一种粗苯加工用蒸发器的制作方法

1.本实用新型涉及蒸发器技术领域，尤其涉及一种粗苯加工用蒸发器。

背景技术：

2.由煤焦油分馏得到的粗苯中含有纯苯、甲苯、二甲苯和三甲苯、噻吩等芳烃，此外还含有不饱和化合物、含硫化合物、脂肪烃、萘、酚类和吡啶类化合物，粗苯精制就是以粗苯为原料，经化学和物理等方法将上述杂质去除，以便得到可作原料使用的高纯度苯，粗苯精制要使用到蒸发器。
3.粗苯蒸发的过程中粗苯里里面的物质部分在高温下反应会生成一些聚合物，这些聚合物会凝结在蒸发器内的加热管壁面上，造成换热效率低，影响加热管正常工作，另外，蒸发器工作时温度较高，传统的蒸发器为单层设计，容易烫伤工作人员，且热量损耗较大。

技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种粗苯加工用蒸发器，解决了上述背景技术中提出的粗苯蒸发的过程中粗苯里里面的物质部分在高温下反应会生成一些聚合物，这些聚合物会凝结在蒸发器内的加热管壁面上，造成换热效率低，影响加热管正常工作，另外，蒸发器工作时温度较高，传统的蒸发器为单层设计，容易烫伤工作人员，且热量损耗较大等问题。
5.本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种粗苯加工用蒸发器，包括外壳体、隔板、加热管、内蒸发箱和安装架，所述外壳体底部的四个拐角处均安装有万向脚轮，且外壳体的内部固定有内蒸发箱，所述外壳体一侧的中间位置处安装有把手，且把手上方的外壳体上设置有出料管，所述外壳体的一端铰接有门体，且门体的中间位置处安装有控制面板，所述内蒸发箱两侧的底端均设置有输液管，且输液管均贯穿外壳体，所述外壳体一侧的输液管上安装有进液泵，且外壳体另一侧的输液管上安装有残液泵，所述出料管与内蒸发箱相连通，且出料管内部远离内蒸发箱的一侧安装有气压阀，所述出料管内部靠近内蒸发箱的一侧设置有液滴分离通道，且液滴分离通道内部的顶端及底端皆均匀设置有波形板，所述内蒸发箱内部的顶端安装有隔板，且隔板的中间位置处安装有气动敲击锤，所述隔板的四个拐角处均开设有活动槽，且活动槽内均贯穿有连接柱，所述隔板的下方设置有安装架，且安装架的两端皆均匀设置有卡套，所述安装架顶部的中间位置处开设有敲击槽，且安装架顶部的两侧皆均匀设置有挂环，所述挂环上均钩挂有复位弹簧，且复位弹簧的顶端均与隔板底部连接，所述安装架的两端均设置有加热管，且加热管两侧的顶端均与连接柱连接。
7.进一步设置为：所述隔板通过螺栓与内蒸发箱构成可拆卸式连接设计，且隔板的外壁与内蒸发箱的内壁相贴合，所述隔板上均匀开设有通孔。
8.进一步设置为：所述卡套均为五分之三圆环设计，且卡套的内径均与加热管外径相吻合。
9.进一步设置为：所述加热管为蛇形设计，且加热管均与连接柱螺纹连接。
10.进一步设置为：所述连接柱的纵截面均呈“t”形设计，且隔板上方的连接柱外侧均绕设有缓冲弹簧。
11.进一步设置为：所述安装架通过复位弹簧与隔板构成弹性缓冲结构，且安装架通过卡套与加热管构成可拆卸式连接设计。
12.综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
13.（1）装置通过设置有安装架，安装架两端的卡套可对加热管进行限位固定，安装架通过复位弹簧与隔板构成弹性缓冲结构，工作时气动敲击锤工作，对安装架进行敲击，可使安装架上下抖动，即带动加热管上下抖动，使加热管表面凝结的聚合物被抖落，避免聚合物凝聚在加热管表面影响加热管正常工作，加热效果更好。
14.（2）装置通过设置有液滴分离通道，能够将纯苯气体中混杂的不溶悬浮物或部分杂质液滴分离出来，并回流至内蒸发箱内，实现物料回收，且使得制备的粗苯纯净度更高，装置通过设置有外壳体，其内设置有内蒸发箱，二者间形成夹层式设计，保温效果更高，避免烫伤工作人员，且减少热量损耗，降低能耗。
附图说明
15.图1是本实用新型正视结构示意图；
