承钢提钒炼钢二厂
转炉副
武汉创特自动化工程有限公司
二零一零年二月
目 录
一、设备的技术性能及传动示意图 2
二、维护人员点检(专业点检)维护的规定 4
三、设备的润滑 5
四、设备定期测试，调整的规定 5
五、设备缺陷，故障处理的规定 6
六、设备定期清扫的 6
七、设备检查，测试等记录有关规定 6
八、设备交接班的规定 7
九、设备点检标准 8
一、设备的技术性能及传动示意图
1.技术参数
1）系统参数
测量周期：120超声波打磨机秒
副中心距氧中心：1000mm
副冷却水流量：(设计)60m3/h (使用)48 m3/h
副冷却水压力：进水压力0.96~1.2Mpa
回水压力0.15~0.4 Mpa
温度：(进/出)40℃/55℃
副软管： 通径80mm
副软管长度：18570mm
压力 0.4Mpa
密封帽氮气封值流量/压力 1000/0.4 Nm3/h/Mpa
平均流量/压力 60/0.4 Nm3/h/Mpa
副体通氮橡胶管：直径/长度：20/16685 mm/mm
2)副本体
外径：φ114.3mm
壁厚：6.3 mm
长度：21.4m
探头长度：2000 mm
探头直径：φ80 mm
插杆长度：1199 mm
探头插入深度：70 mm
升降行程：22640 mm
升降速度：高/中/低 150/36/6 m/min
停位精度：±10 mm
升降电机功率：55KW
减速机减速比：i=40
电机转速：1485r/min
旋转半径：3712mm
旋转角度：101°
停位精度：±2°
旋转速度：0~1.5 r/min
电机功率：7.5 kW(应用集成交流)
5)探头装置及插接
探头仓装箱能力：135支
探头仓格数： 5格
探头供给格数： 5格
探头供给能力： 27支
导向锥移动半径：50 mm
探头插接能力： 1000N
6)设备传动示意图
副装置原理简图
1.副体 2.主小车 3.滑轮箱体 4.钢丝绳 5.tvline卷筒 6.升降减速机 7.制动器 8.升降电机 9.旋转电机 10.旋转减速机 11.旋转平台
二、维护人员点检(专业点检)维护的规定
1. 点检中发现的问题，在点检人员力所能及的情况下要立即采取措施或处理。
2. 每周检查一次副本体，看有无漏气漏水现象。
3. 每周检查一次升降副本体运动状况，看是否有开焊变形等现象。
4. 每班检查一次副升降机构，看各零部件是否正常。
5. 每周检查一次副旋转装置。
6. 每周检查一次探头自动装卸装置。
7. 每周检查一次刮渣装置及副口密封装置。
三、设备的润滑
序号 | 润滑部位 | 润滑方式 | 润滑油牌号 | 第一次装入量 | 检查加油周期 | 更换周期 |
1 | 卷扬减速机 | 灌注 | 150#SP齿轮油 | 60 | 视油位 | 1年 |
2 | 气动系统油雾器 | 灌注 | 32#液压油 | 0.45 | 检查情况 | |
3 | 倾动臂齿轮箱 | 灌注 | 合成齿轮油 | 8 | 视油位剖分轴承 | 1年 |
4 | 移动齿轮箱 | 灌注 | 90# SP齿轮油 | 0.94 | 视油位 | 1年 |
5 | 倾动臂轴承 | 挤入 | 锂基脂 | 0.5 | 2月 | |
6 | 所有运动件 （测头装置） | 挤入 | MoS2 | 0.1 | 2月 | |
7 | 密封盖 | 挤入 | MoS2 | 0.1 | 2月 | |
8 | 刮渣器 | 挤入 | 2硅酸铝纤维毡MoS2 | 0.1 | 2月 | |
9 | 副导向辊 | 挤入 | MoS2 | 0.1 | 2月 | |
10 | 卷扬支撑及旋转装置轴承 | 挤入 | MoS2 | 0.1 | 2月 | |
11 | 气动APC | 灌注 | 32#液压油 | 0.45 | 检查情况 | |
硅胶海绵条12 | 气动密封帽 | 灌注 | 32#液压油 | 0.45 | 检查情况 | |
13 | 气动旋转系统 | 灌注 | 32#液压油 | 0.45 | 检查情况 | |
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