联碱工业煅烧余热回收应用于结晶冷却高效节能技术及装置技术适用范围 适用于纯碱等行业的余热回收利用领域。
技术原理及工艺
采用溴化锂装置制冷代替氨压缩机制冷用于降低联碱结晶温度，回收利用煅烧系统炉气废热，同时降低煅烧后工序 冷却负荷，达到能源再生和合理利用，极大地降低系统能耗。
采用预冷析装置，进一步降低冷AI温度，降低了结晶工段冷冻负
荷，同时又解决了冷AI温度过低容易结晶堵塞换热器的问题。
工艺路线图如下：
技术指标
（1）冷AI母液温度≤20℃（传统工艺冷AI母液温度≤27℃）；
（2）单位产品电耗下降50kW·h。
余热制冷技术功能特性
利用溴化锂装置制冷代替传统氨压缩机制冷降低氯化铵结晶温度，溴化锂制冷机使用的热源为纯碱生产中煅烧系统炉气废热，同时回收煅烧系统炉气废热从而减少煅烧后工序冷却负荷，达到能源再生和
合理利用，大大的降低系统能耗。此外，取消氨压缩机制冷降温，解决液氨降温工艺带来的安全环保问题。
应用案例
安徽德邦化工有限公司改造项目。技术提供单位为连云港市福源德邦科技发展有限公司。
（1）用户用能情况简单说明
序号设备名称数量（台）单台电机功率（kW）
41000
1制冷量200万kcal/h冰
机
2制冷量100万kcal/h冰
1560
机
3排热量5000kw蒸发冷947
总计4983
（2）实施内容与周期
安装两套热水型溴化锂制冷机组代替现有
的冰机，并配置相应的冷却水风冷塔，并配置
相应的冷冻水泵和冷却水泵；安装四套炉气洗
涤塔，回收炉气余热，转化为高温热水供溴化
锂机组使用；安装一套预冷析结晶系统，配套
三台外冷器，配套三台A I轴流泵及三台母
I I轴流泵。实施周期3个月。
（3）节能减排效果及投资回收期
改造前系统耗电量为4983kW，改造后耗电量为1623kW，全年以8000小时计，全年可节约电量为2688万kW·h，折合标煤9139tce/a。投资回收期1.8年。
未来五年推广前景及节能减排潜力
预计未来5年，推广应用比例可达到40%，可形成节能16.57万tce/a，减排CO244.34万t/a。
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