脱附再生系统的制作方法

1.本技术涉及脱附再生技术领域，尤其涉及一种脱附再生系统。

背景技术：

2.在实际生产过程中，一般是通过活性炭等吸附剂对有机废气进行吸附回收。但每种吸附剂都存在饱和吸附极限，当到达饱和吸附极限时，吸附剂将无法继续吸附有机废气，此时需要更换新的吸附剂来继续吸附。对于已吸附饱和的吸附剂，可以通过脱附再生的工艺使得有机废气从吸附剂中“脱附”，使得吸附剂“再生”，从而再次投入吸附使用。
3.然而，目前的脱附再生设备的脱附效果不完全，且排出的气体中有机分子含量低。

技术实现要素：

4.本实用新型实施例的目的在于：提供一种脱附再生系统，其能够解决现有技术中脱附再生设备的脱附效果不完全，且排出的气体中有机分子含量低的问题。
5.为达上述目的，本技术采用以下技术方案：
6.提供一种脱附再生系统，包括：
7.脱附再生装置，具有物料运输通道和媒介运输通道，所述物料运输通道与所述媒介运输通道间隔设置且换热连接，所述物料运输通道具有进料端、出料端和出气口，所述媒介运输通道具有媒介进口和媒介出口，所述进料端用于输入吸附剂，所述媒介进口用于输入换热媒介，所述吸附剂与所述换热媒介热交换后脱附分离出有机分子气体，所述出料端用于输出再生完成的所述吸附剂，所述出气口用于输出脱附的有机分子气体，所述媒介出口用于输出换热后的换热媒介；
8.扰动装置，设置于所述出料端，所述扰动装置用于扰动所述物料运输通道中的吸附剂；
9.抽气装置，连接于所述出气口，所述抽气装置用于抽吸所述物料运输通道中的气体；
10.冷却装置，连接于所述抽气装置，所述冷却装置用于冷却所述出气口排出的气体。
11.作为脱附再生系统的一种优选方案，所述抽气装置包括抽气管和真空泵，所述真空泵设置在所述抽气管上，所述抽气管连接于所述出气口，所述真空泵用于抽吸所述抽气管中的气体，以使来自所述出气口的气体通过抽气管排出。
12.作为脱附再生系统的一种优选方案，所述冷却装置包括循环水管和换热器，所述换热器换热连接所述抽气管和所述循环水管。
13.作为脱附再生系统的一种优选方案，所述换热器中设置有冷凝管，所述冷凝管连通所述抽气管，所述抽气管中的气体被所述换热器降温冷却后产生冷凝液，所述冷凝管用于导流所述冷凝液。
14.作为脱附再生系统的一种优选方案，所述冷凝管上设置有第一阀门，所述第一阀门用于启闭所述冷凝管。
15.作为脱附再生系统的一种优选方案，所述冷凝管上还设置有第二阀门和液位开关，所述液位开关设置于所述第一阀门靠近所述换热器的一侧，所述第二阀门设置于所述液位开关背离所述第一阀门的一侧，所述第一阀门常闭，所述第二阀门常开。
16.作为脱附再生系统的一种优选方案，所述抽气管中位于所述出气口与所述真空泵之间延伸设置有支管，所述支管上设置有第三阀门，所述第三阀门用于启闭所述支管。
17.作为脱附再生系统的一种优选方案，所述扰动装置包括进气管和脉冲阀，所述脉冲阀设置于所述进气管中，所述进气管连接于所述出料端，所述脉冲阀用于启闭所述进气管，以使所述进气管的气体通过所述出料端间歇进入所述物料运输通道中而扰动所述吸附剂。
18.作为脱附再生系统的一种优选方案，还包括：
19.媒介装置，连通至所述媒介进口，所述媒介装置包括至少一个气源输出模块，每个气源输出模块选择性连通至所述媒介进口或所述进气管。
20.作为脱附再生系统的一种优选方案，所述媒介出口连通设置有释放装置，所述释放装置包括自动阀、安全阀和释放管，所述自动阀用于启闭所述释放管，所述安全阀用于泄压所述媒介运输通道。
21.本技术的有益效果为：
22.通过设置具有物料运输通道和媒介运输通道的脱附再生装置，由于物料运输通道和媒介运输通道间隔设置且换热连接，当向物料运输通道的进料端输入吸附剂并向媒介运输通道的媒介进口输入换热媒介时，吸附剂和换热媒介通过物料运输通道和媒介运输通道进行热交换，使得吸附剂吸附的有机分子能够脱附分离出有机分子气体，而脱附后的吸附剂能够再生活化，继续投入吸附使用。此时通过物料运输通道的出料端来输出再生的吸附剂，通过物料运输通道的出气口来输出有机分子气体，而媒介运输通道的媒介出口则输出换热后的换热媒介。
23.同时，还在出料端设置扰动装置，扰动装置能够扰动物料运输通道中的吸附剂，改变吸附剂在物料运输通道中的位置，进而提高吸附剂与换热媒介的换热均匀性，从而提高吸附剂中有机分子的脱附程度。
