暖通空调喷淋系统工程
本工程暖通空调工程主要集中在地下车库，以及喷淋系统；各住宅地下室主要采用自然通风系统。
一、空调通风系统
空调通风系统分布较广，施工组织必须与土建工程和其他配套工程密切配合进行，根据每层建筑的工程进展来安排通风空调工程施工。具体实施方案为： 在测量准确的基础上，绘制风管加工草图。
风管预制：采用全自动风管加工流水线加工，并配套预制风管支、托、吊架。
风管、水管穿墙套管制作、预埋紧密配合土建工程同步进行；
利用施工电梯将空调机逐台吊入各施工层面；冷冻机房的冷水机组、循环泵厂家运输至施工现场后,利用卷扬机拖至设备基础定位安装。施工过程中，结合现场实际情况,制定具体的运输方案,报建设单位与现场监理批准后实施。
低温油墨3）制冷管道系统
制冷管道施工先各大楼平行施工，然后进行机房、外管施工。
具体按照各楼管道井→各楼楼层→机房→外管顺序施工。机房和外管的施工结合土建可及时调整其开工时间或顺序。
4）施工作业要求
空调通风系统安装充分考虑风管预制的生产顺序，紧密结合土建实际进度，按照从下至上的作业原则，与甲供设备到货情况相协调。施工分为四个专业作业层：通风空调设备安装；风管设备安装；水管系统安装；保温安装施工。多专业施工时，风管安装在前（风管设计中末标明标高的按基本靠近梁板留保温、操作位置布置），水管安装在后。所有管道定位执行三靠原则：靠顶，靠边，靠角，以保证其他专业的各类管线敷设井然有
主要施工方法
1、空调通风系统设备运输安装
地下层设备材料运输：用自制拖排将冷冻机房设备、空调机组、排风机组等大型设备从卸车地运至机房和设备基础旁。
楼层的设备、大规格的消声器、静压箱、消声管件、水管材料运输，利用施工电梯或自制吊篮逐台运至各施工层面。
2、设备安装
通风空调系统的设备安装均采用隔振处理：设备进出口接管应安装软管接头，以尽可能减少噪声污染。冷冻机组、冷冻水泵、冷却水泵、空调器等均要求有严格的隔振措施，隔振后的振动传递率不应大于2%，设备安装应按设计要求及设备厂家的提供的技术要求施工。
（1）冷水机组安装大屏幕控制器
1）开箱检查
在设备厂家服务人员到达后，会同建设单位或监理现场代表一道进行设备开箱，（进口设备开箱需商检部门参加），检查设备装箱清单说明书，合格证、设备图纸和其他技术文件，核对型号、规格以及全部零件、部件、附属材料和专用工具；
血压袖带
开箱检查后填写设备开箱记录，及时办理签证，设备应采取保护措施，防止设备受损。
2） 设备电气、机械性能检测
设备开箱检查合格后，立即对设备进行电气、机械性能的必要检测，检测时，有关单位的相关人员均应参加，检测结果与设备提供的技术文件参数应一致，并满足设计规定要求，同步做好检测记录、确认方签字，归档保存。进口设备还应具备海关有关手续。
3） 搬运和吊装
设备运至施工现场，吊运前要核对设备重量，捆扎要牢固。严禁机组非受力部位受力，设备保温层应完整。
汽车吊到位后，吊车摆放位置必须安全，吊车支撑承压地面必须坚实，不会发生下沉.起吊
前检查钢丝绳和吊环是否完好，吊索转折处与设备接触的部位要用软质材料衬垫。严禁使用单根钢丝绳起吊，避免起吊后侧滑失去平衡，起吊时以机组顶部的吊耳为着力点，钢丝绳起吊夹角必须小于90°。机组落地要轻缓，严禁冲击性着地。
冷水机组水平运输安装：采用拖排，以5t 卷扬机作牵引力，将设备从卸车地点，运至设备基础旁，用拖拉滚动顶升办法直接就位。机组就位后，以机加工平面为水平测点进行前后、左右水平较正，其纵向和横向安装水平偏差不应大于0.1‰。水准仪检测设备安装的各检测点数据，做好安装记录。
冷水机组基础安装，基础轴线与建筑轴线距离偏差不得超过±20mm。
（2）水泵安装
整体安装的泵，纵向安装水平偏差≤0.1‰，横向安装水平偏差≤0.1‰，测量位置在水泵的进出口法兰位置。解体安装的泵，纵向和横向安装水平偏差≤0.05‰，并应在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上测量。
水泵轴密封件的各部分间隙应符合设备技术文件的要求；轴密封件安装后，盘车应灵活，
