马桶的制作方法

1.本实用新型涉及智能马桶技术领域，特别是涉及一种马桶。

背景技术：

2.随着智能马桶技术领域的发展，智能马桶的操作越来越趋向于自动化，以提升用户体验。其中，智能马桶通常配置有供用户坐便的座圈，以及能够盖设于座圈上的盖板，在智能马桶的使用过程中，通常需要打开或盖合座圈和盖板。然而，目前的智能马桶，座圈和盖板的盖合操作难以实现自动化，不利于提升用户的使用体验。

技术实现要素：

3.基于此，有必要针对座圈和盖板的盖合操作难以实现自动化的问题，提供一种马桶。
4.一种马桶，包括主体、转动连接所述主体的盖合元件以及固定连接所述盖合元件的第一配合结构，所述主体设有便池，所述盖合元件相对所述便池具有打开状态；
5.所述马桶还包括驱动组件和第二配合结构，当所述盖合元件处于打开状态时，所述第二配合结构能够在所述驱动组件的驱动下相对所述主体移动，进而驱使所述第一配合结构相对所述主体移动，以使得所述盖合元件相对所述主体转动而越过竖直线。
6.在其中一个实施例中，所述盖合元件具有与所述主体转动连接的转轴，所述第一配合结构设于所述转轴上。
7.在其中一个实施例中，所述第二配合结构相对所述主体的移动方向垂直于所述转轴的轴线，所述第一配合结构沿所述转轴的径向延伸。
8.在其中一个实施例中，所述主体具有安装面，所述第二配合结构滑动设置于所述安装面上，且当所述盖合元件处于打开状态时，所述第一配合结构位于所述第二配合结构相对所述安装面的滑动路径上。
9.在其中一个实施例中，所述第二配合结构包括相互连接的滑动部和配合部，所述马桶还包括设于所述安装面上的第一承载元件，所述第一承载元件设有滑槽，所述滑动部的至少部分滑动设置于所述滑槽内，所述第一配合结构位于所述配合部的滑动路径上。
10.在其中一个实施例中，所述第一承载元件具有围设形成所述滑槽的底壁和侧壁，所述侧壁朝向所述滑动部的一侧凸设有两个相互间隔的筋条，所述第二配合结构还包括由所述滑动部朝向所述侧壁凸设形成的限位部，所述限位部滑动设置于两个所述筋条之间；和/或，
11.所述配合部连接所述滑动部朝向所述第一配合结构的一侧，所述第一承载元件具有围设形成所述滑槽的底壁和两个侧壁，且在所述滑动部的滑动方向上，位于所述滑动部朝向所述第一配合结构一侧的侧壁与所述配合部的最短距离，大于另一所述侧壁与所述配合部的最短距离。
12.在其中一个实施例中，所述滑动部具有齿面，所述驱动组件包括驱动件和齿轮，所
述齿轮与所述齿面啮合，所述驱动件用于驱使所述齿轮转动。
13.在其中一个实施例中，所述驱动件具有相互连接的本体部和抵接部，所述本体部具有插设所述齿轮的输出轴，所述抵接部位于所述本体部和所述安装面之间，且所述抵接部朝向所述安装面的一侧与所述安装面贴合。
14.在其中一个实施例中，所述马桶还包括设于所述安装面上的第二承载元件和第三承载元件，所述驱动件固定于所述第二承载元件上，所述盖合元件转动连接所述第三承载元件，且所述第一承载元件、所述第二承载元件以及所述第三承载元件为一体式结构。
15.在其中一个实施例中，所述第二承载元件设有两个，两个所述第二承载元件在所述第一承载元件的延伸方向上间隔设置，所述驱动件包括本体部以及固定连接所述本体部的两个固定部，两个所述固定部分别固定于对应的一个所述第二承载元件上。
16.上述马桶，通过驱动组件驱动第二配合结构与第一配合结构相配合而使得盖合元件越过竖直线，进而使得盖合元件能够在重力作用下下落而切换至盖合状态，从而实现马桶盖合操作的自动化，有利于提升用户的使用体验。另外，驱动组件仅需在盖合元件越过竖直线之前驱动第二配合结构，而无需在盖合元件的整个下落过程中运作，有利于合理利用盖合元件的重力势能，降低马桶自动化盖合操作的运作成本，实现节能设计。
附图说明
17.图1为一些实施例中盖合元件处于打开状态时马桶的结构示意图；
18.图2为一些实施例中盖合元件处于关闭状态时马桶的结构示意图；
19.图3为图1所示的马桶a区域的局部放大示意图；
20.图4为图2所示的马桶b区域的局部放大示意图；
21.图5为一些实施例中第二配合结构的结构示意图；
22.图6为一些实施例中驱动件、第一承载元件及第二承载元件的结构示意图；
23.图7为一些实施例中马桶部分元件的结构示意图。
