1、设计原那么。
1.1在不影响焦炉正常运行的前提下最大限度地利用余热；
1.2在消费可靠的前提下，尽可能采用先进的工艺技术方案，以降低操作本钱和改造基建的投入；
1.3以消费可靠为前提，采用成熟、可靠的工艺和装备；
余热制冷1.4余热锅炉的过程控制采用集中控制原那么，根本实现自动化为目的
1.5贯彻执行国家和地方对环保、劳动、平安、计量、消防等方面的有关规定和标准，做到“三同时〞。
2、设计工程背景及概况。
年产80万吨焦炭的焦炉1座，消费中焦炉加热后的废气通过总烟道汇总会一直向大气排放。
同时废烟气温度可到达260-300℃，烟气将通过烟囱的自拔力排放到空中，严重浪费能源和污染厂区环境。
假设这些余热不进展回收利用，浪费了珍贵的能源，也污染了环境。因此采取措施，对焦炉产生的废气进展余热回收利用，对有效降低能耗，推动实现可持续开展战略具有非常重要的现实意义。现规划对焦炉烟道废气余热进展回收利用，将产生的蒸汽并网供厂区内的消费和生活使用。 3、建立条件。
3.1焦化工艺。
煤车间送来的配合煤装入煤塔，装煤车按作业方案从煤塔取煤，经计量后装入炭化室内。煤料在炭化室内经过一个结焦周期的高温干馏制成焦炭并产生荒煤气。
炭化室内的焦炭成熟后，用推焦车推出，经拦焦车导入熄焦车内，并由电机车牵引熄焦车到熄焦塔内进展喷水熄焦。熄焦后的焦炭卸至凉焦台上，冷却一定时间后送往筛焦工段，经筛分按级别贮存待运。 煤在炭化室干馏过程中产生的荒煤气聚集到炭化室顶部空间，经过上升管、桥管进入集气管。约700℃左右的荒煤气在桥管内被氨水喷洒冷却至90℃左右。荒煤气中的焦油等同时被冷凝下来。煤气和冷凝下来的焦油等同氨水一起经过吸煤气管送入煤气净化车间。
焦炉加热用的焦炉煤气，由外部管道架空引入。焦炉煤气经预热后送到焦炉地下室，通过下喷管把煤气送入燃烧室立火道底部与由废气交换开闭器进入的空气集合燃烧。燃烧后的废气经过立火道顶部跨越孔进入下降气流的立火道，再经蓄热室，又格子砖把废气的部分显热回收后，经过小烟道、废气交换开闭器、分烟道、总烟道、烟囱排入大气。
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