24.另外，还在出气口设置抽气装置和冷却装置，抽气装置能够抽吸物料运输通道中的气体，通过及时带走有机分子气体而降低物料运输通道中的有机分子气体浓度，使得气体中有机分子气体的饱和浓度下降，也可以提高有机分子的脱附效果。而设置在出气口和抽气装置之间的冷却装置能够冷却从出气口输出的气体，使得气体中的气态物冷凝成液态物，能够提高抽气装置抽吸的气体中的有机分子含量。
25.因此，本技术的脱附再生系统不仅脱附效果完全，且排出的气体中有机分子含量高。
附图说明
26.下面根据附图和实施例对本技术作进一步详细说明。
27.图1为本技术一实施例提供的脱附再生系统的结构示意图。
28.图2为本技术一实施例提供的脱附再生装置和扰动装置的结构示意图。
29.图3为本技术另一实施例提供的脱附再生装置和扰动装置的结构示意图。
30.图中：
31.1、脱附再生装置；11、物料运输通道；111、进料端；112、出料端；113、出气口；12、媒介运输通道；121、媒介进口；122、媒介出口；
32.2、扰动装置；21、进气管；22、脉冲阀；
33.3、抽气装置；31、抽气管；32、真空泵；33、支管；34、第三阀门；35、过滤模块；36、第二自动阀；
34.4、冷却装置；41、循环水管；42、换热器；43、冷凝管；44、第一阀门；45、第二阀门；46、液位开关；
35.5、媒介装置；51、气源输出模块；
36.6、释放装置；61、第一自动阀；62、释放管；63、安全阀。
具体实施方式
37.为使本技术解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面对本技术实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
38.在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
39.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
40.如图1所示，本实施例提供一种脱附再生系统，包括：
41.脱附再生装置1，具有物料运输通道11和媒介运输通道12，物料运输通道11与媒介运输通道12间隔设置且换热连接，物料运输通道11具有进料端111、出料端112和出气口113，媒介运输通道12具有媒介进口121和媒介出口122，进料端111用于输入吸附剂，媒介进口121用于输入换热媒介，吸附剂与换热媒介热交换后脱附分离出有机分子气体，出料端112用于输出再生完成的吸附剂，出气口113用于输出脱附的有机分子气体，媒介出口122用于输出换热后的换热媒介；
42.扰动装置2，设置于出料端112，扰动装置2用于扰动物料运输通道11中的吸附剂；
43.抽气装置3，连接于出气口113，抽气装置3用于抽吸物料运输通道11中的气体；
44.冷却装置4，连接于抽气装置3，冷却装置4用于冷却出气口113排出的气体。
45.本技术通过设置具有物料运输通道11和媒介运输通道12的脱附再生装置1，由于物料运输通道11和媒介运输通道12间隔设置且换热连接，当向物料运输通道11的进料端
111输入吸附剂并向媒介运输通道12的媒介进口121输入换热媒介时，吸附剂和换热媒介通过物料运输通道11和媒介运输通道12进行热交换，使得吸附剂吸附的有机分子能够脱附分离出有机分子气体，而脱附后的吸附剂能够在再生活化，继续投入吸附使用。此时通过物料运输通道11的出料端112来输出再生完成的吸附剂，通过物料运输通道11的出气口113来输出有机分子气体，而媒介运输通道12的媒介出口122则输出换热后的换热媒介。
46.同时，还在出料端112设置扰动装置2，扰动装置2能够扰动物料运输通道11中的吸附剂，改变吸附剂在物料运输通道11中的位置，进而提高吸附剂与换热媒介的换热均匀性，从而提高吸附剂中有机分子的脱附程度。
47.另外，还在出气口113设置抽气装置3和冷却装置4，抽气装置3能够抽吸物料运输通道11中的气体，通过及时带走有机分子气体而降低物料运输通道11中的有机分子气体浓度，使得气体中有机分子气体的饱和浓度下降，也可以提高有机分子的脱附效果。而连接于抽气装置3的冷却装置4能够冷却从出气口113输出的气体，使得抽气管31中气体的气态物冷凝成液态物，能够提高抽气装置3抽吸的气体中的有机分子含量。
