一种便于安装的低压螺杆式空气压缩机主机的制作方法

1.本实用新型属于空气压缩机技术领域，具体涉及一种便于安装的低压螺杆式空气压缩机主机。

背景技术：

2.低压螺杆式空气压缩机是根据国家提出的节能减排，保护环境的国家政策下诞生的新型压缩机，它改变了传统的较高压的压缩机，将压缩机排出的压缩空气进行减压后，再输送给用气设备，造成浪费，低压螺杆式空气压缩机可根据用户用气压而配置，使用最少的能源来满足用户的工艺系统的流程，节省大量能源，压缩机主机因为长时间的运行，有时需要不定期的修整及换件，将修整好的压缩主机装回空压机箱内部时，对口相当麻烦，并且对孔后在旋紧其中一组螺孔时，稍不注意碰撞压缩机主机，压缩机主机的位置就会发生偏移需要重新对孔，组装起来非常麻烦，为了解决此问题，现提出一种便于安装的低压螺杆式空气压缩机主机。

技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于针对现有的技术缺陷，提供了一种便于安装的低压螺杆式空气压缩机主机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种便于安装的低压螺杆式空气压缩机主机，包括空压机箱，所述空压机箱内部的底面开设有一组导槽，所述空压机箱内部的底面开设有若干螺孔二，所述空压机箱的内部安装有压缩主机，所述压缩主机的下方焊接有主机底板，所述主机底板的顶角处均开设有螺孔一，所述主机底板的底部焊接有一组导条，若干所述螺孔二与螺孔一的位置相对应，一组所述导槽与一组导条的位置相对应。
5.本实用新型进一步说明，一组所述导条的下方均开设有孔，所述孔的内部安装有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接有定位柱，所述定位柱的另一端贯穿于导条的下表面，一组所述导槽的内表面均开设有定位孔，所述定位柱与定位孔的位置相对应。
6.本实用新型进一步说明，所述主机底板的一侧开设有一组凹槽，一组所述凹槽均接通与一组孔，一组所述定位柱的顶端均固定连接有拉线，所述拉线的另一端固定连接有拉块，所述拉块卡合在凹槽的外侧，所述拉块的另一端转动连接有拉环。
7.本实用新型进一步说明，一组所述凹槽的内部均轴承连接有导线轴，所述导线轴位于孔的正上方。
8.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型，采用导条与导槽，将检修好的压缩主机安装在空压机箱内部时，将一组导条的一侧放入导槽的内表面，然后向空压机箱内部推动至一组螺孔一与螺孔二重合即可，此时导槽起到定向作用可使螺孔一与螺孔二始终保持在同一垂直面上；
9.采用拉线与导线轴，同时向外拉动拉环，使拉块拉动拉线，拉线在导线轴的位置导
向下，被拉动的拉线向上提动定位柱，使定位柱的外端被拉回至孔内，防止定位柱的外端卡在导槽的外端，方便将导条整体推入导槽内部。
附图说明
10.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
11.图1是本实用新型的整体结构示意图；
12.图2是本实用新型的空压机箱内部结构示意图；
13.图3是本实用新型的定位柱与拉块连接示意图；
14.图中：1、压缩主机；2、主机底板；3、导条；4、定位柱；5、导槽；6、空压机箱；7、定位孔；8、弹簧；9、拉块；10、导线轴；11、螺孔一；12、螺孔二；13、拉线；14、拉环。
具体实施方式
15.以下结合较佳实施例及其附图对本实用新型技术方案作进一步非限制性的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1-3，本实用新型提供技术方案：一种便于安装的低压螺杆式空气压缩机主机，包括空压机箱6，空压机箱6内部的底面开设有一组导槽5，空压机箱6内部的底面开设有若干螺孔二12，空压机箱6的内部安装有压缩主机1，压缩主机1的下方焊接有主机底板2，主机底板2的顶角处均开设有螺孔一11，主机底板2的底部焊接有一组导条3，若干螺孔二12与螺孔一11的位置相对应，一组导槽5与一组导条3的位置相对应。
17.将检修好的压缩主机1安装在空压机箱6内部时，将一组导条3的一侧放入导槽5的内表面，然后向空压机箱6内部推动至一组螺孔一11与螺孔二12重合即可，此时导槽5起到定向作用可使螺孔一11与螺孔二12始终保持在同一垂直面上，长方体导条3的外尺寸与导槽5的内尺寸相匹配，使滑动在导槽5底面内部的导条3底面只可前后滑动，因此其中一组螺孔一11与螺孔二12重合则说明其他位置相对应的螺孔一11与螺孔二12皆重合，导槽5与导条3起到定线作用。
18.一组导条3的下方均开设有孔，孔的内部安装有弹簧8，弹簧8的另一端固定连接有定位柱4，定位柱4的另一端贯穿于导条3的下表面，一组导槽5的内表面均开设有定位孔7，定位柱4与定位孔7的位置相对应。
19.在将导条3向导槽5内部推动时，导槽5的内表面始终将定位柱4向内挤压，使定位柱4压缩弹簧8，定位柱4的外表面始终贴合与导槽5的内表面，直到定位柱4被推动至定位孔7的上方，失去导槽5内表面的推力的定位柱4被弹簧8弹出，此时定位柱4的一侧深入定位孔7的内部，当定位柱4与定位孔7相重合时，相对应的螺孔一11与螺孔二12均重合，此时只需将对应的螺孔一11与螺孔二12用螺丝固定即可，定位柱4与定位孔7起到定点的作用。
20.主机底板2的一侧开设有一组凹槽，一组凹槽均接通与一组孔，一组定位柱4的顶端均固定连接有拉线13，拉线13的另一端固定连接有拉块9，拉块9卡合在凹槽的外侧，拉块9的另一端转动连接有拉环14。
21.一组凹槽的内部均轴承连接有导线轴10，导线轴10位于孔的正上方。
22.在将导条3向导槽5内部推动时，同时向外拉动拉环14，使拉块9拉动拉线13，拉线13在导线轴10的位置导向下，被拉动的拉线13向上提动定位柱4，使定位柱4的外端被拉回至孔内，防止定位柱4的外端卡在导槽5的外端，方便将导条3整体推入导槽5内部。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

