1、 检查主轴承，测温铂热电阻安装是否正确，润滑管路连接是否正确，主轴承两端顶丝是否顶紧。 2、 检查筒体各处连接螺栓是否拧紧，筒体内应无遗物，筒体外旋转部分应无遗留的螺栓螺母等小零件。
3、 检查传动部大小齿轮安装符合要求，各种螺栓、顶丝已拧紧顶紧。
5、 检查慢速启动减速器的润滑油牌号是否正确，油位要满足要求，检查慢速启动机械，电气及润滑系统连接是否安全可靠，手动盘车应无卡阻现象。
6、 对电气控制柜进行认真检查，确保电气元器件无损和丢失，确保所有电器元件无松动，确保所有连线正确，确保对所有低压电机进行了绝缘检查，确保对高压控制柜进行了耐压测
试，确保对高压电机和高压电缆进行了耐压试验和绝缘测试。
7、 对润滑站进行检查，确保润滑站管路、泵、阀、仪表安装正确，无渗漏现象，确保油箱已加入规定牌号并经过过滤的油液至规定液面刻度。
二、 试车：
（一） 空负荷运转：
1、 选用慢速驱动装置盘车，检查大齿轮与齿轮罩，气动离合器鼓轮与磨擦之间是否有干涉情况。检查磨机旋向是否正确。
2、 脱开慢速启动装置，在进出料中空轴下方安装千分表，开启润滑系统记录磨机中空轴的浮起量，记录后千分表移开，记录润滑系统高、低压系统相关参数（半小时一次） 3、 启动同步电机，记录启动电流，观察是否有异常。
4、 闭合气动离合器，同时开启喷雾润滑系统。
5、 若无异常，运行8小时，按试车记录表每隔半小时记录一次有关参数。
6、 磨机开车顺序：低压油泵－高压油泵－主电机－主轴承冷却系统－输送系统－喷射润滑－气动离合器。
7、 磨机停车顺序：打开气动离合器－停喷射润滑装置－停同步电机－停润滑站高低压油泵。
（二） 带水试车：
1、 在进出料中空轴下方安装千分表，开启高低压润滑系统，记录磨机中空轴的浮起量和润滑系统高、低压系统相关参数。
2、 给磨机筒体内注水，直至磨机出料口流出水，在记录磨机中空轴的浮进步慢一后移去千分表。
3、 闭合慢速驱动离合器，启动慢速驱动电机，用慢速驱动装置使磨机运转2－5转。
4、 检查各部情况，若无异常，停止慢速驱动，打开慢速驱动离合器。
5、 开启高低压润滑系统，连续给磨机筒体内注水，直到磨机出料口流出水。
6、 启动主电机，记录启动电流以，观察主电机若无异常，继续进行下一步。
7、 闭合气动离合器，同时开启喷雾润滑系统。
8、 带水运转1－4小时，检查各处密封情况，应无漏水现象，大小齿轮运转应平稳正常，声音均匀，无周期冲击噪音，各轴承温度达到稳定，不超过报警值。按试车记录表每隔半小时记录一次有关参数。
9、 停车顺序：停止给水－打开气动离合器－停喷射润滑装置－停同步电机－停润滑站高低压油泵。
（三）30%负荷试运转：
1、在空负荷试车完成后，磨机停车，加入30%的钢球和物料。
2、在进出料中空轴下方安装千分表。
3、开启各种润滑系统，记录润滑系统高、低压系统相关参数和磨机中空轴的浮起量，完成后移去千分表。
4、按带水试运转步骤进行负荷试车至少2小时，直到温度等参数稳定，每小时记录一次运行参数。
5、负荷试车应达至的要求：工作平稳，无剧烈周期性振动，主电机电流值在允许范围内，各部件运转正常，各衬板螺栓部位无漏料现象。检查各部位的螺栓无松动、断裂或脱落。主轴承稳定低于60℃，回油稳定低于50℃。
（四）60%负荷试运转：
30%负荷试运转成功后，按同样步骤进行60%负荷运运转，至少运行2小时，直到温度等参数稳定，每1小时记录一次运行参数。
（五）90%负荷试运转：
1、60%负荷试车成功，再加总量的30%钢球和物料，达到推荐负荷的90%，最后10%按照需要通过进料装置添加。
2、试车程序与30%负荷试车相同。
3、90%负荷试车运转至少24小时，直到温度等参数稳定，每小时记录一次运行参数。
4、在带负荷运转期间，至少每小时用红外线测温测量一次小齿轮温度，并做好记录，若小齿轮两端温度差超过22℃，磨机必须停下，重新调整小齿轮。小齿轮的最终允许误差不能超过8℃（满负荷下）
5、如果磨机运行5小时后轴承温度不趋于稳定，磨机必须停机检查。
6、负荷试车时有可能有松动的连接件，试车完成后，重新拧紧所有地脚螺丝和筒体连接件螺栓、检查所有螺栓和螺母。
三、正常使用与操作：
（一）启动顺序：
低压油泵－高压油泵－主电机－主轴承冷却系统－喷射润滑－气动离合器－输送系统。
一般情况下，在一小时内不允许连续两次启动磨机。
（二）停车顺序：
停给料设备－气动离合器松闸－停喷射润滑－停同步电机－磨机停止运转后延进关闭高低压润滑系统，然后手动每隔30分钟开2分钟高低压油泵，直到筒体冷却至室温。
（三） 短期停机备有：
1、 用水冲洗磨机，直到排出物料稍微清晰，转动的时间限制在2－3分钟。
2、 按停机顺序停机。
3、 停机后一天一次启动润滑系统。循环10分钟油泵，确保油泵具有可操作性，观察压力表的动作。
4、 润滑系统启动后，用慢速驱动转动磨机90度，让磨机停在不同位置。
（四） 长期停机：
1、 用水冲洗磨机，直到排出矿浆十分清晰透亮，转动的时间限制在5－10分钟。
2、 长期停磨机应将钢球卸除。
3、 长期停磨机最佳方法是开启润滑系统将主轴承浮起，然后用托架和液压千斤顶起磨机，使中空轴离开轴瓦，再应用支垛支撑磨机筒体。
4、 切断磨机和辅助设备电源。
5、 排尽轴承座的有。
6、 排尽冷却管里的水
7、 稀油润滑保护润滑系统、电机、空气离合器慢驱不进灰尘，但不能密封太紧，以免湿气聚集。可用小加热器或保护灯泡，防止湿气聚集。
8、 将喷雾润滑泵移至装有不硬化的油桶内，启动直到轻质润滑脂从喷嘴喷出，保证润滑管路和喷嘴不堵塞。
9、 在所有的控制和电气盘内放置袋干燥剂，防止湿气聚集，安全密封控制盘。
（五）、故障停机：
1、故障停机最好按正常停机顺序停机。
2、在故障停机时，必须立即停止给料，切断电动机和其他机组电源后，再进行事故处理。并挂警示牌，未经指定人许可，任何人不得擅自启动磨机。
3、常见故障如下：
给料系统不正常。
设备振动突然增大，包括主电机、主轴承、小齿轮等。
大小齿轮啮合不正常，有异常噪音。
衬板、筒体部连接螺栓松动或断裂脱落，主轴承传动装置和主电机的地脚螺丝松动。
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