48.因此，本技术的脱附再生系统不仅脱附效果完全，且排出的气体中有机分子含量高。
49.具体实现中，参考图1，抽气装置3包括抽气管31和真空泵32，将真空泵32设置在抽气管31上，抽气管31连接于出气口113，可以通过真空泵32来抽吸抽气管31中的气体，使得来自出气口113的气体能够通过抽气管31排出。并且，通过调节真空泵32的抽气流量来调节抽气管31内的真空度，比如是通过变频器调整真空泵32的转速，能够调节出气口113输出气体的量和输出效率。
50.优选地，参考图1，可以在抽气管31中设置过滤模块35，通过过滤模块35来过滤出气口113中气体可能存在的吸附剂等固定杂质，能够避免固体杂质进入真空泵32而造成损坏，也提高输出的有机分子气体的纯度。另外，可以在抽气管31中设置第二自动阀36，通过第二自动阀36来启闭抽气管31，可以在吸附剂与换热媒介进行热交换时保持物料运输通道11的密闭，提高换热效果，在换热完全后再打开第二自动阀36和真空泵32来对出气口113和物料运输通道11中的气体进行抽吸。
51.对于冷却装置4，参考图1，冷却装置4包括循环水管41和换热器42，换热器42换热连接抽气管31和循环水管41，使得循环水管41中的循环水能够与抽气管31中的气体进行热交换，令抽气管31的气体降温，部分非有机分子的气态物能够冷凝成液态物。比如，冷却装置4能够将抽气管31中的气体混合物从100摄氏度到150摄氏度之间降到40摄氏度至50摄氏度之间，可以将水蒸气冷凝为液态水，进而提高气体中有机分子的含量。
52.进一步地，参考图1，换热器42中设置有冷凝管43，冷凝管43连通抽气管31，抽气管31中的气体被换热器42降温冷却后产生冷凝液，冷凝管43能够导流并收集换热器42冷却抽气管31中气体所产生的冷凝液，避免冷凝的液体堆积在抽气管31中而回流至物料运输通道11内，或者避免冷凝液堵塞抽气管31而影响出气口113的气体输出。
53.更进一步地，继续参考图1，冷凝管43上设置有第一阀门44，第一阀门44用于启闭冷凝管43，可以将第一阀门44保持常闭，使得冷凝管43中的液体能够被第一阀门44阻拦而积聚在冷凝管43中，后续再开启所述第一阀门44，可以统一收集和排放冷凝管43中的液体。而且，保持第一阀门44常闭，能够避免关闭真空泵32时抽气管31中的气体从冷凝管43中泄
出，也能够避免开启真空泵32时冷凝液体被真空泵32抽吸，甚至避免真空泵32被冷凝液体泡湿而损坏。
54.更优选地，参考图1，冷凝管43上还设置有第二阀门45和液位开关46，液位开关46设置于第一阀门44靠近换热器42的一侧，第二阀门45设置于液位开关46背离第一阀门44的一侧，其中，液位开关46能够检测冷凝管43中的液位变化。同样保持第一阀门44常闭，但第二阀门45保持常开，当冷凝管43内的液位到达液位开关46的检测范围时再开启第一阀门44，同时关闭第二阀门45，一方面通过第二阀门45来截断冷凝管43，避免冷凝管43中的冷凝液被真空泵32抽吸到抽气管31中，另一方面则打开第一阀门44来泄流冷凝液体。在泄流完毕后，液位开关46的检测范围没有检测到液体，则第一阀门44恢复至常闭状态且第二阀门45恢复至常开状态，直到下一次液位开关46被触发动作。
55.在另一个实施例中，参考图1，抽气管31中位于出气口113与真空泵32之间延伸设置有支管33，在脱附再生系统运行的末端节点，卸除系统内部的真空度，便于吸附剂料顺利地从出料端112排出。同时，在支管33上设置有第三阀门34，通过第三阀门34来启闭支管33。
56.优选地，可以在支管33的出气端设置有过滤模块35，能够避免物料运输通道11中的固体杂质随气流进入真空泵32而造成损坏。
57.对于扰动装置2，具体地，参考图1，扰动装置2包括进气管21和脉冲阀22，脉冲阀22设置于进气管21中，进气管21连接于出料端112，可以通过向进去管输入气体而连通至出料端112中，从而通过气体来推动物料运输通道11中的吸附剂位移而改变吸附剂之间的相对位置。而脉冲阀22用于启闭进气管21，使得进气管21的气体通过出料端112能够间歇进入物料运输通道11中，从而间歇扰动吸附剂移动，可以更大程度改变吸附剂之间的相对位置，起到搅拌的效果。本实施例中，脉冲阀22的启闭时间和启闭速率可以根据扰动程度需求或物料运输通道11内的真空度控制要求来自由设定，本实施例不作具体限定。
