单柱塞型清洗机增压泵的制作方法

1.本实用新型涉及清洗机，特别地是，单柱塞型清洗机增压泵。

背景技术：

2.清洗机常用于清洗小型汽车、墙壁、地面、摊位等。现有的清洗机通常采用三柱塞泵。由于三柱塞泵的体积较大、比较笨重，导致清洗机便携性差，限制了清洗机的更广泛使用。

技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是现有清洗机的三柱塞泵体积较大，而提供一种新型的单柱塞型清洗机增压泵。
4.为了实现这一目的，本实用新型的技术方案如下：单柱塞型清洗机增压泵，包括：传动轮组合、马达动力轴、偏心传动轴、活动柱塞，所述传动轮组合包括：外齿传动轮、内齿传动轮，所述外齿传动轮与所述内齿传动轮相啮合，所述马达动力轴与所述外齿传动轮具有共同的轴线且两者相固定连接，所述偏心传动轴包括：传动轴第一段、传动轴第二段，所述传动轴第一段与所述传动轴第二段具有不同的轴线，所述传动轴第一段与所述内齿传动轮具有共同的轴线且两者相固定连接，所述传动轴第二段装有滚动轴承，所述活动柱塞具有柱塞容纳槽，所述柱塞容纳槽内部容纳有所述滚动轴承，所述活动柱塞具有沿其轴线相对的第一端及第二端，所述活动柱塞的第一端延伸至第一腔室的内部，所述活动柱塞的第二端延伸至第二腔室的内部。
5.作为单柱塞型清洗机增压泵的优选方案，所述滚动轴承选用深沟球轴承。
6.与现有技术相比，本实用新型的有益效果至少在于：利用单柱塞进行增压，相对于三柱塞，结构更为简单紧凑，并且体积大为减小。与此相配套的马达、锂电池组等其他组件也可以大大缩小，同时与高压水的嵌入融合设计，可以达到整个清洗机手持使用的目的。
7.除了上面所描述的本实用新型解决的技术问题、构成技术方案的技术特征以及由这些技术方案的技术特征所带来的有益效果之外，本实用新型所能解决的其他技术问题、技术方案中包含的其他技术特征以及这些技术特征带来的有益效果，将连接附图作出进一步详细的说明。
附图说明
8.图1为本实用新型一实施例的结构示意图（分解状态）。
9.图2为本实用新型一实施例的结构示意图（组合状态）。
具体实施方式
10.下面通过具体的实施方式连接附图对本实用新型作进一步详细说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但不构成对本实用新型的限
定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
11.请参见图1和2，图中示出的是单柱塞型清洗机增压泵。
12.所述单柱塞型清洗机增压泵包括：传动轮组合1、马达动力轴2、偏心传动轴3、活动柱塞4等。
13.所述传动轮组合1包括：外齿传动轮11、内齿传动轮12。所述外齿传动轮11是小轮。所述内齿传动轮12是大轮。所述外齿传动轮11位于所述内齿传动轮12的内部。所述外齿传动轮11与所述内齿传动轮12相啮合。即所述外齿传动轮11与所述内齿传动轮12能够同步动作。
14.所述马达动力轴2与所述外齿传动轮11具有共同的轴线。所述马达动力轴2与所述外齿传动轮11相固定连接。所述马达动力轴2用于带动所述外齿传动轮11转动。
15.所述偏心传动轴3在所述内齿传动轮12与所述活动柱塞4间。所述偏心传动轴3包括：传动轴第一段31、传动轴第二段32。所述传动轴第一段31与所述传动轴第二段32具有不同的轴线。所述传动轴第一段31与所述内齿传动轮12具有共同的轴线。所述传动轴第一段31与所述内齿传动轮12相固定连接。所述传动轴第二段32装有滚动轴承320。所述滚动轴承320优选为深沟球轴承。
16.所述活动柱塞4的轴线与所述传动轴第二段32的轴线相垂直。所述活动柱塞4具有开口朝向所述内齿传动轮12的柱塞容纳槽40。所述柱塞容纳槽40内部容纳有所述滚动轴承320。所述活动柱塞4具有沿其轴线相对的第一端及第二端。所述活动柱塞4的第一端延伸至第一腔室5的内部。所述活动柱塞4的第二端延伸至第二腔室6的内部。所述活动柱塞4能够在所述偏心传动轴3及所述滚动轴承320的带动下作往复运动，以调整所述第一腔室5及所述第二腔室6的工作容积。需要说明的是，所述第一腔室5的工作容积与所述第二腔室6的工作容积是呈负相关的关系。即当所述第一腔室5的工作容积增大，所述第二腔室6的工作容积减小；当所述第一腔室5的工作容积减小，所述第二腔室6的工作容积增大。
17.所述单柱塞型清洗机增压泵的动力传递链：所述马达动力轴2
→
所述外齿传动轮11
→
所述内齿传动轮12
→
所述偏心传动轴3
→
所述滚动轴承320
→
所述活动柱塞4。
18.所述单柱塞型清洗机增压泵的工作过程：所述马达动力轴2带动所述外齿传动轮11同轴转动。由于所述外齿传动轮11与所述内齿传动轮12存在啮合的关系，所述外齿传动轮11随之转动。所述外齿传动轮11再带动所述偏心传动轴3的所述传动轴第一段31转动，所述偏心传动轴3的所述传动轴第二段32最后通过所述滚动轴承320带动所述活动柱塞4动作。
19.所述传动轮组合1中，所述内齿传动轮12相对于所述外齿传动轮11转速降低，但是扭矩增大。利用上述特点，能够减小所述单柱塞型清洗机增压泵的结构尺寸。
20.再请参见图2，当所述活动柱塞4从图示位置（最低点）向上运动时，所述第一腔室5的工作容积增加，进行吸水，同时所述第二腔室6的工作容积缩小，进行出水。当所述活动柱塞4到达最高点时，所述第一腔室5停止吸水，所述第二腔室6停止出水。当所述活动柱塞4往下运动时，所述第二腔室6的工作容积增加，进行吸水，同时所述第一腔室5的工作容积缩小，进行出水。直到所述活动柱塞4复位，完成一个循环。所述活动柱塞4每执行一个循环，就会实现两次吸水增压过程（所述第一腔室5、所述第二腔室6各一次），简单且高效。
21.以上仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但且不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

