自动喷石墨装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种自动喷石墨装置，属于石墨喷涂领域。

背景技术：

2.石墨喷涂由人工手动完成，每锻造一件上下模具喷涂一次。流程是先吹气，将模腔内氧化皮吹净，后喷石墨，再吹气均匀。
3.手工喷涂石墨的缺点：1.人工喷涂三步可能会减少为两步，造成氧化皮吹不干净，影响锻造质量；2.人工喷涂随意性大，石墨均匀性差，局部可能漏喷石墨，即影响产品质量，又降低模具寿命。3.需要专人操作喷涂，增加了劳动力，降低生产效率。

技术实现要素：

4.为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种自动喷石墨装置，本实用新型的技术方案是：
5.一种自动喷石墨装置，包括机架、托架、主导轨、无杆气缸、连杆机构和喷，沿该机架的长度方向，在所述机架的上部安装有两根相互平行设置的主导轨，所述的托架安装在主导轨上，并与所述的主导轨滑动配合，该托架通过所述的无杆气缸驱动；在所述托架的上部安装有两根相互平行设置的副导轨，喷安装架的底部设置有与副导轨滑动配合的滑块，在所述的喷安装架上安装有至少一喷；所述的喷安装架在连杆机构的驱动下进行往复移动；所述的连杆机构以及无杆气缸接入控制箱。
6.所述的连杆机构包括偏心套、调速电机和连杆，在所述托架上部的一侧转动的安装有所述的偏心套，该偏心套通过安装在托架下部的调速电机驱动；所述的偏心套上设置有偏心孔，在所述的偏心孔处插接有连接轴，所述连杆沿水平方向设置，该连杆的一端通过轴承转动的安装在所述的连接轴上，所述连杆的另一端向滑块方向延伸后转动的安装在所述的喷安装架上。
7.所述的喷为两把，两把所述的喷在喷安装架上对称设置。
8.所述的偏心孔为数个，每一偏心孔距离偏心套中心的距离不同。本实用新型的优点是：将原来手工喷石墨变为自动喷石墨，解决了每锻造一件都需要人工手工喷涂减少了对人体的伤害，减轻了劳动强度，提高了生产效率。
附图说明
9.图1是本实用新型的主体结构示意图。
10.图2是图1的俯视图。
11.图3是图1的剖视图。
具体实施方式
12.下面结合具体实施例来进一步描述本实用新型，本实用新型的优点和特点将会随
着描述而更为清楚。但这些实施例仅是范例性的，并不对本实用新型的范围构成任何限制。本领域技术人员应该理解的是，在不偏离本实用新型的精神和范围下可以对本实用新型技术方案的细节和形式进行修改或替换，但这些修改和替换均落入本实用新型的保护范围内。
13.参见图1至图3，本实用新型涉及一种自动喷石墨装置，包括机架7、托架3、主导轨71、无杆气缸6、连杆机构和喷1，沿该机架7的长度方向，在所述机架7的上部安装有两根相互平行设置的主导轨71，所述的托架3安装在主导轨71上，并与所述的主导轨71滑动配合，该托架3通过所述的无杆气缸6驱动；在所述托架3的上部安装有两根相互平行设置的副导轨22，喷安装架23的底部设置有与副导轨22滑动配合的滑块21，在所述的喷安装架23上安装有至少一喷1；所述的喷安装架23在连杆机构的驱动下进行往复移动；所述的连杆机构以及无杆气缸6接入控制箱。
14.所述的连杆机构包括偏心套4、调速电机5和连杆2，在所述托架3上部的一侧转动的安装有所述的偏心套4，该偏心套4通过安装在托架下部的调速电机5驱动；所述的偏心套4上设置有偏心孔，在所述的偏心孔处插接有连接轴，所述连杆2沿水平方向设置，该连杆的一端通过轴承转动的安装在所述的连接轴上，所述连杆2的另一端向滑块21方向延伸后转动的安装在所述的喷安装架23上。
15.所述的喷1为两把，两把所述的喷1在喷安装架23上对称设置。
16.所述的偏心孔为数个，每一偏心孔距离偏心套中心的距离不同。本实用新型的工作原理是：
17.机架7起承载作用，无杆气缸6带动托架3做直线运动，调速电机5带动偏心套4进行圆周运动，通过偏心套4的转动，带动连杆2进行往复移动，实现了喷安装架上的喷的前后移动，喷到达预设位置后进行喷涂；连杆根据锻件大小，还可以通过将连接轴安装在不同的安装孔内，实现回转半径变化。
18.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种自动喷石墨装置，其特征在于，包括机架、托架、主导轨、无杆气缸、连杆机构和喷，沿该机架的长度方向，在所述机架的上部安装有两根相互平行设置的主导轨，所述的托架安装在主导轨上，并与所述的主导轨滑动配合，该托架通过所述的无杆气缸驱动；在所述托架的上部安装有两根相互平行设置的副导轨，喷安装架的底部设置有与副导轨滑动配合的滑块，在所述的喷安装架上安装有至少一喷；所述的喷安装架在连杆机构的驱动下进行往复移动；所述的连杆机构以及无杆气缸接入控制箱。2.根据权利要求1所述的一种自动喷石墨装置，其特征在于，所述的连杆机构包括偏心套、调速电机和连杆，在所述托架上部的一侧转动的安装有所述的偏心套，该偏心套通过安装在托架下部的调速电机驱动；所述的偏心套上设置有偏心孔，在所述的偏心孔处插接有连接轴，所述连杆沿水平方向设置，该连杆的一端通过轴承转动的安装在所述的连接轴上，所述连杆的另一端向滑块方向延伸后转动的安装在所述的喷安装架上。3.根据权利要求1或2所述的一种自动喷石墨装置，其特征在于，所述的喷为两把，两把所述的喷在喷安装架上对称设置。4.根据权利要求2所述的一种自动喷石墨装置，其特征在于，所述的偏心孔为数个，每一偏心孔距离偏心套中心的距离不同。

技术总结

本实用新型涉及一种自动喷石墨装置，包括机架、托架、主导轨、无杆气缸、连杆机构和喷，沿该机架的长度方向，在所述机架的上部安装有两根相互平行设置的主导轨，所述的托架安装在主导轨上，并与所述的主导轨滑动配合，该托架通过所述的无杆气缸驱动；在所述托架的上部安装有两根相互平行设置的副导轨，喷安装架的底部设置有与副导轨滑动配合的滑块，在所述的喷安装架上安装有至少一喷；所述的喷安装架在连杆机构的驱动下进行往复移动；所述的连杆机构以及无杆气缸接入控制箱。本实用新型的优点是：将原来手工喷石墨变为自动喷石墨，解决了每锻造一件都需要人工手工喷涂减少了对人体的伤害，减轻了劳动强度，提高了生产效率。率。率。