58.可选地，参考图2，本技术的脱附再生装置1在两个壳体之间设置一个筒体，在筒体内设置多个导管，两个壳体的腔体与多个导管连通形成物料运输通道11，而筒体内除导管以外的腔体形成媒介运输通道12，从而实现吸附剂与换热媒介间隔设置但能够通过导管进行热交换。优选地，扰动装置2的进气管21可以设置在导管的输出口，从而通过输入的气体对导管中的吸附剂进行扰动，防止吸附剂堵塞在导管中而影响出料。
59.进一步地，参考图3，在每个进气管21的进气端处设置脉冲阀22，而每个进气管21可以同时设置有多个分管来与导管连通。可以减少进气管21的设置数量。
60.另外，参考图1，本技术的脱附再生系统还包括媒介装置5，将媒介装置5连通至媒介进口121，可以向媒介接口持续输入换热媒介。媒介装置5可以自带加热模块来加热待输入的换热媒介，也可以是直接转移外部已加热的换热媒介，本实施例也不作具体限定。
61.可选地，参考图1，媒介装置5包括至少一个气源输出模块51，气源输出模块51可以提供用于与吸附剂换热的高温气体(也就是换热媒介)，也可以提供用于扰动物料运输通道11中吸附剂的惰性气体。将每个气源输出模块51选择性连通至媒介进口121或进气管21，可以将高温气体同时输入媒介进口121和出料端112，使得吸附剂能够进一步被加热而脱附出有机分子，也可以分别将高温气体通入媒介进口121而惰性气体通入出料端112，惰性气体能够避免与吸附剂和有机分子发生反应。
62.具体地，气源输出模块51输出的换热媒介可以是蒸汽，也可以是氮气。
63.更具体地，可以在每个气源输出模块51和媒介进口121之间以及每个气源输出模块51与脉冲阀22之间设置连通管和独立的阀门，通过启闭每个独立的阀门来改变气体在连通管的流通路径，从而控制气体向媒介进口121输出或者向出料端112输出。
64.特别地，参考图1，可以在媒介出口122连通设置释放装置6，释放装置6包括第一自动阀61、安全阀63和释放管62，第一自动阀61用于启闭释放管62，安全阀63用与泄压媒介运输通道12。通过启闭第一自动阀61，能够启闭释放管62中的换热媒介，从而排出媒介运输通道12中换热后的换热媒介。而安全阀63是启闭件受外力作用下处于常闭状态，当设备或管道内的介质压力升高超过规定值时，通过向系统外排放介质来防止管道或设备内介质压力超过规定数值的特殊阀门，可以通过安全阀63来保持媒介运输通道12的内部气压。
65.进一步地，释放装置6中的第一自动阀61与安全阀63并联，可以单独操控第一自动阀61来进行泄压，避免安全阀63失效。
66.于本文的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、等方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”，仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
67.于本文的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、等方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”，仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
68.在本说明书的描述中，参考术语“一实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。
69.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
70.以上结合具体实施例描述了本技术的技术原理。这些描述只是为了解释本技术的原理，而不能以任何方式解释为对本技术保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本技术的其它具体实施方式，这些方式都将落入本技术的保护范围之内。

