圆毛(loop)，另一面是较硬带钩的刺毛(hook)。一般的衣服hook 在上面。产品广泛用于服装、鞋子、帽子、手套、皮包、沙发、车船、座垫、航空用品、雨披、窗帘、玩具等。常规情况下，不具有防火效果，应用比较受影响。

技术实现要素：

3.有鉴于此，本发明的目的在于提出一种粘接扣生产工艺，以解决上述背景技术中提出的现有技术中，常规情况下，粘接扣不具有防火效果，应用比较受影响的问题。
4.一种粘接扣生产工艺，包括连接带和粘毛，所述粘毛设置于连接带表面，所述连接带包括有
5.承载区，通过尼龙纱纺织成承载区；
6.防火材料区，所述防火材料区贴设于承载区上表面和下表面，粘毛贴设于防火材料区表面；
7.纺纱线，所述防火材料区与承载区通过纺纱线连接；
8.所述防火材料区包括有中间层和防火层，其中防火层由聚丙烯纤维材料和添加剂混合组成；
9.中间层由聚丙烯纤维材料和添加剂混合组成。
10.作为本发明的一个实施例，聚丙烯纤维材料占棉纶基层比重的 96％，添加剂占棉纶基层比重的4％；
11.添加剂为抗氧剂、柔光剂和磷酸盐，抗氧剂、柔光剂和磷酸盐各占添加剂比重的三分之一；
12.所述防火层由磷酸酯、亚磷酸酯、有机磷盐和膦酸脂混合组成，其中，磷酸酯和膦酸脂各占防火层比重的45％，亚磷酸酯、有机磷盐各占防火层比重的5％。
13.作为本发明的一个实施例，所述粘接扣加工方法为，包括有如下步骤；
14.承载区生产，将原料尼龙纱纺织为带状；
15.防火材料区生产；
16.粘接，将防火材料区粘接与承载区上下面，且通过压合定位；
17.绒面粘接，经起毛机设备将胚带绒面表面刷起卷毛后再经上浆定型，制作完成后粘接在防火材料区表面；
18.钩面粘接，将钩面粘接在另一块防火材料区表面。
19.作为本发明的一个实施例，所述防火材料区生产包括
20.原材料混合，将磷酸酯、亚磷酸酯、有机磷盐和膦酸脂在混料设备中进行混合；
21.原材料热熔，对混合后原材料进行高温加热，将混合后混合物加热到融化状态；
22.原材料成型，将熔化后物料加入到挤塑机内部，使得挤塑机在 1.5kpa的压力参数下持续工作，将物料挤压出热塑机，形成凝固状态的成型物料；
23.防火层编制，凝固后物料加入到纺织机，编织成坯布；
24.静置冷却，将坯布静置冷却
25.退浆水洗，坯布退浆过程采用松式平幅退浆；
26.压光分切，水洗后的坯布匀速进入压光机内进行亚光处理。
27.作为本发明的一个实施例，所述静置冷却包括有，将密封后的布卷于冷堆架上堆置18小时，同时配合双向循环吹动的冷风机吹动冷堆架，并且保持布卷以16-20m/min速度慢转动。
28.作为本发明的一个实施例，所述退浆水洗包括有，平幅进布的速度为55m/min，水洗采用步进式入水方式，其中，入水槽温度为 45-55℃；膨润槽内水温为57-63℃；所述精炼槽内装有退浆工作液，温度为87-93℃，后出水槽内水温为52-57℃；
29.作为本发明的一个实施例，所述压光分切包括有，压光温度为 140-150℃，车速为35-45m/min，冷压温度为35-45℃，车速为 30-40m/min，最后将压光后的坯布送入分切机内进行坯布的切割，得到防火棉纶面料。
30.本发明有益效果为：通过本技术，该面料通过在防火层内加入磷酸酯、亚磷酸酯、有机磷盐和膦酸脂，通过磷添加剂的作用机理，使得阻燃剂在受热时能产生结构更趋稳定的交联状固体物质或碳化层，而碳化层的形成一方面能阻止聚合物进一步热解，另一方面能阻止其内部的热分解产生物进入气相参与燃烧过程，进而对面料起到防火阻燃的保护效果。
具体实施方式
31.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进一步详细说明。
32.需要说明的是，除非另外定义，本发明实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
33.一种粘接扣生产工艺，包括连接带和粘毛，所述粘毛设置于连接带表面，其特征在于，所述连接带包括有
34.承载区，通过尼龙纱纺织成承载区；
35.防火材料区，所述防火材料区贴设于承载区上表面和下表面，粘毛贴设于防火材料区表面；
36.纺纱线，所述防火材料区与承载区通过纺纱线连接；
37.所述防火材料区包括有中间层和防火层，其中防火层由聚丙烯纤维材料和添加剂混合组成；
38.中间层由聚丙烯纤维材料和添加剂混合组成。
39.聚丙烯纤维材料占棉纶基层比重的96％，添加剂占棉纶基层比重的4％；
40.添加剂为抗氧剂、柔光剂和磷酸盐，抗氧剂、柔光剂和磷酸盐各占添加剂比重的三分之一；
41.所述防火层由磷酸酯、亚磷酸酯、有机磷盐和膦酸脂混合组成，其中，磷酸酯和膦酸脂各占防火层比重的45％，亚磷酸酯、有机磷盐各占防火层比重的5％。
42.所述粘接扣加工方法为，包括有如下步骤；
43.承载区生产，将原料尼龙纱纺织为带状；
44.防火材料区生产；
45.粘接，将防火材料区粘接与承载区上下面，且通过压合定位；
46.绒面粘接，经起毛机设备将胚带绒面表面刷起卷毛后再经上浆定型，制作完成后粘接在防火材料区表面；
47.钩面粘接，将钩面粘接在另一块防火材料区表面。
