一种蠕动泵软管调节结构的制作方法

1.本实用新型涉及蠕动泵技术领域，具体涉及一种蠕动泵软管调节结构。

背景技术：

2.蠕动泵是通过对泵的弹性输送软管交替进行挤压和释放来泵送流体，就像用手指夹挤一根充满流体的软管，随着手指向前滑动管内流体向前移动。
3.目前的蠕动泵在长时间的使用后，其中的软管会因为与泵头之间的相互挤压摩擦产生拉伸磨损的问题，因此需要进行调节软管的位置，进而减少因为磨损造成破裂的风险发生，现在一般都是通过人工进行拆装调节，而这样的调节方式较为麻烦，且效率不高。

技术实现要素：

4.本实用新型提供一种蠕动泵软管调节结构，用于解决上述背景技术中所提出的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：一种蠕动泵软管调节结构，包括机体，所述机体的一侧设有泵壳，所述泵壳为分体结构，且所述泵壳靠近分体连接的内槽设有管槽，所述管槽内槽设有软管，所述泵壳靠近管槽两端开口的内槽壁设有限位板，所述泵壳内槽转动设有泵头，所述泵壳靠近软管的上方内槽壁滑动连接有升降弧板，所述升降弧板底部弧面一侧内槽转动设有电动导辊。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述升降弧板相反两侧均固定连接有滑块，所述滑块贯穿且螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆转动连接于泵壳的内槽壁，所述泵壳靠近升降弧板上方的内槽壁开设有转槽。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转槽内槽转动连接有转杆，所述转杆一端设有电机，所述螺纹杆顶部贯穿转槽内壁的一端与转杆相对位置啮合设有齿轮。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述泵壳靠近管槽内槽的底部内壁螺栓连接有电动推杆，所述电动推杆顶部一端螺栓连接有抬管架，所述抬管架与软管啮合连接，所述抬管架内弧底部转动设有调节导辊。
9.本实用新型所达到的有益效果是：
10.通过在软管的顶部设置一排啮合的电动导辊，进而实现自动的向前输送软管位置，进而使得磨损位置从泵壳内移出，将未磨损段落输送到泵头位置，进而实现软管的快速调节，减少磨损出现破裂的风险发生，保证软管的安全使用；通过抬起结构将软管的两端抬起，进而方便向前调节软管位置的同时，减少因为与泵头接触而发生缠绕的风险发生，不保证调节的稳定性。
附图说明
11.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
12.在附图中：
13.图1是本实用新型的正剖视结构示意图；
14.图2是本实用新型图1的a处放大结构示意图；
15.图3是本实用新型图1的b处放大结构示意图；
16.图4是本实用新型抬管架的立体结构示意图。
17.图中：1、机体；2、泵壳；3、管槽；4、软管；5、限位板；6、泵头；7、升降弧板；8、电动导辊；9、滑块；10、螺纹杆；11、转槽；12、转杆；13、电机；14、齿轮；15、电动推杆；16、抬管架；17、调节导辊。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例：如图1-4所示，本实用新型一种蠕动泵软管调节结构，包括机体1，机体1的一侧设有泵壳2，泵壳2为分体结构，且泵壳2靠近分体连接的内槽设有管槽3，管槽3内槽设有软管4，泵壳2靠近管槽3两端开口的内槽壁设有限位板5，泵壳2内槽转动设有泵头6，泵壳2靠近软管4的上方内槽壁滑动连接有升降弧板7，升降弧板7底部弧面一侧内槽转动设有电动导辊8，通过调节软管4的蠕动位置，进而减少因为长期蠕动挤压摩擦造成的拉伸和磨损造成的破裂问题，保证软管4的高效稳定使用。