技术特征：

1.一种脱附再生系统，其特征在于，包括：脱附再生装置(1)，具有物料运输通道(11)和媒介运输通道(12)，所述物料运输通道(11)与所述媒介运输通道(12)间隔设置且换热连接，所述物料运输通道(11)具有进料端(111)、出料端(112)和出气口(113)，所述媒介运输通道(12)具有媒介进口(121)和媒介出口(122)，所述进料端(111)用于输入吸附剂，所述媒介进口(121)用于输入换热媒介，所述吸附剂与所述换热媒介热交换后脱附分离出有机分子气体，所述出料端(112)用于输出再生完成的所述吸附剂，所述出气口(113)用于输出脱附的有机分子气体，所述媒介出口(122)用于输出换热后的换热媒介；扰动装置(2)，设置于所述出料端(112)，所述扰动装置(2)用于扰动所述物料运输通道(11)中的吸附剂；抽气装置(3)，连接于所述出气口(113)，所述抽气装置(3)用于抽吸所述物料运输通道(11)中的气体；冷却装置(4)，连接于所述抽气装置(3)，所述冷却装置(4)用于冷却所述出气口(113)排出的气体。2.根据权利要求1所述的脱附再生系统，其特征在于，所述抽气装置(3)包括抽气管(31)和真空泵(32)，所述真空泵(32)设置在所述抽气管(31)上，所述抽气管(31)连接于所述出气口(113)，所述真空泵(32)用于抽吸所述抽气管(31)中的气体，以使来自所述出气口(113)的气体通过抽气管(31)排出。3.根据权利要求2所述的脱附再生系统，其特征在于，所述冷却装置(4)包括循环水管(41)和换热器(42)，所述换热器(42)换热连接所述抽气管(31)和所述循环水管(41)。4.根据权利要求3所述的脱附再生系统，其特征在于，所述换热器(42)中设置有冷凝管(43)，所述冷凝管(43)连通所述抽气管(31)，所述抽气管(31)中的气体被所述换热器(42)降温冷却后产生冷凝液，所述冷凝管(43)用于导流所述冷凝液。5.根据权利要求4所述的脱附再生系统，其特征在于，所述冷凝管(43)上设置有第一阀门(44)，所述第一阀门(44)用于启闭所述冷凝管(43)。6.根据权利要求5所述的脱附再生系统，其特征在于，所述冷凝管(43)上还设置有第二阀门(45)和液位开关(46)，所述液位开关(46)设置于所述第一阀门(44)靠近所述换热器(42)的一侧，所述第二阀门(45)设置于所述液位开关(46)背离所述第一阀门(44)的一侧，所述第一阀门(44)常闭，所述第二阀门(45)常开。7.根据权利要求2所述的脱附再生系统，其特征在于，所述抽气管(31)中位于所述出气口(113)与所述真空泵(32)之间延伸设置有支管(33)，所述支管(33)上设置有第三阀门(34)，所述第三阀门(34)用于启闭所述支管(33)。8.根据权利要求1所述的脱附再生系统，其特征在于，所述扰动装置(2)包括进气管(21)和脉冲阀(22)，所述脉冲阀(22)设置于所述进气管(21)中，所述进气管(21)连接于所述出料端(112)，所述脉冲阀(22)用于启闭所述进气管(21)，以使所述进气管(21)的气体通过所述出料端(112)间歇进入所述物料运输通道(11)中而扰动所述吸附剂。9.根据权利要求8所述的脱附再生系统，其特征在于，还包括：媒介装置(5)，连通至所述媒介进口(121)，所述媒介装置(5)包括至少一个气源输出模块(51)，每个所述气源输出模块(51)选择性连通至所述媒介进口(121)或所述进气管(21)。
10.根据权利要求1至9中任一项所述的脱附再生系统，其特征在于，所述媒介出口(122)连通设置有释放装置(6)，所述释放装置(6)包括第一自动阀(61)、安全阀(63)和释放管(62)，所述第一自动阀(61)用于启闭所述释放管(62)，所述安全阀(63)用于泄压所述媒介运输通道(12)。

技术总结

本实用新型涉及脱附再生技术领域，具体公开一种脱附再生系统，包括脱附再生装置，具有物料运输通道和媒介运输通道，物料运输通道与媒介运输通道间隔设置且换热连接，物料运输通道具有进料端、出料端和出气口，媒介运输通道具有媒介进口和媒介出口，吸附剂与换热媒介热交换后脱附分离出有机分子气体，媒介出口用于输出换热后的换热媒介；扰动装置，设置于出料端，扰动装置用于扰动物料运输通道中的吸附剂；抽气装置，连接于出气口，抽气装置用于抽吸物料运输通道中的气体；冷却装置，连接于抽气装置，冷却装置用于冷却出气口排出的气体。本申请的脱附再生系统不仅脱附效果完全，且排出的气体中有机分子含量高。的气体中有机分子含量高。的气体中有机分子含量高。