技术特征：

1.一种便于安装的低压螺杆式空气压缩机主机，包括空压机箱(6)，其特征在于：所述空压机箱(6)内部的底面开设有一组导槽(5)，所述空压机箱(6)内部的底面开设有若干螺孔二(12)，所述空压机箱(6)的内部安装有压缩主机(1)，所述压缩主机(1)的下方焊接有主机底板(2)，所述主机底板(2)的顶角处均开设有螺孔一(11)，所述主机底板(2)的底部焊接有一组导条(3)，若干所述螺孔二(12)与螺孔一(11)的位置相对应，一组所述导槽(5)与一组导条(3)的位置相对应。2.根据权利要求1所述的一种便于安装的低压螺杆式空气压缩机主机，其特征在于：一组所述导条(3)的下方均开设有孔，所述孔的内部安装有弹簧(8)，所述弹簧(8)的另一端固定连接有定位柱(4)，所述定位柱(4)的另一端贯穿于导条(3)的下表面，一组所述导槽(5)的内表面均开设有定位孔(7)，所述定位柱(4)与定位孔(7)的位置相对应。3.根据权利要求2所述的一种便于安装的低压螺杆式空气压缩机主机，其特征在于：所述主机底板(2)的一侧开设有一组凹槽，一组所述凹槽均接通与一组孔，一组所述定位柱(4)的顶端均固定连接有拉线(13)，所述拉线(13)的另一端固定连接有拉块(9)，所述拉块(9)卡合在凹槽的外侧，所述拉块(9)的另一端转动连接有拉环(14)。4.根据权利要求3所述的一种便于安装的低压螺杆式空气压缩机主机，其特征在于：一组所述凹槽的内部均轴承连接有导线轴(10)，所述导线轴(10)位于孔的正上方。

技术总结

本实用新型公开了一种便于安装的低压螺杆式空气压缩机主机，包括空压机箱，所述空压机箱内部的底面开设有一组导槽，所述空压机箱内部的底面开设有若干螺孔二，所述空压机箱的内部安装有压缩主机，所述压缩主机的下方焊接有主机底板，所述主机底板的顶角处均开设有螺孔一，所述主机底板的底部焊接有一组导条，若干所述螺孔二与螺孔一的位置相对应，一组所述导槽与一组导条的位置相对应，一组所述导条的下方均开设有孔，所述孔的内部安装有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接有定位柱，所述定位柱的另一端贯穿于导条的下表面，一组所述导槽的内表面均开设有定位孔，所述定位柱与定位孔的位置相对应，该装置解决了当前安装不方便的问题。题。题。