16.图2是本实用新型正视剖面结构示意图；
17.图3是本实用新型安装架俯视结构示意图；
18.图4是本实用新型隔板仰视结构示意图；
19.图5是本实用新型图2中a处放大结构示意图。
20.附图标记：1、外壳体；2、门体；3、控制面板；4、进液泵；5、出料管；6、把手；7、残液泵；8、万向脚轮；9、隔板；901、活动槽；902、通孔；10、卡套；11、气动敲击锤；12、复位弹簧；13、加热管；14、输液管；15、缓冲弹簧；16、连接柱；17、内蒸发箱；18、安装架；1801、敲击槽；1802、挂环；19、液滴分离通道；20、波形板；21、气压阀。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
22.参照图1-5，为本实用新型公开的一种粗苯加工用蒸发器，包括外壳体1、隔板9、加热管13、内蒸发箱17和安装架18，外壳体1底部的四个拐角处均安装有万向脚轮8，且外壳体1的内部固定有内蒸发箱17，外壳体1一侧的中间位置处安装有把手6，且把手6上方的外壳体1上设置有出料管5，外壳体1的一端铰接有门体2，且门体2的中间位置处安装有控制面板3，内蒸发箱17两侧的底端均设置有输液管14，且输液管14均贯穿外壳体1，外壳体1一侧的输液管14上安装有进液泵4，且外壳体1另一侧的输液管14上安装有残液泵7，出料管5与内蒸发箱17相连通，且出料管5内部远离内蒸发箱17的一侧安装有气压阀21，出料管5内部靠近内蒸发箱17的一侧设置有液滴分离通道19，且液滴分离通道19内部的顶端及底端皆均匀设置有波形板20，内蒸发箱17内部的顶端安装有隔板9，且隔板9的中间位置处安装有气动敲击锤11，隔板9的四个拐角处均开设有活动槽901，且活动槽901内均贯穿有连接柱16，隔
板9的下方设置有安装架18，且安装架18的两端皆均匀设置有卡套10，安装架18顶部的中间位置处开设有敲击槽1801，且安装架18顶部的两侧皆均匀设置有挂环1802，挂环1802上均钩挂有复位弹簧12，且复位弹簧12的顶端均与隔板9底部连接，安装架18的两端均设置有加热管13，且加热管13两侧的顶端均与连接柱16连接；
23.隔板9通过螺栓与内蒸发箱17构成可拆卸式连接设计，且隔板9的外壁与内蒸发箱17的内壁相贴合，隔板9上均匀开设有通孔902，相贴合设计使得隔板9安装更稳定，通孔902设计，方便受热蒸发的苯组分通过通孔902进入内蒸发箱17的上段，再由出料管5排出，设计更合理；
24.卡套10均为五分之三圆环设计，且卡套10的内径均与加热管13外径相吻合，卡套10设计使得加热管13与安装架18之间组装更便捷，使用更方便，五分之三圆环设计使得加热管13与安装架18之间可拆卸，方便对加热管13进行检修，设计更合理；
25.加热管13为蛇形设计，且加热管13均与连接柱16螺纹连接，蛇形设计，增加了换热面积，加热效果更佳，螺纹连接设计使得加热管13均与连接柱16之间便于拆装，方便加热管13的检修，设计更合理；
26.连接柱16的纵截面均呈“t”形设计，且隔板9上方的连接柱16外侧均绕设有缓冲弹簧15，“t”形设计使得连接柱16不易从活动槽901内掉落，缓冲弹簧15设计使得气动敲击锤11对安装架18进行敲击后，连接柱16先随加热管13下移，后可在缓冲弹簧15的作用下逐步复位，设计更合理；
27.安装架18通过复位弹簧12与隔板9构成弹性缓冲结构，且安装架18通过卡套10与加热管13构成可拆卸式连接设计，工作时气动敲击锤11工作，对安装架18进行敲击，可使安装架18上下抖动，即带动加热管13上下抖动，使加热管13表面凝结的聚合物被抖落，避免聚合物凝聚在加热管13表面影响加热管13正常工作，加热效果更佳。