电控装置灵敏可靠。
冷水泵基础安装，基础轴线与建筑轴线距离偏差不得超过±20mm。
（3）空调机组安装
组合式空调器、立柜式空调机设备在未砌筑之前安装就位。吊装式空调机在装修吊顶前安装。
1）空调机组表面式换热器产品合格证与设备到货期限相符，外表未发现损伤，安装前可不做水压试验。否则，须进行试压验收，试验压力应是工作压力的1.5 组合式空调器倍，如有渗漏应及时更换。
2）设备基础应高出地面。安装前，应对基础水平度、标高等进行检验，符合要求才能进行安装就位，设备与基础接触面有减震措施。
3）冷却塔安装
冷却塔安装调试等事宜，应严格按照制造厂提供的〈安装说明书〉进行，拼接处平整严密
、牢固，各支脚须认真平与校正。
基础的整体高度误差应满足设备技术文件要求和设计要求，确保冷却塔安装高度的一致性，在此基础上保证冷却供回水管安装高度的一致性，外观效果有线条美；冷却塔现场拼装程序应符合设备技术文件要求，水平度、铅垂度、密封性及设备方位符合设计要求。
4）风机盘管安装
风机盘管到货后须试压验收，试验压力应是工作压力的1.5 倍，如有渗漏供应商应及时更换。
风机盘管的风机蜗壳安装时切忌碰撞，如有明显外伤变形的风机盘管不允许安装使用，以免引起室内噪声超标。
安装时，卧式暗装风机盘管的支吊架，应按产品说明书要求采取减振措施，在横担支架与风机盘管接触处采用橡胶板减震，橡胶板厚度应满足产品说明书要求，防止振动与噪声的产生。
为便于拆卸、维修和更换，建议吊顶顶棚应设置比风机盘管位置处周边面积尺寸略大一些的活动顶棚。
风机（轴流风机）安装：安装水平与铅垂度应在底座和风筒上进行测量，偏差值不应大于1／1000；各叶片的安装角度应符合设备技术文件的规定；可调动叶片在关闭状态时与机壳间的径向间隙符合设备技术文件的规定；进气室、扩压器与机壳之间及与前后风管之间的连接应对中，并贴平。
柜式离心风机安装，同立柜式空调机略同。
3、空调通风风管制作安装
风管制作主要由自动生产线完成
4、 风管安装宽带数字电视机顶盒
1）支架安装
测量、放线，支、吊、托架定位；风管支、吊架按国标T616 标准制作，支、吊、托架应设
在直管段上。支、吊、托架固定方式为膨胀螺钉。
吊杆的吊码用角钢加工，吊杆的末端螺纹丝牙要满足调节风管标高的要求，吊杆的顶部与角钢码焊接固定，吊杆涂防锈漆和面漆各两遍。吊杆根据风管的布置方位进行安装，间距符合设计及规范要求。
2） 保温镀锌风管在风管壁与支吊架的横担之间必须衬垫刷过防火漆的硬垫木，垫木厚度与保温层厚度相同。风管支吊架：除在防火阀、电动阀等部件安装处必须单独设支吊架外，一般风管每隔3m 左右设支吊架一个，风口、风阀、测定孔、检视门与调节阀位置不得敷设支架。支架油漆：非镀锌钢板制作的风管及支吊架，安装前应清除表面的灰尘、污垢后，内外表面均涂红丹防锈漆二道，明装部分再涂灰漆一道。
3） cp780风管连接及密封要求
角钢法兰与风管组对、检验，风管间连接后检验、风管与消声管件、部件及各类阀门连接后检验应在钢制平台上进行。本工程设置4 个钢板平台，每个平台20m2 左右，钢板厚度δ＝12mm，型钢支承，水平仪平；每个风管系统各2 个平台，其中镀锌钢板风管间连接平台辅设细帆布，保证风管表面镀锌层不被损坏。
矩形风管验收合格后，安装组对在风管安装专用升降机架上进行连接，风管四角涂上密封胶，风管接口处的密封法兰垫片采用δ=5mm 的8501 密封胶条；紧固螺栓时应对称均匀用力，使接口处密闭成形良好。专用托架将风管顶升时，注意空间位置不得有障碍物，确保安全。
除设计图纸有明确要求外，保温风管应尽可能贴梁底安装。
二、喷淋系统
1、 室内管道施工程序
安装准备→配合土建预留预埋→管道、支吊架预制→组合件试压及分类存放→干立管一次安装→拆除镀锌二次安装→报警阀安装→喷洒分层支管、消火栓及支管安装→水流指示器、水箱消防水泵结合器安装→管道试压及冲洗→喷洒头支管安装→系统综合试压及冲洗→各种配件及喷洒头安装→系统通水试调→交工验收。
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