24.其中，10、主体；110、便池；120、安装面；20、盖合元件；210、转轴； 220、连杆；30、第一配合结构；40、驱动组件；410、驱动件；411、输出轴；412、本体部；413、固定部；414、抵接部；415、螺钉；50、齿轮；60、第二配合结构；610、滑动部；611、齿面；620、限位部；630、配合部；70、第一承载元件；710、滑槽；720、底壁；730、侧壁；740、筋条；750、缺口；80、第二承载元件；90、第三承载元件。
具体实施方式
25.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的
方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
28.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
30.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
31.请参见图1和图2，图1为一些实施例中盖合元件20处于打开状态时马桶的结构示意图，图2为一些实施例中盖合元件20处于盖合状态时马桶的结构示意图。在一些实施例中，马桶包括主体10以及转动连接主体10的盖合元件20，主体10设有便池110，盖合元件20相对便池110具有打开状态和盖合状态。具体而言，当盖合元件20处于盖合状态时，盖合元件20盖设于便池110上，当盖合元件20处于打开状态时，盖合元件20相对主体10转动至远离便池110的位置。例如，盖合元件20可以为马桶的座圈，当盖合元件20处于盖合状态时，盖合元件20盖设于便池110上以供用户坐便。又如，盖合元件20也可以为马桶的盖板，当盖合元件20处于盖合状态时，盖合元件20盖设于便池110上以封闭便池110内的空间，防止便池110内的臭味泄露。
32.进一步地，一并结合图3和图4所示，图3为图1所示的马桶a区域的局部放大示意图，图4为图2所示的马桶b区域的局部放大示意图。在一些实施例中，马桶还包括第一配合结构30、驱动组件40以及第二配合结构60，第一配合结构30固定连接盖合元件20，驱动组件40用于驱动第二配合结构60相对主体10移动。第二配合结构60能够与第一配合结构30形成配合，例如，当盖合元件20处于打开状态时，第二配合结构60相对主体10的移动能够驱使第一配合结构30也相对主体10移动，进而驱使盖合元件20相对主体10转动而越过竖直线。
33.可以理解的是，当盖合元件20处于打开状态时，盖合元件20远离便池110 设置并能够相对主体10固定，且此时盖合元件20通常竖直放置或相对主体10 朝向远离便池110的
方向倾斜，以确保盖合元件20在打开状态时不会因重力作用而下落。由此，在本技术中，描述盖合元件20相对主体10转动而越过竖直线，可以理解为盖合元件20从打开状态的位置相对主体10朝靠近便池110的方向转动至由竖直放置恰好切换为与水平线之间形成锐角的位置，又可理解为盖合元件20从打开状态的位置相对主体10朝靠近便池110的方向转动至恰好能够因重力作用而朝靠近便池110的方向下落的位置。当盖合元件20相对主体 10转动而越过竖直线，盖合元件20能够在重力作用下朝便池110下落至盖设于便池110上的位置，从而切换为盖合状态。
34.当然，当盖合元件20处于打开状态时，盖合元件20相对主体10的固定方式不限，例如可通过盖合元件20的转轴210设置的限位机构实现固定，或者，马桶还设有位于盖合元件20背离便池110一侧的限位结构，盖合元件20通过抵接该限位结构而相对主体10固定。
35.上述马桶，通过驱动组件40驱动第二配合结构60与第一配合结构30相配合而使得盖合元件20越过竖直线，进而使得盖合元件20能够在重力作用下下落而切换至盖合状态，从而实现盖合元件的自动化盖合操作，有利于提升用户的使用体验。另外，驱动组件40仅需在盖合元件20越过竖直线之前驱动第二配合结构60，而无需在盖合元件20的整个下落过程中运作，有利于合理利用盖合元件20的重力势能，降低马桶自动化盖合操作的运作成本，实现节能设计。