48.所述防火材料区生产包括
49.原材料混合，将磷酸酯、亚磷酸酯、有机磷盐和膦酸脂在混料设备中进行混合；
50.原材料热熔，对混合后原材料进行高温加热，将混合后混合物加热到融化状态；
51.原材料成型，将熔化后物料加入到挤塑机内部，使得挤塑机在 1.5kpa的压力参数下持续工作，将物料挤压出热塑机，形成凝固状态的成型物料；
52.防火层编制，凝固后物料加入到纺织机，编织成坯布；
53.静置冷却，将坯布静置冷却
54.退浆水洗，坯布退浆过程采用松式平幅退浆；
55.压光分切，水洗后的坯布匀速进入压光机内进行亚光处理。
56.所述静置冷却包括有，将密封后的布卷于冷堆架上堆置18小时，同时配合双向循环吹动的冷风机吹动冷堆架，并且保持布卷以 16-20m/min速度慢转动。
57.所述退浆水洗包括有，平幅进布的速度为55m/min，水洗采用步进式入水方式，其中，入水槽温度为45-55℃；膨润槽内水温为 57-63℃；所述精炼槽内装有退浆工作液，温度为87-93℃，后出水槽内水温为52-57℃；
58.所述压光分切包括有，压光温度为140-150℃，车速为 35-45m/min，冷压温度为35-45℃，车速为30-40m/min，最后将压光后的坯布送入分切机内进行坯布的切割，得到防火棉纶面料。
59.所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本发明的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本发明的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。本发明的实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种粘接扣生产工艺，包括连接带和粘毛，所述粘毛设置于连接带表面，其特征在于，所述连接带包括有承载区，通过尼龙纱纺织成承载区；防火材料区，所述防火材料区贴设于承载区上表面和下表面，粘毛贴设于防火材料区表面；纺纱线，所述防火材料区与承载区通过纺纱线连接；所述防火材料区包括有中间层和防火层，其中防火层由聚丙烯纤维材料和添加剂混合组成；中间层由聚丙烯纤维材料和添加剂混合组成。2.根据权利要求1所述的一种粘接扣生产工艺，其特征在于，聚丙烯纤维材料占棉纶基层比重的96％，添加剂占棉纶基层比重的4％；添加剂为抗氧剂、柔光剂和磷酸盐，抗氧剂、柔光剂和磷酸盐各占添加剂比重的三分之一；所述防火层由磷酸酯、亚磷酸酯、有机磷盐和膦酸脂混合组成，其中，磷酸酯和膦酸脂各占防火层比重的45％，亚磷酸酯、有机磷盐各占防火层比重的5％。3.根据权利要求2所述的一种粘接扣生产工艺，其特征在于，所述粘接扣加工方法为，包括有如下步骤；承载区生产，将原料尼龙纱纺织为带状；防火材料区生产；粘接，将防火材料区粘接与承载区上下面，且通过压合定位；绒面粘接，经起毛机设备将胚带绒面表面刷起卷毛后再经上浆定型，制作完成后粘接在防火材料区表面；钩面粘接，将钩面粘接在另一块防火材料区表面。4.根据权利要求3所述的一种粘接扣生产工艺，其特征在于，所述防火材料区生产包括原材料混合，将磷酸酯、亚磷酸酯、有机磷盐和膦酸脂在混料设备中进行混合；原材料热熔，对混合后原材料进行高温加热，将混合后混合物加热到融化状态；原材料成型，将熔化后物料加入到挤塑机内部，使得挤塑机在1.5kpa的压力参数下持续工作，将物料挤压出热塑机，形成凝固状态的成型物料；防火层编制，凝固后物料加入到纺织机，编织成坯布；静置冷却，将坯布静置冷却退浆水洗，坯布退浆过程采用松式平幅退浆；压光分切，水洗后的坯布匀速进入压光机内进行亚光处理。5.根据权利要求4所述的一种粘接扣生产工艺，其特征在于，所述静置冷却包括有，将密封后的布卷于冷堆架上堆置17小时，同时配合双向循环吹动的冷风机吹动冷堆架，并且保持布卷以15-20m/min速度慢转动。6.根据权利要求5所述的一种粘接扣生产工艺，其特征在于，所述退浆水洗包括有，平幅进布的速度为55m/min，水洗采用步进式入水方式，其中，入水槽温度为50-55℃；膨润槽内水温为60-63℃；所述精炼槽内装有退浆工作液，温度为87-93℃，后出水槽内水温为53-57℃。
7.根据权利要求6所述的一种粘接扣生产工艺，其特征在于，所述压光分切包括有，压光温度为140-150℃，车速为35-45m/min，冷压温度为35-45℃，车速为30-40m/min，最后将压光后的坯布送入分切机内进行坯布的切割，得到防火棉纶面料。

技术总结

本发明提供了一种粘接扣生产工艺，包括连接带和粘毛，所述粘毛设置于连接带表面，所述连接带包括有承载区，通过尼龙纱纺织成承载区；防火材料区，所述防火材料区贴设于承载区上表面和下表面，粘毛贴设于防火材料区表面；纺纱线，所述防火材料区与承载区通过纺纱线连接；所述防火材料区包括有中间层和防火层，其中防火层由聚丙烯纤维材料和添加剂混合组成；中间层由聚丙烯纤维材料和添加剂混合组成。解决了常规情况下粘接扣不具有防火效果，应用比较受影响的问题。较受影响的问题。