技术特征：

1.单柱塞型清洗机增压泵，其特征在于，包括：传动轮组合、马达动力轴、偏心传动轴、活动柱塞，所述传动轮组合包括：外齿传动轮、内齿传动轮，所述外齿传动轮与所述内齿传动轮相啮合，所述马达动力轴与所述外齿传动轮具有共同的轴线且两者相固定连接，所述偏心传动轴包括：传动轴第一段、传动轴第二段，所述传动轴第一段与所述传动轴第二段具有不同的轴线，所述传动轴第一段与所述内齿传动轮具有共同的轴线且两者相固定连接，所述传动轴第二段装有滚动轴承，所述活动柱塞具有柱塞容纳槽，所述柱塞容纳槽内部容纳有所述滚动轴承，所述活动柱塞具有沿其轴线相对的第一端及第二端，所述活动柱塞的第一端延伸至第一腔室的内部，所述活动柱塞的第二端延伸至第二腔室的内部。2.根据权利要求1所述的单柱塞型清洗机增压泵，其特征在于，所述滚动轴承选用深沟球轴承。

技术总结

本实用新型公开单柱塞型清洗机增压泵，包括：传动轮组合、马达动力轴、偏心传动轴、活动柱塞。所述传动轮组合包括：外齿传动轮、内齿传动轮。所述外齿传动轮与所述内齿传动轮相啮合。所述偏心传动轴包括：传动轴第一段、传动轴第二段。所述传动轴第二段装有滚动轴承。所述活动柱塞具有柱塞容纳槽。所述柱塞容纳槽内部容纳有所述滚动轴承。本实用新型的有益效果在于：利用单柱塞进行增压，相对于三柱塞，结构更为简单紧凑，并且体积大为减小。并且体积大为减小。并且体积大为减小。