本通用技术要求规定了生物制品生产过程中分批、分装与冻干、包装、贮藏与运输的具体要求。除另有规定外，均应符合本通用技术要求。 一、分批
批号系用以区分和识别产品批的标志，以避免发生混淆和差错。生物制品的批号应由质量管理部门审定。
（一）生物制品批号和亚批号的编制
1. 批号的编码顺序为“年月年流水号”。年号应写公历年号4船用倾斜仪位数，月份写2位数。年流水号可按生产企业所生产某制品批数编2位或3位数。某些制品还可加英文字母或中文，以表示某特定含义。
2. 亚批号的编码顺序为“批号-数字序号”。如某制品批号为：200801001，其亚批号应表示为：200801001-1，200801001-2，以此类推。
3. 同一批号的制品，应来源一致、质量均一，按规定要求抽样检验后，能对整批制品做出评定。
（二）批、亚批及批号确定的原则
1. 成品批号应在半成品配制后确定，半成品配制日期即为生产日期。非同曰或同次配制、混合、稀释、过滤、分装的半成品不得作为一批。
2. 制品的批及亚批编制应使整个工艺过程清晰并可追溯，以最大限度保证每批制品被加工处理的过程是一致的，并且是均质的。
3. 单一批号的亚批编制应仅限于以下允许制定亚批的一种情况：
(1) 半成品配制后，在分装至终容器之前，如须分装至中间容器，应按中间容器划分为不同批或亚批；
(2) 半成品配制后，如采用不同滤器过滤，应按滤器划分为不同批或亚批；
(3) 半成品配制后直接分装至终容器时，如采用不同分装机进行分装，应按分装机划分为不
同批或亚批；
(4) 半成品配制后经同一台分装机分装至终容器，采用不同灭菌或灭活设备进行灭菌或灭活操作、不同冻干机进行冻干，应按冻干机划分为不同亚批；同一亚批制品分装、冻干后，如存在进一步的工艺处理步骤（例如，血液制品分装或冻干后采用热处理进行病毒灭活），应基于该工艺对制品质量的影响，对每个处理单元的制品设置相应的检测项目。
4. 同一制品的批号不得重复；同一制品不同规格不应采用同一批号。
二、分装与冻干
本规定仅适用于生物制品的注射剂，其他剂型按“制剂通则”（通则0102）中有关规定执行。
除另有规定外，待分装、冷冻干燥（以下简称冻干）的半成品，须经质量管理部门确认或批准后，方可进行分装或分装冻干。
（一）分装、冻干用容器及用具
1. 用于分装、冻干制品的最终容器，其质量标准应符合国家药品包装用材料和容器管理的相关要求。应依据制品特性、包材相容性等选择适合的内包材。
2. 分装容器及用具的清洁、灭菌处理工艺应经验证并确保达到清洁、灭菌效果。
3. 接触不同制品的分装容器与用具应分别清洗。抗血淸类制品、血液制品、卡介苗、结核菌素等分装容器与用具必须专用。
（二）分裝、冻干车间及设施
1. 分装、冻干车间及设施应符合现行中国《葯品生产质量管理规范》的要求。
2. 分装、冻干设备的规格和相关技术参数应满足生产工艺的要求，设备表面便于清洁消毒，与制品直接接触部件便于拆卸、清洁、灭菌和再利用。
3. 以下情况不得使用同一分装间和分装、冻干设施进行分装、冻干:
(1) 预防类生物制品与类生物制品；
(2) 不同给药途径的疫苗；
(3) 减毒活疫苗与灭活疫苗；
(4) 病毒去除和（或）灭活处理前后与的血液制品。
4. 不同品种及规格制品交替使用同一分装间和分装、冻干设施时应进行共线使用的风险评估；在一种制品分装后，必须进行有效的清洁和消毒，清洁效果应定期验证。
（三）人员
1. 直接参加分装、冻干的人员，每年至少应做1次健康检查。凡患有活动性结核、病毒性肝炎或其他可能污染制品的传染病患者，不得参加分装、冻干工作。
2. 从事分装、冻干的操作人员应经严格培训，考核合格后上岗；每次进入分装、冻干生产区域的人员应严格限定数量。
（四）待分装半成品的规定
1. 半成品自配制完成至分装的放置时间应经验证，除另有规定外，一般应不超过规定的检定时间。
2. 待分装制品的标识必须完整、明确，标识内容至少应包括品名、批号、配制时间、最晚分装时间及分装时限。
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3. 存放待分装制品的容器应密封且无破损，存放和转移过程应采取严密的防污染措施。
（五）分装要求
