♦ 本调试方案仅适用于空调调试工作。
♦ 本调试方案根据本项目的通风空调系统结构、施工进度和现场条件而制定。 ♦ 本调试方案依据文件：合同文件、深化设计图纸、业主现场修改指令、国家施工及验收规范等。
♦ 本调试方案根据现场情况在实际调试过程中会有所修正。
♦ 本调试方案所用的仪表均为经相关计量监测所检验合格的仪表，均在有限期内使用。
♦ 调试中，有关的配合电工为持证电工，并按规程进行所有操作。
二、空调系统调试程序
三、 调试人员组织
调试人员主要由我司成立的调试小组以及其他有关单位的专业人员组成，我单位负责组织、协调等工作，具体如下：
四、调试准备工作
通风空调系统调试前必须做好以准备工作，以保证调试工作能按时、按质顺利完成。
1、 熟悉图纸及有关资料：
要求参加空调系统调试主要人员首先要熟悉整个厂房空调系统的全部设计资料，包括图纸设计说明书、全部深化设计图纸、设计变更指令、工程备忘录等，充分了解设计意图，了
解各项设计参数、系统全貌及空调设备的性能与使用方法，特别要注意调节装置及检测仪表所在位置及自控原理，有必要的话，要安排技术负责人向调试人员培训各个系统及各种设备、装置的使用和注意事项。
2、 系统检查：
（1）对照设计图纸，对空调系统的风管、水管、设备、动力电源、控制系统进行检查，对管线、设备进行标识，重要部位如总阀门、设备等安装位置应在图纸上标识清楚。
（2）检查中发现的问题作好记录，安排班组马上进行整改，影响系统调试的技术问题要马上研究解决。
（3）对管道试压过程中的临时固定物，如隔离设备的管道盲板、软接头和伸缩节，应马上拆除。
（4）电气系统的电缆、电线绝缘值检查，应满足规范要求。
3、 准备调试仪器、工具及检测和运行前准备工作。
调试前必须充分准备好所需的仪器（表）和必备工具及对它们进行检测和校正；检查缺陷明细表中所列的毛病是否已经改正，电源、水源、冷热源等方面是否已准备就绪，所配套系统应可投入运行。
4、 通风空调设备及附属设备及附属设备场地土建应已完工并清扫干净，机房大门、门窗均应已安装好。
5、 组织调试人员讨论、分析调试过程可能出现的问题，如何解决做到防患于未然，及时处理意外的发生。
6、 保偏光纤耦合器做好消防安全工作，以防意外发生，并对所有调试人员进行调试前的安全和调试次序交底。
7、 调试测量仪器设备计划（见下表）：
调试设备仪器表
五、空调系统电气设备及其主回路的检查与测试
空调设备试运转之前，必须对每一台参与调试的设备（如：风机、冷冻水泵、冷却水泵、冷却塔、冷水机组等）的主回路及控制回路进行认真细致检查，确保其各项性能指标（绝缘、相序、电压、容量、标识等）符合有关的调试要求，达到接线正确、供电可靠、控制灵敏，方可进行设备试运转。该具体过程由电气专业组负责执行。 六、空调系统的清扫
1、 空调机房内的灰尘必须打扫干净，为试运转创造良好的卫生环境。
2、 打扫空调设备和及吹扫送回风管内的灰尘，同时组织人员将空调房间打扫干净，处于工艺投产状态。
七、通风设备及附属设备试运转
通风系统设备的试运转主要为风机的试运转，含送、排风风机、空调器风机等。
1、 准备工作：
（1）风机的外观检查：
·核对风机、电动机的型号、规格及皮带轮直径、皮带等是否与 设计或设备供应商提供的参数相符。
· 检查风机、电动机两个皮带轮的中心是否在一条直线上或联轴器是否同心，传动皮带松紧度是否适度。
· 检查风机进出口柔性接管（如帆布短管）是否严密，松紧度是否适合。
· 检查轴承处是否有足够的润滑油，加注润滑油的种类和数量应符合设备技术文件的规定。
· 风机手动盘车，叶轮应无卡壳、摩擦现象及异常声音，风机内外清洁干净、无积尘现象。
· 电机、风机、风管接地应可靠，风机调节阀门应灵活，定位装置可靠。
直线度测量 · 空调器检查门应关好，滤网严密，无漏风现象。
（2）风管系统的检查：
·
主干管、支干管、支管上的风量调节阀或防火调节阀全开。
· 机房内组合式空调器的新风、回风电动对开式多叶调节阀必须达到电动开关要求。
· 空调风管应保温完整，排风风管应密封良好。
2、 风机的启动与运转
（1）风机初次启动应经一次启动立即停止运转，检查叶轮与机壳有无摩擦和不正常的声音。风机的旋转方向应与机壳上箭头所示的方向一致，确认无误后方可试运转，启动时，应采用钳形电流测量电动机的启动电流，待风机正常运转后再测量电动机的运转电流，若运转电流值超过电动机额定电流时，应将总风量防火调节阀逐渐关小，直至达到额定电流值为止。
（2）在风机运转过程中如发现不正常现象时，应立即停车检查，消除故障后再运转，风机连续运转时间不能少于两个小时。
（3）风机试运转应记录下列数值，并认真填写试运转报告。
·模拟训练系统
风机的电动机启动电流和运转电源。
· 风机的轴承温度。
组合式空调器· 风机试运转中产生的异常现象。
· 风机转速。
八、风机及系统风量的测定与调整
1. 空调机总风量测试与调整
（1）测试仪器
风速仪；
（2）基本方法
在风管上测定孔处，利用风速仪直接测量风量。测试粗调系统使机组实际送风量为设计值的110%~120%之间；精确平衡各风口风量后，最后精确调整变频器或阀门使机组风量符合
设计要求。若有变频器则用变频器调整机组总送风量。
（3壁炉门）应选择恰当位置安装测定孔。尽可能选在较长的直管段，即在局部阻力部件前不少于3倍风管管径或长边长度；在局部阻力部件后部不少于5倍管径或长边长度。
（4）测点布置要均匀，现场为矩形风管时将测定截面分成若干个相等的小截面，尽可能接近正方形，边长不宜大于竹炭颗粒200 mm，其截面积不大于0.05m2，测点在各个小截面的中心处，但整个截面测点数不宜小于3个。见图1
（5）系统的实测风量应大于各自的设计风量，但不应超过２０％；总实测新风量和设计新风量之差，不应超过设计新风量的±１０％（系统的新风量还需结合压差来调整）。
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