36.在一些实施例中，盖合元件20具有转轴210，盖合元件20通过转轴210与主体10转动连接，第一配合结构30设于转轴210上，例如，第一配合结构30 连接转轴210的外表面。第一配合结构30可与转轴210一体成型设置，也可通过胶粘、螺钉连接、卡扣、过盈配合等任意适用方式与转轴210连接。将第一配合结构30设于转轴210上，第二配合结构60通过驱使转轴210上的结构而驱使盖合元件20相对主体10转动，能够使得第二配合结构60对盖合元件20 的施力点更靠近转轴210，从而减小第二配合结构60对盖合元件20施力的力矩，进而减小第二配合结构60驱使盖合元件20及第一配合结构30整体转动的作用力大小，由此能够降低驱动组件40的运作负荷及运作成本，实现节能设计。
37.在一些实施例中，第二配合结构60相对主体10的移动方向垂直于转轴210 的轴线，第一配合结构30沿转轴210的径向延伸。举例而言，在一些实施例中，主体10具有安装面120，转轴210转动设置于安装面120上，第二配合结构60 滑动设置于安装面120上，且第二配合结构60相对主体10的滑动方向平行于安装面120。第二配合结构60位于转轴210靠近安装面120的一侧，第一配合结构30沿转轴210的径向延伸，且当盖合元件20处于打开状态时，第一配合结构30也位于转轴210靠近安装面120的一侧，第一配合结构30位于第二配合结构60相对安装面120的滑动路径上。由此，当第二配合结构60相对主体 10滑动的过程中，能够推动第一配合结构30移动，从而使得盖合元件20相对主体10转动。
38.可以理解的是，当第二配合结构60推动第一配合结构30移动至第一配合结构30脱离第二配合结构60时，第二配合结构60不再对第一配合结构30施力，盖合元件20借助重力作用下落。由此，可通过对第一配合结构30的长度设计，确保当第一配合结构30脱离第二配合结构60时，盖合元件20恰好越过或已经越过竖直线，具体可通过增大第一配合结构30的长度来增加第二配合结构60对第一配合结构30的施力时间。进一步地，在一些实施例中，通过增大第一配合结构30在转轴210径向上的尺寸，使得第二配合结构60推动第一配合结构30移动至第一配合结构30恰好脱离第二配合结构60时，盖合元件20 已越过竖直线，且盖合
元件20与水平线之间的夹角在82
°‑
88
°
之间，例如可以是85
°
。由此，能够确保第二配合结构60不再对第一配合结构30施力时，盖合元件20受到的重力作用足够盖合元件20顺利下落以向盖合状态切换。
39.当然，第一配合结构30与第二配合结构60的配合方式还可有其他设置，只要第二配合结构60相对主体10移动时，能够与第一配合结构30形成配合，从而驱使盖合元件20相对主体10转动直至越过竖直线即可。例如，第二配合结构60与第一配合结构30之间可通过连杆结构、绳索结构等传动结构连接，第二配合结构60通过传动结构对第一配合结构30施力，或者，第一配合结构 30与第二配合结构60位于同一环形导轨中，以推动第一配合结构30沿环形导轨移动，此时第二配合结构60相对主体10的移动路径为环形。
40.结合图3和图5所示，在一些实施例中，第二配合结构60包括相互连接的滑动部610和配合部630，马桶包括设于安装面120上的第一承载元件70，第一承载元件70设有滑槽710，滑动部610的至少部分滑动设置于滑槽710内，第一配合结构30位于配合部630的滑动路径上。在第一承载元件70上设置滑槽710，能够更好地限定第二配合结构60的滑动路径，从而更容易使得第一配合结构30位于配合部630的滑动路径上，有利于第一配合结构30与第二配合结构60更好地配合。
41.可以理解的是，在本技术中，驱动组件40可驱动滑动部610沿滑槽710滑动，从而驱使配合部630与第一配合结构30相配合。具体地，在一些实施例中，滑动部610可以为齿条，滑动部610背离安装面120的一侧设有齿面611。驱动组件40包括驱动件410和齿轮50，齿轮50与滑动部610的齿面611啮合，驱动件410具有能够旋转的输出轴411，驱动件410的输出轴411插设齿轮50，以驱使齿轮50转动，进而驱使滑动部610沿滑槽710滑动。在本实施例中，驱动件410可以为具有旋转输出轴的马达或电机，由于驱动件410仅需要运作至盖合元件20越过竖直状态，且第二配合结构60对盖合元件20的施力力矩较小，马桶对驱动件410的功率要求较低，由此，本技术的马桶，能够降低驱动件410 的设置成本及运行成本。