1. 分装设备和无菌分装工艺应经验证；除菌过滤系统应进行完整性测试的验证。
2. 分装前应加强核对，防止错批或混批。分装规格或制品颜相同而品名不同的制品不得在同室同时分装。
3. 分装过程应严格按照无菌操作的要求进行，应进行全过程的微生物和悬浮粒子动态监测并符合要求。
4. 除另有规定外，制品应尽量采用原容器直接分装，同一容器的制品，应根据验证结果，规定分装时间，最长不超过24小时。
5. 液体制品分装后立即密封，冻干制品分装后应立即冻干。除另有规定外，应采取减压法
或其他适宜的方法进行容器密闭性检查。用减压法时，应避免将安瓿泡入液体中。经熔封的制品应逐瓶进行容器密封性检查，其他包装容器的密封性应进行抽样检查。
6. 活疫苗及其他对温度敏感的制品，在分装过程中制品的温度应根据相关验证试验和稳定性考察结果确定，最高不得超过25°C耐高温毛毡。除另有规定外，分装后的制品应尽快移入2〜8℃环境贮存。
7. 混悬状制品或含有吸附剂的制品，在分装过程中应保持混合均匀。
8. 制品实际分装量：
（1） 瓶装液体制品的实际装量应多于标签标示量，应根据所选用最终容器的尺寸，以及待分装制品溶液黏度的不同，适度补加装量，以保证每瓶的抽出量不低于标签上所标示的数量。如，分装100ml者可补加4.0ml；分装50ml者可补加1.0ml；分装20ml者可补加0.60ml；分装10ml者可补加0.50ml；分装5ml者可补加0.30ml；分装2ml者可补加0.15ml；分装1ml者可补加0.10ml；分装0.5ml者可补加0.10ml；
（2） 预装式注射器制品的实际装量应不低于标示量。
（六）冻干要求
1. 应根据制品的不同特性研究确定冻干工艺。冻干设备及工艺应按实际冻干批量进行验证。冻干过程应有自动扫描记录。冻干全过程应严格无菌操作。
2. 真空封口者应在成品检定中测定真空度。充氮封口应充足氮量，氮气标示纯度应不低于99.99%。
（七）分装、冻干标识和记录
1. 分装、冻干后之制品应有标识，内容至少包括：制品名称、批号、规格、数量、分装或冻干日期等。
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2. 分装记录应包括分装器具和过滤系统的灭菌处理记录和过滤系统的完整性测试结果等。
（八）抽样、检定
1. 成品应每批抽样进行全检，如分亚批，应根据亚批编制的情况确定各亚批需分别进行检测的项目。
2. 抽样应具有代表性，应在分装过程的前、中、后阶段或从冻干柜不同板层、不同位点进行抽样；分装过程中如发生可能影响制品质量的偏差时，抽样还应包括对发生上述偏差的适当阶段抽取的样品。
3. 根据实际生产情况，成品检定部分项目可在贴签或包装前抽样进行检定。
三、包装
分装机
生物制品包装涉及的说明书及标签管理应符合国家药品监督管理部门的相关规定。
（一）包装车间要求
1. 包装车间的设施及包装材料应符合中国现行《药品生产质量管理规范》要求。包装车间应干净整洁，环境温度应不高于25℃。如制品贮存温度与包装环境温度不一致，应通过验证确定包装时限。
2.同一车间有数条包装生产线同时进行包装时，各包装线之间应有隔离设施。外观相似的制品不得在相邻的包装线上包装。每条包装线均应标明正在包装的制品名称及批号。
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（二）灯视检查（以下简称灯检）
1. 除另有规定外，熔封后的安瓿，在灯检前应进行容器密封性检查。
2. 制品在包装前应按照各论中的要求进行外观检查，制品灯检应符合以下要求：
(1) 人工灯检
①灯检应采用日光灯（光照度应为1000〜3000lx)，其背景和光照度按制品的性状调整；
②灯检人员的视力应每半年检査一次，视力应在4.9或4.9以上，矫正视力应在5.0或5.0以上，无盲；
③凡制品颜或澄明度异常、有异物或有摇不散的凝块、有结晶析出、封口不严、有黑头或裂纹等应全部剔除，有专门规定者应按相关各论执行。
(2) 全自动灯检
应对相关设备进行验证，并对比评估全自动灯检和人工灯检的检测效能（如Knapp-Kushner测试），设备使用前应进行校准和检查。
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