覆膜机三材放卷复合结构的制作方法

1.本实用新型属于覆膜机技术领域，尤其是涉及一种覆膜机三材放卷复合结构。

背景技术：

2.聚四氟乙烯（ptfe）薄膜表面光滑且耐化学物质，将其覆合到普通过滤材料的表层，起到了一次性粉尘层的作用，将粉尘全部截留在膜的表面，实现表层过滤。具有传统过滤材料无可比拟的优越性。该覆膜滤料具有剥离强度高、透气量大、阻力小、孔径分布集中均匀等特点，作为除尘布袋或褶式除尘滤筒，安装在除尘设备内，将迅速有效地截留以微米来计算的粉尘，除尘效率达99.99%以上，它是工业粉尘过滤和物料回收方面有效、经济的新型过滤材料。同其他纯高性能纤维（pps、玻纤、p84、芳纶）滤料的区别是：随着时间的推移，ptfe不会老化，伴随着高温气体、腐蚀性气体、液体的共同作用，ptfe基布的断裂强力不会衰减，在使用寿命上得到大幅提高。
3.微孔薄膜覆合过滤材料（简称覆膜滤料）是以聚四氟乙烯为原料，将其膨化成一种具有多微孔性的薄膜，将此薄膜用特殊工艺覆合在种种织物或纸质基材上，使其成一种新型过滤材料。聚四氟乙烯覆膜过滤材料是由聚四氟乙烯微孔膜与各种基材（pps、玻璃纤维、p84、芳纶）用特别的复合技术复合而成。
4.现有的微孔薄膜覆合过滤材料一般采用聚四氟乙烯微孔膜与单层基材的复合方式，此种结构耐水冲洗强度差。因此，提出了一种三材复合的微孔薄膜覆合过滤材料，将聚四氟乙烯微孔膜与上下两层基材复合，以提升微孔薄膜覆合过滤材料的耐水冲洗强度。为实现上述三材复合的微孔薄膜覆合过滤材料的生产，需要设计一种覆膜机三材放卷复合结构。