42.当然，驱动组件40的具体设置也不限，只要驱动组件40能够驱使滑动部 610沿滑槽710滑动即可。例如，驱动件410还可以为直线驱动电机，驱动件 410的输出轴411的运动方向平行于滑动部610相对第一承载元件70的滑动方向，驱动件410的输出轴411直接连接滑动部610，或者通过中间传动结构连接滑动部610，以带动滑动部610沿滑槽710滑动。
43.结合图3和图6所示，在一些实施例中，马桶还包括固定于安装面120上的第二承载元件80，驱动件410包括本体部412以及由本体部412向外凸设的固定部413，固定部413与第二承载元件80固定连接，以将驱动件410固定于第二承载元件80上。固定部413与第二承载元件80的固定方式包括但不限于螺钉连接、胶粘、卡扣、过盈配合等任意使用方式，在图6所示的实施例中，固定部413通过螺钉415与第二承载元件80固定连接。
44.进一步地，在一些实施例中，固定部413设有两个，两个固定部413分别连接本体部412相背的两侧，第二承载元件80也设置有两个，两个第二承载元件80分别设置于本体部412相背的两侧，两个固定部413分别与两个第二承载元件80一一对应，每个固定部413固定连接对应的一个第二承载元件80。设置两个承载元件能够提升驱动件410在主体10上固定的稳定性，从而提升驱动件 410与第二配合结构60配合的精度。
45.在一些实施例中，驱动件410还包括连接本体部412的抵接部414，抵接部 414设于本体部412朝向安装面120的一侧，且抵接部414朝向安装面120的一侧与安装面120贴合。设
置抵接部414，能够增大驱动件410与安装面120的接触面积，同时避免本体部412悬空设置，从而进一步提升驱动件410在主体10 上固定的稳定性，提升驱动件410与第二配合结构60配合的精度。
46.一并参考图3、图5和图6所示，在一些实施例中，第一承载元件70具有围设形成滑槽710的底壁720和两个侧壁730，两个侧壁730相对设置，每个侧壁730朝向滑动部610的一侧均凸设有两个相互间隔的筋条740。具体地，位于同一侧壁730的两个筋条740可以沿滑动部610的滑动方向延伸，例如沿平行于安装面120的方向延伸，并在垂直于安装面120的方向上间隔设置。第二配合结构60还包括由滑动部610朝向两个侧壁730分别凸设形成的两个限位部620，两个限位部620与两个侧壁730一一对应，每个限位部620与对应的侧壁730 上的两个筋条740之间的间隙相适配，每个限位部620夹持于对应的一个侧壁 730上的两个筋条740之间，并能够在两个筋条740之间滑动。设置两个筋条 740与第二配合结构60的限位部620相适配，能够在垂直于安装面120的方向上对第二配合结构60进行限位，使得第二配合结构60不容易脱离第一承载元件70。同时也能够进一步限制第二配合结构60相对主体10的滑动路径，从而提升第二配合结构60相对主体10滑动的稳定性，并提升第二配合结构60与驱动组件40及第一配合结构30相互配合的精度。
47.当然，筋条740还可以有其他的设置，只要筋条740能够对第二配合结构 60形成限位即可。例如，两个侧壁730可仅其中一个设置有两个筋条740，或者，每个侧壁730上仅设置有一个筋条740，限位部620滑动设置于筋条740与底壁720之间。
48.在一些实施例中，配合部630连接滑动部610朝向第一配合结构30的一侧，第一承载元件70的两个侧壁730于滑动部610的两侧夹持滑动部610，其中一个侧壁730位于滑动部610朝向第一配合结构30的一侧，另外一个侧壁730位于滑动部610背离第一配合结构30的一侧。并且，在滑动部610相对主体10 的滑动方向上，位于滑动部610朝向第一配合结构30一侧的侧壁730与配合部 630之间的最短距离，大于另外一个侧壁730与配合部630之间的最短距离。