28.本实用新型的工作原理及有益效果为：使用时接通电源，首先将装置推至合适位置，然后粗苯原料在进液泵4作用下，经输液管14进入内蒸发箱17，接着加热管13工作，对粗苯原液进行加热，原液中的苯组分经加热后由液相变为气相，通过隔板9的通孔902进入内蒸发箱17的上段，再由出料管5排出，接入下一个设备，液滴分离通道19能够将苯气体中混杂的不溶悬浮物或雾滴等分离出来，并回流至内蒸发箱17内，实现物料回收，工作时气动敲击锤11工作，对安装架18进行敲击，可使安装架18上下抖动，即带动加热管13上下抖动，使加热管13表面凝结的聚合物被抖落，避免聚合物凝聚在加热管13表面影响加热管13正常工作。
29.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种粗苯加工用蒸发器，包括外壳体（1）、隔板（9）、加热管（13）、内蒸发箱（17）和安装架（18），其特征在于：所述外壳体（1）底部的四个拐角处均安装有万向脚轮（8），且外壳体（1）的内部固定有内蒸发箱（17），所述外壳体（1）一侧的中间位置处安装有把手（6），且把手（6）上方的外壳体（1）上设置有出料管（5），所述外壳体（1）的一端铰接有门体（2），且门体（2）的中间位置处安装有控制面板（3），所述内蒸发箱（17）两侧的底端均设置有输液管（14），且输液管（14）均贯穿外壳体（1），所述外壳体（1）一侧的输液管（14）上安装有进液泵（4），且外壳体（1）另一侧的输液管（14）上安装有残液泵（7），所述出料管（5）与内蒸发箱（17）相连通，且出料管（5）内部远离内蒸发箱（17）的一侧安装有气压阀（21），所述出料管（5）内部靠近内蒸发箱（17）的一侧设置有液滴分离通道（19），且液滴分离通道（19）内部的顶端及底端皆均匀设置有波形板（20），所述内蒸发箱（17）内部的顶端安装有隔板（9），且隔板（9）的中间位置处安装有气动敲击锤（11），所述隔板（9）的四个拐角处均开设有活动槽（901），且活动槽（901）内均贯穿有连接柱（16），所述隔板（9）的下方设置有安装架（18），且安装架（18）的两端皆均匀设置有卡套（10），所述安装架（18）顶部的中间位置处开设有敲击槽（1801），且安装架（18）顶部的两侧皆均匀设置有挂环（1802），所述挂环（1802）上均钩挂有复位弹簧（12），且复位弹簧（12）的顶端均与隔板（9）底部连接，所述安装架（18）的两端均设置有加热管（13），且加热管（13）两侧的顶端均与连接柱（16）连接。2.根据权利要求1所述的一种粗苯加工用蒸发器，其特征在于：所述隔板（9）通过螺栓与内蒸发箱（17）构成可拆卸式连接设计，且隔板（9）的外壁与内蒸发箱（17）的内壁相贴合，所述隔板（9）上均匀开设有通孔（902）。3.根据权利要求1所述的一种粗苯加工用蒸发器，其特征在于：所述卡套（10）均为五分之三圆环设计，且卡套（10）的内径均与加热管（13）外径相吻合。4.根据权利要求1所述的一种粗苯加工用蒸发器，其特征在于：所述加热管（13）为蛇形设计，且加热管（13）均与连接柱（16）螺纹连接。5.根据权利要求1所述的一种粗苯加工用蒸发器，其特征在于：所述连接柱（16）的纵截面均呈“t”形设计，且隔板（9）上方的连接柱（16）外侧均绕设有缓冲弹簧（15）。6.根据权利要求1所述的一种粗苯加工用蒸发器，其特征在于：所述安装架（18）通过复位弹簧（12）与隔板（9）构成弹性缓冲结构，且安装架（18）通过卡套（10）与加热管（13）构成可拆卸式连接设计。

技术总结

本实用新型公开了一种粗苯加工用蒸发器，涉及蒸发器技术领域，包括外壳体、隔板、加热管、内蒸发箱和安装架，所述外壳体底部的四个拐角处均安装有万向脚轮，且外壳体的内部固定有内蒸发箱，所述外壳体一侧的中间位置处安装有把手，且把手上方的外壳体上设置有出料管。该粗苯加工用蒸发器通过设置有安装架，安装架两端的卡套可对加热管进行限位固定，安装架通过复位弹簧与隔板构成弹性缓冲结构，工作时气动敲击锤工作，对安装架进行敲击，可使安装架上下抖动，即带动加热管上下抖动，使加热管表面凝结的聚合物被抖落，避免聚合物凝聚在加热管表面影响加热管正常工作，加热效果更好。加热效果更好。加热效果更好。