T NOLO GY TR N D
精密和超精密加工是在20世纪70年代提出的，在西方工业发达国家得到了高度重视和急速发展，在尖端技术和现代武器制造中占有非常重要的地位，是机械制造业最主要的发展方向之一。精密和超精密加工在提高机电产品的性能、质量和发展高新技术中起着至关重要的作用，已成为在国际竞争中取得成功的关键技术。
目前，精密和超精密加工已在光电一体化设备仪器、计算机、通信设备、航天航空等工业中得到广泛应用。在许多高新技术产品的设计中已大量提出微米级、亚微米级及纳米级加工精度的要求。当前超精密加工的最高精度已达到了纳米，出现了纳米加工。例如1nm 的加工精度已在光刻机透镜等零件的生产中实现。随着超大规模集成电路集成度的增加，生产这种电路光刻机透镜的形位误差加工精度将达到0.3-
0.5nm 。人造卫星仪表轴承的孔和轴的表面粗糙度要求达到Ra <1nm 。某些发动机的曲轴和连杆的加工精度要求也达到微米、亚微米。
目前超精密切削技术和机床的研究，也取得了许多重要成果。用金刚石刀具和专用超精密机床可实现1n m 切削厚度的稳定切削。中小型超精密机床达到的精度：主轴回转精度0.05μm ，加工表面粗糙度
Ra 0.01μm 以下。
最近新发展的金属结合剂砂轮的在线电解修整砂轮的镜面磨削技术，可以加工出Ra 0.02-0.002μm 的镜面。精密研磨抛光可以加工出Ra0.01-0.002μm 的镜面。目前，量块、光学平晶、集成电路的硅基片等，都是最后用精密研磨达到高质量表面的。
1.2我国机械加工技术向着高速超高速加工的方向发展
切削加工是机械加工应用最广泛的方法之一，而高速是它的重要发展方向，其中包括高速软切、高速硬切削、高速干切削、大进给切削等。高速切削能大幅度提高生产效率，改善加工表面质量，降低加工费用。高速超高速加工是伴随着高速主轴、高速加工机床结构、高速加工刀具及其润滑系统的不断改进而发展起来的。为了满足高速加工的需要，相继发展了陶瓷轴承主轴、静压轴承主轴，空气轴承主轴、磁浮轴承主轴，使主轴转速可高达100000r/m in 。由于高速切削机床和刀具技术及相关技术的迅速进步，高速切削技术已应用于航空、航天、汽车、模具、机床等行业中。对于大多数工件材料而言，超高速加工是指高于常规加工速度5倍以上的加工。目前在工业发达国家采用的超高速切削速度一般为：车削为700-7000m/m in ，铣削为300-6000m/min ，钻削为200-1100m /m i n ，磨削为5000-10000
365.bm990m /m i n 。高速切削
还在进一步发展中，预计铣削加工铝的切削速度可达到10000m/min ，加工普通钢也将达到2500m/m in 。这样切削速度大约超出目
前普通机床常用切削速度的十倍左右。
曲轴加工1.3我国机械加工技术向着自动化的方向发展
自动化是先进制造技术的最重要部分之一，是机械制造业的发展方向。
20世纪60年代以来，一些工业发达的国家，在达到高度工业化
的水平以后，就开始了从工业社会向信息社会过渡的时期。对机械制造业来说，对它的发展影响最大的是电子计算机的应用，出现了所谓机电一体化的新概念。出现了一系列新技术如机床数字控制(N )、计算机数字控制(N )、计算机直接控制(DN )、计算机辅助制造(M)、计算机辅助设计(D)、成组技术(GT )、计算机辅助工艺规程编制()、工
业机器人等等新技术。对这些技术的综合运用的结果，在20世纪80年代初家已经得到广泛的生产应用，成为制造业中的重中之重，其应用范围在不断扩大。随着FMS 技术的发展，现在FMS 不仅能完
成机械加工，而且还能完成钣金加工、锻造、焊接、铸造、装配和激光、电火花等特种加工。从整个制造业生产的产品看，现在FMS 已不再局限于汽车、机床、飞机、坦克、船舶等，还可用于半导体、木制产品、服装、食品以及药品和化工产品等。FMS 也是计算机集成制造系统
(CIMS)的重要组成部分。计算机集成制造系统将使设计、制造、管理、
供销、财务都用计算机统一管理，实现工厂的全盘计算机管理自动化。目前，柔性制造技术重点向快速可重组制造系统和组态式柔性制造单元两个方向发展。在上述系统或单元的基础上，分散在不同地域的企业动态联盟，可利用国际互联网建立制造资源信息网络，以订单为纽带进行资源重组，从而建立分散网络化制造系统。
2进一步提高我国机械加工水平的建议
2.1提高计量与检测水平
提高零件的机械加工精度，计量与检测也是个关键。鉴于我国现有检测水平不高，生产上应先推广使用各种气动和电动测量仪、投影仪和各种电子数显量具，有条件的工厂还可采用电接触测量或光电测量、自动测量机、多参数的综合检验装置以及三坐标测量机等。量具和量仪的精度一般都要求比被测量零件高一个数量级，所以加工和测量通常是独立进行的。但随着机械加工技术水平的提高，机床本
mntp身的精度也大大提高，此时如配有适当仪器或采取一定措施后，机床可以作为计量装置，从而可使机床既是加工机，又是测量机，实现加工计量一体化。
2.2加强科研工作，促进机械加工技术水平全面提高
当今机械制造技术正借助微电子、计算机、自动化等技术向着高度自动化、精密化、智能化、高效化、集成化的方向发展，计算机辅助设计与制造(CAD /CA M)今后将成为机械工业普遍使用的技术，所以在科研工作上,
我们既应对加工过程(即系统加工技术)进行研究，如数
控加工技术、自动线、0MS 、甚至自动化工厂(FA )等，也要对加工方法
新型助听器(即固有加工技术)进行探讨，如各种特种切削加工、少无切屑加工、精
密加工和超精密加工等。当前机械加工研究工作重点应放在切削机理、切削优化(如切削工序优化、切削用置优化以及采用新型刀具材料和新型工件捌料情况下刀具几何参数优化等)、建立切削数据库，难加工材料切削技术，新型刀具的研制和模块化刀具系统的开发，自动化生产
过程中工况监测、自动补偿、故障诊断与预测，以及提高加工精度与表
面质量等方面上来,
同时还应开展在切削加工中导入声、光、热、
电、磁等外加能量的新型特种切削加工方法的研究，如超声摄动切削、导电加热切削、低温切削、激光辅助切削、磁化切削以及电解磨削等，在提高加工效率的同时提高加工精度水平。
2.3加强技术培训，提高人才素质
为适应当代机械制造业的迅速发展，全面提高我国机械加工技术水平，必须从提高劳动者素质着手，应大力加强技术工人的技能训练和职业技术教育，目前备企业中尤其缺乏“机电一体化”人才，应争取在近几年内有所改变，使我国机械加工技术的水平得到稳步发展与提高，以迎接新的挑战。
我国机械加工技术的现状与发展的建议遥控飞机制作
牛晓君
(吉林省华信实业集团有限公司新产品开发部，吉林长春130031)
[摘
要]
在梳理文献的基础上分析了当今机械加工技术的发展趋势和我国机械加工技术的发展现状，提出我国机械加工技术改进的对策和措施，以此促进我国机械加工技术的发展。[关键词]
BLK222
机械加工；精密；切削
工程技术
3
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