本标准主要规定了产品光谱分析用试样的取制、加工、保存。适用于镁合金生产过程中和铝镁合金压铸生产中的试样取制及光谱分析试样的加工处理及保存。 取样模具如下图：（单位mm）
3.1 取样部位
合金第一个试样在坩锅熔体表面以下50mm左右取得，其它均在浇铸承斗中取得；压铸要求在熔化炉的上层液面进行取样。 3.2取样方法
3.2.1试样取制均在2规定的试样模具，3.1规定的取样部位进行；
3.2.2试样取制工具，取样勺、取样模具须经充分预热；
3.2.3在取样部位用取样勺经充分搅拌，快速提取熔体倒入试样模中，冷却1 min 后，脱模。重复以上操作，所取得的试样即为分析用试样；
3.2.4试样取制过程中不得使用熔剂。
3.3取样数量（均不含用户要求提供的试样数量）
3.3.1合金
3.3.1.1合金每炉次取留样三个。
3.3.1.2合金在精炼、扒渣完成，静置30min后，按以上规定取样送光谱室分析，如合格，即为留存试样第一个；若不合格，合金调整，直至合格，试样留存。（同时准备浇铸）
取样方法3.樱桃采摘机3.1.3合金浇铸3～4圈时，取第二个试样；在浇铸完成前5～10min时，取第三个试样。伞型齿轮
3.3.1.4如有试样不合格，立即停止浇铸，产品作不合格品处理。
3.3.2 压铸
3.3.2.1 压铸每班取样一次，一次一个（一日两班）
3.3.2.2 取样要求在每个班浇铸前0.5h内完成。
3.3.2.3 如有试样不合格，立即停止浇铸，产品作不合格品处理。
3.4 试样表面要求
试样表面无毛边、飞刺；无熔剂、硫磺；无燃烧痕迹；下表面无气孔。蓝牙定位系统
4. 试样表面处理
试样表面处理通过车床车制进行的，试样表面必须符合光谱仪用试样表面光洁度要求。试样处理除特殊要求外，一般加工下表面。
5. 试样保存
5.1试样保存在光谱室试样柜中；
5.2试样一般保存三个月；
5.3试样必须按牌号、生产日期分类保存；
豫公网安备41160202000603
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