1 编制目的
用于指导工程管理人员对钻孔灌注桩工程进行全面质量控制，确保钻孔灌注桩施工质量处于受控状态。 2 适用范围
适用于对钻孔灌注桩桩施工全过程的质量控制。
3 职责
3.1工程部土建工程师负责本管理规程的具体实施，工程部经理负责实施的监督和检查；
3.2公司分管领导督促和指导本规程的实施；
4 管理控制
4.1事前控制
4.1.1研究工程地质勘察报告，对场地岩土层地质评价，核对桩位平面布置图、桩基施工图、地下室施工图、首层建筑和结构施工图，做好图纸会审与技术交底准备，明确钻孔灌注桩施工桩机设备型号。
4.1.2审核施工单位桩基施工方案。方案应结合工程特点，有针对性地制定钻孔灌注桩的相应质量管理措施，审核重点如下：
4.1.2.1施工平面图：标明桩位、自编号、施工顺序、水电线路和临时设施的位置；采用泥浆护壁成孔，应标明泥浆制备设施及其循环系统。 4.1.2.2确定成孔机械、配套设施以及合理施工工艺的有关资料，泥浆护壁灌注桩必须有泥浆处理措施，施工机械设备、施工工艺、方法必须满足项目要求、现场条件以及相关规范、标准要求。
4.1.2.3施工作业计划和劳动力组织计划。
4.1.2.4桩基施工时，对安全、劳动保护、防火、防雨、环境保护等方面应按有关规定执行。
4.1.2.5保证质量、安全生产和季节性（冬、雨季）施工的技术措施和预案。
4.1.2.6钻孔灌桩施工流程：
4.1.3对施工单位进行核查。重点如下：
4.1.3.1检查施工单位的承建资质、施工管理人员和特殊工种操作工等的上岗证书是否有效、齐全。
4.1.3.2检查施工单位的施工管理制度、岗位责任制、质检制度建立和施工管理人员配备情况。
4.1.3.3施工机械（桩机和电焊机）的审查。应注意审查桩机合格证、年检证是否齐全、有效，现场对桩机应进行调试，确保其性能良好，合格证不齐全、未进行年检或调试发现有异常的桩机，不得投入施工。
4.1.3.4审查和复核测量仪器、计量设备的准确性。所有投入使用的全站仪、经纬仪、钢尺等测量仪器，必须要求施工单位提供有效的仪器鉴定证书。
4.1.4检查监理单位的准备情况,审核桩基工程监理细则见证取样送检计划,旁站监理方案,以及其他监控资料的完善、合理性。
4.1.5参加第一次工地会议、桩基施工图纸设计交底和图纸会审会议。通过第一次工地会议，明确各参建单位人员组成，各自的职责、权限，检查、落实开工前的各项准备工作。通过参加设计交底和图纸会审会议，了解设计意图，明确图纸中不明确事项。
4.1.6查验承包单位的基准控制轴线。依据规划部门提供的基准标高及控制桩，由施工单位根据桩位图确定桩位的基准控制轴线，报监理审查。经复查无误的控制轴线和高程点应妥善保护，且施工中应经常复测，确保其准确性。
4.1.7护壁泥浆的调制
调制的泥浆性能符合下表：
磁带库备份项次 | 项目 | 性能指标 | 检验方法 |
1 | 相对密度 | 1.1～１.15 | lvds屏线 泥浆密度计 |
2 | 黏度 | 20～25mPa．s | 旋转黏度计 |
3 | 含砂率 | <6% | |
4 | 胶粘体 | >95% | 量杯法 |
5 | 滤失量 | <30ml/30min | 滤失量仪 |
6 | 泥皮厚度 | 1～3mm/30min | 滤失量仪 |
7 | 静切力 | 1min：2～3Pa 10min：5～10Pa | 静切力计 |
8 | 稳定性 | <0.03g/cm2 | |
二氧化碳制冷9 | PH值 | 7～9 | PH试纸 |
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4.1.8工程部应及时组织勘察、设计、施工、监理各方参与试桩，核定地堪报告，结合实际情况，收集不同岩层样本，共同确定施工标准：如入岩岩层和深度，砼初灌量，超灌高度，最终有效桩长度数据等，对试桩记录，打桩控制标准需各方负责人签字后保存，同时检验所选用的设备、机具、施工工艺参数以及技术要求是否满足要求。
4.2事中控制：
4.2.1桩位的测量定位。根据控制轴线，由施工单位对每根桩位进行测量放线，确定位置，并报监理审查，桩位的放线偏差应控制在20mm以内。泥浆护壁成孔