49.举例而言，每一侧壁730具有靠近配合部630的一端以及远离配合部630 的一端。在一些实施例中，两个侧壁730远离配合部630的一端的端面平齐，而位于滑动部610朝向第一配合结构30一侧的侧壁730的长度小于位于滑动部 610背向第一配合结构30一侧的侧壁730。换言之，参考图6所示，第一承载元件70在其中一个侧壁730靠近配合部630的端部形成缺口750。当滑动部610 沿滑槽710滑动时，配合部630可相对主体10滑动与第一配合结构30形成配合，并进入该缺口750中。换言之，第一承载元件70的缺口750为配合部630 预留了滑动空间，从而在有效限制第二配合结构60的滑动路径的同时，还有利于减小第二配合结构60以及第一承载元件70整体的占用空间，从而有利于缩小马桶的体积。
50.需要说明的是，在图3所示的实施例中，驱动组件40以及第二配合结构60 均设于主体10上，第二配合结构60通过第一承载元件70滑动设置于安装面120 上，驱动件410通过第二承载元件80固定设置于安装面120上。当然，驱动组件40与第二配合结构60还有其他的设置方式，只要驱动组件40能够驱动第二配合结构60与第一配合结构30形成配合，从而驱使盖合元件20转动而越过竖直线即可。在一些实施例中，驱动组件40和第二配合结构60可不设于主体10 上，例如驱动组件40和第二配合结构60设于主体10外的其他载体上，第二配合结构60悬空设置于安装面120，驱动组件40能够驱动第二配合结构60相对主体10移动。只
要第一配合结构30能够位于第二配合结构60的移动路径上，使得第二配合结构60能够与第一配合结构30形成配合即可。
51.在一些实施例中，马桶还包括第三承载元件90，转轴210转动连接第三承载元件90。例如，盖合元件20还包括连接转轴210的连杆220，转轴210转动设置于第三承载元件90上，并通过连杆220带动盖合元件20的本体相对主体 10转动。
52.可以理解的是，在图3所示的实施例中，驱动件410需要经过齿轮50、第二配合结构60、第一配合结构30、转轴210等结构的相互作用方能最终作用于盖合元件20上，使得盖合元件20相对主体10转动，因而驱动件410、第二配合结构60以及第一配合结构30相对作用的精度对盖合元件20的盖合过程有着极大的影响。参考图3、图6和图7所示，为使得盖合元件20能够精确地实现自动盖合操作，在一些实施例中，第一承载元件70、第二承载元件80以及第三承载元件90一体成型设置，三者为一体式结构。将第一承载元件70、第二承载元件80以及第三承载元件90设置为一体式结构，且三者分别对驱动件410、第二配合结构60与第一配合结构30起到固定或限位作用，从而能够有效限制驱动件410、第二配合结构60以及第一配合结构30的相对位置关系，使得驱动件 410、第二配合结构60以及第一配合结构30三者的相互作用更加精确。
53.在一些实施例中，两个第二承载元件80在第一承载元件70的延伸方向上间隔设置，并通过两个固定部413将驱动件410固定于两个第二承载元件80之间。参考图6所示，两个第二承载元件80均朝第一承载元件70凸设有与侧壁 730一体成型的结构，从而固定第一承载元件70与第二承载元件80的相对关系，进而提升驱动件410与第二配合结构60的配合精度。
54.请再参见图1和图3，本技术一些实施例中的马桶，当盖合元件20处于打开状态时，通过驱动件410的输出轴411旋转，带动齿轮50旋转，从而借助齿轮50与齿面611的啮合驱使滑动部610沿滑槽710滑动。滑动部610能够带动配合部630滑动，进而推动第一配合结构30相对主体10移动。第一配合结构 30的移动能够驱使转轴210相对主体10转动，从而驱使整个盖合元件20相对主体10转动，直至盖合元件20越过竖直线，第一配合结构30脱离第二配合结构60，盖合元件20在重力作用下自由下落直至盖设于便池110上，盖合元件 20切换为盖合状态。
55.当然，以上仅为本技术的马桶一些实施方式的示例，根据实际使用需求，马桶还可有其他的设置，只要驱动组件40、第二配合结构60以及第一配合结构 30能够形成配合而实现盖合元件20的自动盖合操作即可。
56.例如，盖合元件20可设有两个转轴210，两个转轴210间隔设置并分别与主体10转动连接，从而提升盖合元件20与主体10连接以及相对主体10转动的稳定性。当盖合元件20设有两个转轴210时，可仅其中一个转轴210设置有第一配合结构30与第二配合结构60及驱动组件40配合。当然，两个转轴210 也可均设置有第一配合结构30，马桶设置有两组第二配合结构60与驱动组件 40，以同时对两个转轴210施加作用力，减小每个驱动组件40的输出功率，提升马桶的节能及安装性能。盖合元件20可以为马桶的座圈或盖板，马桶的座圈和盖板也可同时配置有第一配合结构30，马桶设置两组第二配合结构60及驱动组件40，以分别实现座圈和盖板的自动盖合操作。另外，马桶还可配置有阻尼器，以在盖合元件20受重力作用下落的过程中减缓盖合元件20的下落速度，避免盖合元件20下落速度过快而撞击主体
