一种环氧树脂组合物生产挤出用叶片组合的制作方法

1.本实用新型涉及环氧树脂生产的技术领域，尤其涉及一种环氧树脂组合物生产挤出用叶片组合。

背景技术：

2.环氧树脂组合物生产基本过程是：原材料经过预混合、挤出混炼、冷却粉碎、过振动筛和磁选，然后放到料仓中，再经过后混合完成。在整个生产过程中，基本上都在密闭环境中发生反应和进行物料输送，目的是为了尽量减少外界环境对环氧树脂组合物的污染和性能影响。
3.生产过程中，有一个生产环节——挤出混炼，是将环氧树脂组合物通过挤压、捏合促其产生部分交联，发生聚合反应，对于一般eocn 较高树脂含量组合物，常规剪切叶片组合就可达到其化学放热点，维持连续放热反应。但对于高填料低粒径球形二氧化硅环氧树脂组合物，常规剪切叶片组合及预热温度达不到其化学放热点，组合物无法发生聚合反应，增加剪切叶片组数虽可以促其反应，但生产效率低，满足不了生产和客户端封装使用。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种环氧树脂组合物生产挤出用叶片组合。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种环氧树脂组合物生产挤出用叶片组合，包括多个叶片组件；
6.所述多个叶片组件同轴心串联构成的叶片构件，所述叶片构件的中心处连接有转轴；
7.所述叶片组件的截面为圆弧三角形。
8.作为上述技术方案的进一步描述，相邻两个所述叶片组件交错设置。
9.作为上述技术方案的进一步描述，所述叶片组件之间的交错角度设置为30
°
10.作为上述技术方案的进一步描述，所述叶片组件包括多组叶片。
11.作为上述技术方案的进一步描述，单个所述叶片组件的所述叶片设置有4-5组。
12.作为上述技术方案的进一步描述，所述叶片组件与所述转轴相卡接。
13.作为上述技术方案的进一步描述，所述叶片构件设置有6-9组。
14.作为上述技术方案的进一步描述，所述转轴的两端连接有螺旋搅拌叶片。
15.作为上述技术方案的进一步描述，所述叶片的厚度为20-26mm。
16.作为上述技术方案的进一步描述，所述叶片的厚度为25mm。
17.本实用新型具有如下有益效果：
18.1、本实用新型通过叶片组件包括多组叶片，相较于现有的单个叶片交错设置，这里的交错设置是指两个相邻的叶片组件之间相对面不完全重合，且叶片组件之间的交错角度设置为30
°
，可以增加剪切的长度，以及整个剪切的面积，从而增强超细粒径填料间、填料
树脂间以及其他不同材料和填料、树脂间剪切力，以达到环氧树脂组合物化学放热点，促成交联聚合反应，并在机筒内形成稳定态维持后续给进组合物持续反应，在出料端形成稳定成型物料，同时剪切长度越长环氧树脂组合物混炼、捏合作用越好，其均化作用也越佳。
附图说明
19.图1为本实用新型提出的一种环氧树脂组合物生产挤出用叶片组合的侧视图；
20.图2为本实用新型提出的一种环氧树脂组合物生产挤出用叶片组合的正视图。
21.图例说明：
22.1、叶片组件；11、叶片；2、叶片构件；3、转轴。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.参照图1-图2，本实用新型提供的一种实施例：一种环氧树脂组合物生产挤出用叶片组合，包括多个叶片组件1；
25.多个叶片组件1同轴心串联构成的叶片构件2，叶片构件2的中心处连接有转轴3；
26.叶片组件1的截面为圆弧三角形。
27.根据上述的技术方案，通过多个叶片组件1的组合构成整体的叶片构件2，同时叶片组件1包括多组叶片11，相较于现有的单个叶片11交错设置，这里的交错设置是指两个相邻的叶片组件1之间相对面不完全重合，且叶片组件1之间的交错角度设置为30
°
，可以增加剪切的长度，以及整个剪切的面积，从而增强超细粒径填料间、填料树脂间以及其他不同材料和填料、树脂间剪切力，以达到环氧树脂组合物化学放热点，促成交联聚合反应，并在机筒内形成稳定态维持后续给进组合物持续反应，在出料端形成稳定成型物料，同时剪切长度越长环氧树脂组合物混炼、捏合作用越好，其均化作用也越佳。
28.进一步地，单个叶片组件1的叶片11设置有4-5组，可以根据实际的需要增加叶片11的组数，以达到最佳的剪切效果。
29.进一步地，叶片组件1与转轴3相卡接，而叶片组件1中的叶片 11也为相互独立的组件，当叶片11发生磨损时可以直接进行更换。
30.进一步地，叶片构件2设置有6-9组，可以根据转轴3的长度设置有不同组数的叶片构件2。
31.进一步地，转轴3的两端连接有螺旋搅拌叶片，螺旋搅拌叶片在图中未示出，其设置在转轴3的两端主要用于将要进行剪切的物料带入以及送出。
32.进一步地，叶片11的厚度为20-26mm，叶片11的厚度为25mm，多组叶片11配合，使具有足够大的剪切面积，提高剪切的效率。
33.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征
进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种环氧树脂组合物生产挤出用叶片组合，其特征在于：包括多个叶片组件(1)；所述多个叶片组件(1)同轴心串联构成的叶片构件(2)，所述叶片构件(2)的中心处连接有转轴(3)；所述叶片组件(1)的截面为圆弧三角形。2.根据权利要求1所述的一种环氧树脂组合物生产挤出用叶片组合，其特征在于：相邻两个所述叶片组件(1)交错设置。3.根据权利要求1所述的一种环氧树脂组合物生产挤出用叶片组合，其特征在于：所述叶片组件(1)之间的交错角度设置为30
°
。4.根据权利要求1所述的一种环氧树脂组合物生产挤出用叶片组合，其特征在于：所述叶片组件(1)包括多组叶片(11)。5.根据权利要求4所述的一种环氧树脂组合物生产挤出用叶片组合，其特征在于：单个所述叶片组件(1)的所述叶片(11)设置有4-5组。6.根据权利要求1所述的一种环氧树脂组合物生产挤出用叶片组合，其特征在于：所述叶片组件(1)与所述转轴(3)相卡接。7.根据权利要求1所述的一种环氧树脂组合物生产挤出用叶片组合，其特征在于：所述叶片构件(2)设置有6-9组。8.根据权利要求1所述的一种环氧树脂组合物生产挤出用叶片组合，其特征在于：所述转轴(3)的两端连接有螺旋搅拌叶片。9.根据权利要求4所述的一种环氧树脂组合物生产挤出用叶片组合，其特征在于：所述叶片(11)的厚度为20-26mm。10.根据权利要求9所述的一种环氧树脂组合物生产挤出用叶片组合，其特征在于：所述叶片(11)的厚度为25mm。

技术总结

本发明公开了一种环氧树脂组合物生产挤出用叶片组合，包括多个叶片组件；所述多个叶片组件同轴心串联构成的叶片构件，所述叶片构件的中心处连接有转轴；所述叶片组件的截面为圆弧三角形。该装置可增强超细粒径填料间、填料树脂间以及其他不同材料和填料、树脂间剪切力，以达到环氧树脂组合物化学放热点，促成交联聚合反应，并在机筒内形成稳定态维持后续给进组合物持续反应，在出料端形成稳定成型物料，同时剪切长度越长环氧树脂组合物混炼、捏合作用越好，其均化作用也越佳。其均化作用也越佳。其均化作用也越佳。