20.其中，泵壳2靠近升降弧板7上方的内槽壁开设有转槽11，转槽11一侧设有电机13，电机13输出端设有转杆12，转杆12与转槽11内壁转动连接，转杆12外侧设有齿轮14，转杆12通过齿轮14啮合传动连接有螺纹杆10，螺纹杆10与泵壳2相对升降弧板7的相反两侧内壁转动连接，螺纹杆10贯穿且螺纹连接有滑块9，滑块9固定连接于升降弧板7两侧，通过顶部的升降传动结构，进而方便调节结构的使用，提升使用的便利性。
21.其中，软管4外侧啮合设有抬管架16，抬管架16内槽设有调节导辊17，抬管架16底部一侧螺栓连接有电动推杆15，电动推杆15螺栓连接于管槽3的内槽壁，通过电动推杆15和抬管架16上升抬起软管4，进而在进行向前输送软管4时，防止软管4被缠绕到泵头6内，保证调节的稳定。
22.具体的，本实用新型使用时，首先在泵壳2内的软管4通过泵头6的转动蠕动进行液体的输送，当泵头6与软管4相互蠕动挤压摩擦后，软管4表面被拉伸或是磨损时，需要进行软管4调节，此时限位板5通过电动上升解除限位，同时电机13带动转杆12在转槽11内转动，随即通过齿轮14带动螺纹杆10转动，随即通过其带动滑块9和升降弧板7向下下降到软管4上方，同时电动推杆15伸长通过抬管架16将软管4架起，之后通过电动导辊8和调节导辊17将软管4向前输送，进而将未磨损拉伸的软管4位置调节到管槽3内，进而减少发生破损风险发生。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种蠕动泵软管调节结构，包括机体(1)，其特征在于，所述机体(1)的一侧设有泵壳(2)，所述泵壳(2)为分体结构，且所述泵壳(2)靠近分体连接的内槽设有管槽(3)，所述管槽(3)内槽设有软管(4)，所述泵壳(2)靠近管槽(3)两端开口的内槽壁设有限位板(5)，所述泵壳(2)内槽转动设有泵头(6)，所述泵壳(2)靠近软管(4)的上方内槽壁滑动连接有升降弧板(7)，所述升降弧板(7)底部弧面一侧内槽转动设有电动导辊(8)。2.如权利要求1所述的一种蠕动泵软管调节结构，其特征在于，所述升降弧板(7)相反两侧均固定连接有滑块(9)，所述滑块(9)贯穿且螺纹连接有螺纹杆(10)，所述螺纹杆(10)转动连接于泵壳(2)的内槽壁，所述泵壳(2)靠近升降弧板(7)上方的内槽壁开设有转槽(11)。3.如权利要求2所述的一种蠕动泵软管调节结构，其特征在于，所述转槽(11)内槽转动连接有转杆(12)，所述转杆(12)一端设有电机(13)，所述螺纹杆(10)顶部贯穿转槽(11)内壁的一端与转杆(12)相对位置啮合设有齿轮(14)。4.如权利要求1所述的一种蠕动泵软管调节结构，其特征在于，所述泵壳(2)靠近管槽(3)内槽的底部内壁螺栓连接有电动推杆(15)，所述电动推杆(15)顶部一端螺栓连接有抬管架(16)，所述抬管架(16)与软管(4)啮合连接，所述抬管架(16)内弧底部转动设有调节导辊(17)。

技术总结

本实用新型公开了一种蠕动泵软管调节结构，包括机体，机体的一侧设有泵壳，泵壳为分体结构，且泵壳靠近分体连接的内槽设有管槽，管槽内槽设有软管，泵壳靠近管槽两端开口的内槽壁设有限位板，泵壳内槽转动设有泵头，泵壳靠近软管的上方内槽壁滑动连接有升降弧板，升降弧板底部弧面一侧内槽转动设有电动导辊，本实用新型具有以下优点：通过在软管的顶部设置一排啮合的电动导辊，进而实现自动的向前输送软管位置，进而使得磨损位置从泵壳内移出，将未磨损段落输送到泵头位置，进而实现软管的快速调节，减少磨损出现破裂的风险发生，保证软管的安全使用。的安全使用。的安全使用。