技术实现要素：

5.本实用新型旨在解决上述技术问题，提供一种覆膜机三材放卷复合结构。
6.为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
7.一种覆膜机三材放卷复合结构，包括上基材放卷辊组、聚四氟乙烯膜放卷辊组、下基材放卷辊组和复合辊组；所述复合辊组包括平行设置的前压辊、热压辊、上压辊、后压辊、第一复合导辊和第二复合导辊，所述前压辊和热压辊设置在同一水平面且相互压合，所述上压辊和后压辊设置在同一竖直面且相互压合，所述下基材放卷辊组设置在所述前压辊的前方，所述聚四氟乙烯膜放卷辊组设置在所述前压辊、热压辊的上方，所述上基材放卷辊组设置在所述上压辊的上方，下基材经过所述下基材放卷辊组、所述前压辊、所述前压辊和热压辊之间，聚四氟乙烯膜经过所述聚四氟乙烯膜放卷辊组、所述前压辊和热压辊之间，下基材与聚四氟乙烯膜经过所述前压辊和热压辊热压复合后形成双材复合膜，所述双材复合膜经过所述第一复合导辊、第二复合导辊，上基材经过所述上基材放卷辊组、所述上压辊和后压辊之间、所述第二复合导辊，双材复合膜与上基材经过所述第二复合导辊形成三材复合膜。
8.作为一种优选的技术方案，所述下基材放卷辊组包括下基材放卷辊、第一下基材导辊、第二下基材导辊、第一下基材张力辊和第二下基材张力辊，下基材绕装在所述下基材放卷辊上，下基材经过第一下基材导辊、第二下基材导辊、呈s形包绕在第一下基材张力辊和第二下基材张力辊上后，包绕在所述前压辊上。
9.作为一种优选的技术方案，所述上基材放卷辊组包括上基材放卷辊、第一上基材导辊、第二上基材导辊、第一上基材张力辊和第二上基材张力辊，上基材绕装在所述上基材放卷辊上，上基材经过第一上基材导辊、第二上基材导辊、呈s形包绕在第一上基材张力辊和第二上基材张力辊上后，包绕在所述上压辊上。
10.作为一种优选的技术方案，所述聚四氟乙烯膜放卷辊组包括聚四氟乙烯膜放卷辊、第一聚四氟乙烯膜导辊、展幅辊和第二聚四氟乙烯膜导辊，聚四氟乙烯膜绕装在所述聚四氟乙烯膜放卷辊上，聚四氟乙烯膜经过第一聚四氟乙烯膜导辊、展幅辊和第二聚四氟乙烯膜导辊后，经过所述前压辊和热压辊之间。
11.作为一种优选的技术方案，所述第二聚四氟乙烯膜导辊设有两个，聚四氟乙烯膜经过其中一个第二聚四氟乙烯膜导辊。
12.采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：
13.1、本实用新型的覆膜机三材放卷复合结构，能够实现三材复合的微孔薄膜覆合过滤材料的生产，将聚四氟乙烯膜与上下两层基材复合，提升了微孔薄膜覆合过滤材料的耐水冲洗强度。
14.2、由于聚四氟乙烯膜的延展性好但抗拉强度低，聚四氟乙烯膜在放卷过程中易损坏，本实用新型的覆膜机三材放卷复合结构，其聚四氟乙烯膜放卷辊组设置在前压辊、热压辊的上方靠近热压复合处，使得聚四氟乙烯膜具有较短的放卷距离，降低了损坏风险；聚四氟乙烯膜从前压辊、热压辊的上方之间经过前压辊、热压辊之间，使得聚四氟乙烯膜在与下基材复合的过程中不易张裂。
15.3、本实用新型的覆膜机三材放卷复合结构，其下基材放卷辊组、上基材放卷辊组均采用了一组张力辊组以实现下基材、上基材的张力控制，但由于聚四氟乙烯膜的延展性好但抗拉强度低，聚四氟乙烯膜放卷辊组不能采用张力辊组，本实用新型的聚四氟乙烯膜放卷辊组，采用两个第二聚四氟乙烯膜导辊，通过将聚四氟乙烯膜分别包绕在两个第二聚四氟乙烯膜导辊，实现聚四氟乙烯膜的张力调节。
附图说明
16.图1为覆膜机三材放卷复合结构的结构示意图；
17.图2为覆膜机三材放卷复合结构中辊组的结构示意图。
具体实施方式
18.以下结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。
19.如图1-2所示，一种覆膜机三材放卷复合结构，包括上基材放卷辊组、聚四氟乙烯膜放卷辊组、下基材放卷辊组和复合辊组。
20.所述复合辊组包括平行设置的前压辊1、热压辊2、上压辊3、后压辊4、第一复合导辊5和第二复合导辊6。所述前压辊1和热压辊2设置在同一水平面且相互压合，所述上压辊3
和后压辊4设置在同一竖直面且相互压合。
21.所述热压辊2连接有加热活化装置7，采用电磁加热方式对热压辊2进行加热。所述前压辊1连接有前压辊驱动电机以驱动所述前压辊1转动。所述前压辊1和热压辊2设置在第一压辊架8上，第一压辊架8与机架9通过第一调节手轮10连接，第一调节手轮10具有与所述第一压辊架8连接的螺母、与所述机架9连接的螺杆。所述前压辊1还连接有前压辊左右调整气缸11，所述前压辊左右调整气缸11连接前压辊1和第一压辊架8，以驱动所述前压辊1相对于所述热压辊2左右移动。
22.所述上压辊3和后压辊4设置在第二压辊架12上。第二压辊架12与机架9通过第二调节手轮13连接，第二调节手轮13具有与所述第二压辊架12连接的螺母、与所述机架9连接的螺杆。所述上压辊3还连接有上压辊上下调整气缸14，所述上压辊上下调整气缸14连接上压辊3和第二压辊架12，以驱动所述上压辊3相对于所述后压辊4上下移动。
23.所述下基材放卷辊组设置在所述前压辊1的前方，所述聚四氟乙烯膜放卷辊组设置在所述前压辊1、热压辊2的上方，所述上基材放卷辊组设置在所述上压辊3的上方。
24.下基材经过所述下基材放卷辊组、所述前压辊1、所述前压辊1和热压辊2之间，聚四氟乙烯膜经过所述聚四氟乙烯膜放卷辊组、所述前压辊1和热压辊2之间。下基材与聚四氟乙烯膜经过所述前压辊1和热压辊2热压复合后形成双材复合膜，所述双材复合膜经过所述第一复合导辊5、第二复合导辊6，上基材经过所述上基材放卷辊组、所述上压,3和后压辊4之间、所述第二复合导辊6，双材复合膜与上基材经过所述第二复合导辊6形成三材复合膜。
25.所述下基材放卷辊组包括下基材放卷辊15、第一下基材导辊16、第二下基材导辊17、第一下基材张力辊18和第二下基材张力辊19。下基材绕装在所述下基材放卷辊15上，下基材经过第一下基材导辊16、第二下基材导辊17、呈s形包绕在第一下基材张力辊18和第二下基材张力辊19上后，包绕在所述前压辊1上。其中下基材放卷辊15通过下基材基座20安装在地面上，第一下基材导辊16安装在下基材基座20上，第二下基材导辊17、第一下基材张力辊18和第二下基材张力辊19安装在机架9上。
26.所述上基材放卷辊组包括上基材放卷辊21、第一上基材导辊22、第二上基材导辊23、第一上基材张力辊24和第二上基材张力辊25。上基材绕装在所述上基材放卷辊21上，上基材经过第一上基材导辊22、第二上基材导辊23、呈s形包绕在第一上基材张力辊24和第二上基材张力辊25上后，包绕在所述上压辊3上。其中上基材放卷辊21通过上基材基座26安装在机架9的顶部，第一上基材导辊22安装在上基材基座26上，第二上基材导辊23、第一上基材张力辊24和第二上基材张力辊25安装在机架9上。
27.第一下基材张力辊18和第二下基材张力辊19、第一上基材张力辊24和第二上基材张力辊25分别组成张力辊组。张力辊组又叫张紧辊组，俗称s辊，在带材、卷材的连续生产线上有着广泛的应用。张力辊组的作用是在带材、幻彩的连续生产线上实现张力的分割和调节。张力辊工作原理：带材、建材包绕在张力辊上，在其包绕接触处产生摩擦力，使出口与入口产生张力差，由此改变张力辊入口或出口带材、卷材的张力值，对机组实现张力控制。
28.所述聚四氟乙烯膜放卷辊组包括聚四氟乙烯膜放卷辊27、第一聚四氟乙烯膜导辊28、展幅辊29和第二聚四氟乙烯膜导辊30。聚四氟乙烯膜绕装在所述聚四氟乙烯膜放卷辊27上，聚四氟乙烯膜经过第一聚四氟乙烯膜导辊28、展幅辊29和第二聚四氟乙烯膜导辊29
后，经过所述前压辊1和热压辊2之间。其中所述第二聚四氟乙烯膜导辊30设有两个，聚四氟乙烯膜经过其中一个第二聚四氟乙烯膜导辊30。通过将聚四氟乙烯膜分别包绕在两个第二聚四氟乙烯膜导辊30，实现聚四氟乙烯膜的张力调节。
29.除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。

