一、编制说明
1、预制场按工厂化理念设计，流水作业，尽可能采用机械化施工，生产及储运区均被龙门吊覆盖，发挥机械优势，提高生产效率，加快施工进度。 2、为保证工期的如期完成，我标段在施工硬件上做了充分的准备，先张空心板台座14槽。预制小箱梁台座13个。50T大龙门吊6台，5T小龙门吊3台。
二、工程概况
先张预应力空心板生产线长230米，宽33米，共设置14槽底模，其中2槽生产空心板边板，12槽生产空心板中板。小箱梁生产线长90米，宽33米，共设置15个台座。存梁区分为3个区，一区长22米，二区长95米，三区长150米，总长267米，宽33米。储运区与生产线连在一起，便于机械设备的配置利用。每个空心板及小箱梁生产储运区配置2台50t大龙门吊及1台5t小龙门吊，共配置6台大龙门与3台小龙门，可满足物料搬运、模板装拆、砼浇筑、梁板吊运等一系列运作。
1）龙门吊布置
a 、先张空心板作业区安装2台50T大龙门吊，用来移梁，同时安装2台5T小龙门吊，用来安装模板、浇筑砼、运输材料及其它辅助工作。大龙门吊跨径33米，贯通生产区及存梁区。小龙门吊跨径19.8米，覆盖生产区。
b、后张小箱梁作业区安装2台50T大龙门吊及2台5T小龙门吊，大龙门吊跨径28米，小龙门吊跨径21米。
c、存梁区安装2台50T大龙门吊，主要用来移梁及吊梁装车。
先张法空心板生产线（同后张小箱梁）龙门吊详见附图。
2）龙门吊轨道安装
在轨道位置下铺设1.5m（宽）x1.5m（深）的碎石基础，用压路机或打夯机压实，然后浇筑钢筋砼轨道梁和安装轨道。
大龙门吊轨道采用43#钢轨，直通预制/存梁区，小龙门吊采用24#钢轨，直通预制区。门吊
钢轨与基础混凝土预埋件扣结固定。
3）龙门吊安装
预制场内设50吨大龙门吊3套6台用来移梁，3台5吨小龙门吊用于施工，采用贝雷梁及加强弦杆组拼而成，贝雷梁连接方式铰接；大龙门吊按33m宽设计，采用大龙门套小龙门的方式。
龙门吊采用2台25t汽车吊配合安装，并采用地锚与风缆钢丝绳辅助安装。龙门吊安装完成后，由上级主管部门和当地质量监督部门验收合格后再投入使用。
4）龙门吊施工人员配备
详见人员配备计划表。
人员配备计划表
单 位 | 工 种 | 人数 | 主 要 工 作 |
项目经理部 | 管理人员 | 25 | 施工管理、技术管理 |
龙门吊安装及操作人员 | 机械操作工 | 8 | 操作施工机械 |
机械辅助工 | 10 | 辅助操作机械 |
电工 | 2 | 机电管理 |
维修工 | 2 | 机械维护 |
焊工 | 6卡环弯制 | 机械设备焊接 |
普工 | 5 | 其它辅助工作 |
合 计 | 58 |
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四、技术方案说明
1、贝雷桁架技术参数
贝雷桁架组合门式起重机小车起吊荷载500KN，起吊净宽33m，主勾起吊净高8m。 2、贝雷片结构
为满足龙门吊要求的技术参数，选择了装拆方便、通用性强、价格合理的贝雷片结构，由于该门吊的高度适中、跨度较大、起重量适中，其稳定性是贝雷片组合结构重要的考虑因素。本设计对该龙门吊的稳定性采取了以下的有效方法。
3、稳定性方案
a、横梁的抗侧弯措施
在桁架的上下弦杆面安装有加强弦杆，上下弦杆面均装有一连二排支撑架，使横梁的每根梁组成一个整体。横梁的二根梁有合适的宽度，支撑架的抗弯矩足够克服门式起重机行走时因荷载在横梁上产生的水平弯矩。
b、立柱的抗倾覆措施。在轨道的纵方向，用四排桁架与一连四排支撑架拼装为独立框架，由桁架的抗弯矩克服倾覆力足移保持立柱的稳定。
4、速度的控制
本设计的门吊的纵向、横向移动，都配有变频调速器，运行速度在0—20m/分范围内任意可调，加速和制动时间在0—60秒之间可预设，可实现起步稳定，运行较快，制动缓慢的平稳过渡。要根本保证了门吊的运行稳定。
5、电控系统
本设计的门吊所有操作集中控制，操作室完全封闭。操作开关具有联锁装置。
五、设计计算
1、资料依据
设计规范与标准：
《起重机设计规范》（GB3811-83） 1984年
《起重机设计手册》起重机研究年主编1980年
《钢结构设计规范》（TJ17-74）冶金部主编1975年
《钢结构焊接规范》（GB3815-84） 1984年
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