4.2.2护筒的埋设。护筒起到桩孔定位和保护孔口的作用，宜用4—8mm钢板卷制，其内径应大于钻头直径100mm，上部开设1～2个溢浆孔。控制要点：
4.2.2.1根据设计桩位，精确测定桩中心线，以桩中心线为准，开挖筒坑进行护筒埋设，护筒上口应高于自然地面30㎝，筒坑深度应低于筒底50cm，然后置护筒于坑内，挂线定位，保证护筒中心与桩中心重合，护筒定位允许偏差应控制在50㎜以内。
4.2.2.2护筒周围用粘土粉层夯实。护筒顶面应高于地下水位标高2m以上，在整个施工期间
护筒应保证垂直，不得翻浆、漏水和下沉。
4.2.2.3检查砼导管的连接是否牢固和密实，防止漏气、漏浆影响砼灌筑质量，以0.6~1MPa水压保持15分钟，无漏水。
4.2.2.4检查钻头直径，允许偏差为±10mm。
4.2.3桩机就位。护筒埋设经工程部、监理验收合格后，桩机方可就位，主要应检查机架水平，采用水平尺两个正方向测量，磨盘中心与桩位对中，采用线锤、经纬仪测量，垂直度小于s100无人机1%，使钻机顶部的起吊滑轮、转盘和桩孔中心三者位于同一铅垂线上，钻机就位后要求水平、稳固。
4.2.4钻孔。
4.2.4.1成孔施工过程中，不得无故停钻，必须一次性钻至设计的孔底标高，施工过程应做好施工原始记录。施工管理人员应进行检查，及时掌握钻进情况。钻进过程中，若遇松软
土层应调整泥浆性能指标和钻进速度。成孔至设计要求深度后，应会同有关各方对孔深（核定钻头和钻杆长度）、孔径（用测经仪）、桩位进行检查确保符合要求。
4.2.4.2多台钻机同时施工，相邻钻机间的距离不宜太近，以免互相干扰，在混凝土灌注完毕的桩旁成孔施工，其安全距离不应小于4d，或时间间隔不宜小于36h。
4.2.4.3从开孔起，就需要在孔内泥浆护壁，泥浆的相对密度不得小于1.1。为确保桩机施工质量及现场文明施工，现场必须分区对泥浆循环进行统一管理，泥浆循环中多余或废弃的泥浆，应及时运出现场处理。现场采用振动筛旋流泵将废弃泥浆分离后重复使用。
4.2.5清孔：二次清孔和沉渣测定工作，工程部管理人员和监理必须亲自检查。
4.2.5.1清孔应分两次进行。第一次清孔在成孔完毕后进行；第二次清孔在下放钢筋笼和混凝土导管安装完毕后进行。
4.2.5.2清孔过程中应测定泥浆指标，清孔后对孔内泥浆取样测得相对密度应小于1.15。清孔结束时应初测孔底沉渣，孔底沉渣厚度应符合设计规定（孔底沉渣厚度采用测锤的标准水文测绳测定，且应在对沉渣检测前，首先对测绳进行复查，确保测绳的准确性）。
4.2.5.3清空结束后孔内应保持水头高度，并应在30min内灌注砼。若超过30min，灌注砼前应重新测定孔底沉渣厚度，若超过规定的沉渣厚度应重新清孔直至符合要求。清孔时送入孔内的泥浆不得少于砂浆的排量，保证循环过程中补浆充足。
4.2.6钢筋笼的制作及安装
4.2.6.1钢筋进场后，在卸车前，应根据出场质量证明书，核对铭牌、商标是否相应，同时对钢筋的外观质量（锈蚀、弯曲）进行检查。并对进场钢筋按批抽样，送试验室进行力学试验，复试合格后，进场钢筋方可进行加工、制作。
4.2.6.2钢筋笼宜分段采用环形模制作，准确控制下料长度，特别是要控制配笼长度。
4.2.6.3钢筋笼应验收合格后方可安装，钢筋笼接头采用电焊连接的，应对接头的焊接质量进行检查，控制要点为：对每截钢筋笼错开搭接、焊接长度、焊缝饱满度、焊接停歇时间。钢筋笼安装应符合设计要求，其允许偏差为：主筋间距±10mm，箍筋间距±20mm，骨架外径±10mm，骨架保护层±20mm，笼的安装深度±100mm。钢筋笼全部安装入孔后应检查安装位置，确认符合要求后将钢筋笼吊筋固定定位，避免灌注混凝土时钢筋笼上浮，且严禁利用吊筋移动桩机，以免破坏桩身。
4.2.6.4钢筋笼运输，必须保证钢筋笼不扭曲变形、环箍脱焊。
4.2.6.5钢筋笼保护层必须绑扎到位。
4.2.6.6钢筋笼接笼时孔口钢筋焊接控制到位，钢筋笼必须调直后再施焊。
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