技术特征：

1.覆膜机三材放卷复合结构，其特征在于，包括上基材放卷辊组、聚四氟乙烯膜放卷辊组、下基材放卷辊组和复合辊组；所述复合辊组包括平行设置的前压辊、热压辊、上压辊、后压辊、第一复合导辊和第二复合导辊，所述前压辊和热压辊设置在同一水平面且相互压合，所述上压辊和后压辊设置在同一竖直面且相互压合，所述下基材放卷辊组设置在所述前压辊的前方，所述聚四氟乙烯膜放卷辊组设置在所述前压辊、热压辊的上方，所述上基材放卷辊组设置在所述上压辊的上方，下基材经过所述下基材放卷辊组、所述前压辊、所述前压辊和热压辊之间，聚四氟乙烯膜经过所述聚四氟乙烯膜放卷辊组、所述前压辊和热压辊之间，下基材与聚四氟乙烯膜经过所述前压辊和热压辊热压复合后形成双材复合膜，所述双材复合膜经过所述第一复合导辊、第二复合导辊，上基材经过所述上基材放卷辊组、所述上压辊和后压辊之间、所述第二复合导辊，双材复合膜与上基材经过所述第二复合导辊形成三材复合膜。2.根据权利要求1所述的覆膜机三材放卷复合结构，其特征在于，所述下基材放卷辊组包括下基材放卷辊、第一下基材导辊、第二下基材导辊、第一下基材张力辊和第二下基材张力辊，下基材绕装在所述下基材放卷辊上，下基材经过第一下基材导辊、第二下基材导辊、呈s形包绕在第一下基材张力辊和第二下基材张力辊上后，包绕在所述前压辊上。3.根据权利要求1所述的覆膜机三材放卷复合结构，其特征在于，所述上基材放卷辊组包括上基材放卷辊、第一上基材导辊、第二上基材导辊、第一上基材张力辊和第二上基材张力辊，上基材绕装在所述上基材放卷辊上，上基材经过第一上基材导辊、第二上基材导辊、呈s形包绕在第一上基材张力辊和第二上基材张力辊上后，包绕在所述上压辊上。4.根据权利要求1所述的覆膜机三材放卷复合结构，其特征在于，所述聚四氟乙烯膜放卷辊组包括聚四氟乙烯膜放卷辊、第一聚四氟乙烯膜导辊、展幅辊和第二聚四氟乙烯膜导辊，聚四氟乙烯膜绕装在所述聚四氟乙烯膜放卷辊上，聚四氟乙烯膜经过第一聚四氟乙烯膜导辊、展幅辊和第二聚四氟乙烯膜导辊后，经过所述前压辊和热压辊之间。5.根据权利要求4所述的覆膜机三材放卷复合结构，其特征在于，所述第二聚四氟乙烯膜导辊设有两个，聚四氟乙烯膜经过其中一个第二聚四氟乙烯膜导辊。

技术总结

本实用新型提供一种覆膜机三材放卷复合结构，包括上基材放卷辊组、聚四氟乙烯膜放卷辊组、下基材放卷辊组和复合辊组；复合辊组包括平行设置的前压辊、热压辊、上压辊、后压辊、第一复合导辊和第二复合导辊，前压辊和热压辊设置在同一水平面且相互压合，上压辊和后压辊设置在同一竖直面且相互压合，下基材放卷辊组设置在前压辊的前方，聚四氟乙烯膜放卷辊组设置在前压辊、热压辊的上方，上基材放卷辊组设置在上压辊的上方，下基材经过下基材放卷辊组、前压辊、前压辊和热压辊之间。本覆膜机三材放卷复合结构，用于三材复合的微孔薄膜覆合过滤材料的生产，将聚四氟乙烯膜与上下两层基材复合，提升了微孔薄膜覆合过滤材料的耐水冲洗强度。强度。强度。