地连墙玻璃纤维筋交底
技术交底记录
工程名称：编号：
交底部位
交底内容：钢筋焊接技术交底
一、机具设备
1、机械设备：扳手及钢筋绑扎设备。
二、施工准备
1、作业条件
1）工人必须持证上岗。
2）作业现场要有安全防护、防火等措施，防止发生触电、火灾、中毒及烧伤等事故。
3）正式连接前，各个工人应对其在工程中准备进行连接的主要规格的玻璃纤维筋各安装3个模拟试件，做拉伸试验，经试验合格后，方可参加施工作业。 2、材料要求
1）玻璃纤维筋：玻璃纤维筋的级别、规格必须符合设计要求，有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告。玻璃纤维筋按级别、规格分批架空堆置在仓库内，并分类立标识牌。钢筋在贮存过程中防止老化、暴晒和避免压弯，并采用彩条布覆盖，装卸玻璃纤维筋时不得从高出抛掷。 2）钢筋先调直再加工，切口端面要与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的要切去，但不得用气割下料或热加工处理弯曲。伸缩杆
3）U型螺栓：U型螺栓的商标应符合设计请求。
三、施工工艺
1、施工前准备→玻璃纤维筋钢筋笼制作→玻璃纤维筋钢筋笼检验→玻璃纤维筋钢筋笼吊装→切割盾构段钢筋桁架筋→混凝土浇筑。 ①施工顺序：先在加工平台上做出水平筋定位线，铺设水平筋，然后放置主筋利用焊接钢筋段，绑扎玻璃纤维筋段利用U型卡连接玻璃纤维筋与主筋；安装桁架筋，其中纵向桁架通长布置；铺设上排主筋，并与水平桁架全数牢固（焊接或绑扎）；利用U型卡连接玻璃纤维筋与钢筋；铺设水平筋，并与主筋连接牢固。U型卡扣接纳市场配套成品。纤维筋笼卡扣连接讨论完成后项目部请求作为一道报验工序，待验收合格后方可进入下一道工序的制作。关于讨论的验收，项目部严格按照施工图纸举行检查，首要检查其搭接长度是不是达到设计请求的40d，卡扣的数量是不是满足每个讨论三个卡扣，以及卡扣的旋紧水平。
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交底时间
工序名称
年月日
玻璃纤维筋连接
屋顶融雪装置②上端钢筋笼从地连墙的冠梁顶面起，往下15m止，按照主体围护结构公开连续墙配筋图（七）1TD03S15JGA0图纸请求（构件的各类钢筋型号、间距、根数与图纸请求一致）加工制作。加工制作时严格执行相干规范和设计图纸请求。
③下端玻璃纤维筋从地连墙的冠梁顶面往下15m计起，至25.1m为止，全长10.1米。与上端钢筋笼的各种主筋连接采用连接采用U型卡连接。要求对加固螺纹筋与玻璃纤维筋采用10#铁丝150*150mm梅花型绑扎到位。钢筋与玻璃纤维连接用U型螺栓，搭接长度1.5m，每个接头用3个U型螺栓连接，连接如图所示。
桁架示意图高纯三氧化钼
钢筋与GFRP筋连接示意图
2、玻璃纤维筋质量请求：
1）对于进场玻璃纤维筋，检查是否有产品合格证，对照大样图严格检查各成型纤维筋尺寸，合格后方可卸车。
2）玻璃纤维筋装卸和运输过程中应轻拿轻放，不应该进行抛掷和撞击。
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3）玻璃纤维筋应水平放置，避免暴晒，杆体端部不应沾染油污。
4）施工前应编制专门的施工技术交底，并在施工中当真执行。
5）玻璃纤维筋属于脆性材料，施工过程中严禁抛掷、碰撞；
6）切割钢桁架过程中，注意保护玻璃纤维筋，不可火烤；
7）钢筋笼起吊前应检查内部残留疏松钢筋头，防止起吊过程中滑落碰触玻璃纤维筋。
8）在钢筋笼下放入槽过程中，将玻璃纤维筋区域内钢筋割除，保证盾构区域在吊装完成后不出现钢筋等钢材，影响远期地铁盾构穿越，造成事故。
9）地下连续墙上部钢筋笼吊装时采用穿杠的方式固定吊筋，保证钢筋笼不掉落（悬空固定牢固），下部钢筋笼不侵入盾构穿越范围。
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10）玻璃纤维筋段钢筋笼纵向、横向桁架筋采纳加密处置惩罚，钢筋笼入槽前，提早切割槽底5m规模内的桁架，要将纤维筋段水平、纵向桁架筋及吊点钢筋切除干净。切割桁架筋一定要快，防止成槽时间太长，引起塌孔。
11）玻璃纤维筋加工请求按照钢筋大样，保证与放样尺寸一致，绑扎前检查定型玻璃纤维筋成型质量，玻璃纤维筋绑扎请求4丝十字扣，并增加与桁架连接的绑扎点。
12）第一幅玻璃纤维筋钢筋笼试吊，验证钢筋笼加固及吊装方法，首幅起吊离地50cm后，检查钢筋笼的变形状态，如变形过大，应调整吊点位置或增强桁架刚度。
13）成槽时严格控制该段地连墙分幅位置，增加一定的外放量，成槽完成全部做超声波检测。
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