10，导致盖合元件20或主体10损坏。马桶更多的设置可根据实际需求进行选择，此处不再一一赘述。
57.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
58.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

技术特征：

1.一种马桶，其特征在于，包括主体、转动连接所述主体的盖合元件以及固定连接所述盖合元件的第一配合结构，所述主体设有便池，所述盖合元件相对所述便池具有打开状态；所述马桶还包括驱动组件和第二配合结构，当所述盖合元件处于打开状态时，所述第二配合结构能够在所述驱动组件的驱动下相对所述主体移动，进而驱使所述第一配合结构相对所述主体移动，以使得所述盖合元件相对所述主体转动而越过竖直线。2.根据权利要求1所述的马桶，其特征在于，所述盖合元件具有与所述主体转动连接的转轴，所述第一配合结构设于所述转轴上。3.根据权利要求2所述的马桶，其特征在于，所述第二配合结构相对所述主体的移动方向垂直于所述转轴的轴线，所述第一配合结构沿所述转轴的径向延伸。4.根据权利要求1所述的马桶，其特征在于，所述主体具有安装面，所述第二配合结构滑动设置于所述安装面上，且当所述盖合元件处于打开状态时，所述第一配合结构位于所述第二配合结构相对所述安装面的滑动路径上。5.根据权利要求4所述的马桶，其特征在于，所述第二配合结构包括相互连接的滑动部和配合部，所述马桶还包括设于所述安装面上的第一承载元件，所述第一承载元件设有滑槽，所述滑动部的至少部分滑动设置于所述滑槽内，所述第一配合结构位于所述配合部的滑动路径上。6.根据权利要求5所述的马桶，其特征在于，所述第一承载元件具有围设形成所述滑槽的底壁和侧壁，所述侧壁朝向所述滑动部的一侧凸设有两个相互间隔的筋条，所述第二配合结构还包括由所述滑动部朝向所述侧壁凸设形成的限位部，所述限位部滑动设置于两个所述筋条之间；和/或，所述配合部连接所述滑动部朝向所述第一配合结构的一侧，所述第一承载元件具有围设形成所述滑槽的底壁和两个侧壁，且在所述滑动部的滑动方向上，位于所述滑动部朝向所述第一配合结构一侧的侧壁与所述配合部的最短距离，大于另一所述侧壁与所述配合部的最短距离。7.根据权利要求5所述的马桶，其特征在于，所述滑动部具有齿面，所述驱动组件包括驱动件和齿轮，所述齿轮与所述齿面啮合，所述驱动件用于驱使所述齿轮转动。8.根据权利要求7所述的马桶，其特征在于，所述驱动件具有相互连接的本体部和抵接部，所述本体部具有插设所述齿轮的输出轴，所述抵接部位于所述本体部和所述安装面之间，且所述抵接部朝向所述安装面的一侧与所述安装面贴合。9.根据权利要求7所述的马桶，其特征在于，所述马桶还包括设于所述安装面上的第二承载元件和第三承载元件，所述驱动件固定于所述第二承载元件上，所述盖合元件转动连接所述第三承载元件，且所述第一承载元件、所述第二承载元件以及所述第三承载元件为一体式结构。10.根据权利要求9所述的马桶，其特征在于，所述第二承载元件设有两个，两个所述第二承载元件在所述第一承载元件的延伸方向上间隔设置，所述驱动件包括本体部以及固定连接所述本体部的两个固定部，两个所述固定部分别固定于对应的一个所述第二承载元件上。

技术总结

本实用新型涉及一种马桶。马桶包括主体、转动连接所述主体的盖合元件以及固定连接所述盖合元件的第一配合结构，所述主体设有便池，所述盖合元件相对所述便池具有打开状态；所述马桶还包括驱动组件和第二配合结构，当所述盖合元件处于打开状态时，所述第二配合结构能够在所述驱动组件的驱动下相对所述主体移动，进而驱使所述第一配合结构相对所述主体移动，以使得所述盖合元件相对所述主体转动而越过竖直线。上述马桶，能够实现马桶盖合操作的自动化，并能够实现节能设计。并能够实现节能设计。并能够实现节能设计。