PC管桩施工方法
1、打桩机具。机械采用三点支撑履带自行式柴油打桩机，综合考虑工程地质条件、单桩竖向承载力设计值、桩的规格、入土深度等因素，遵循重锤低击的原那么，柴油锤选用D83型号。桩帽用圆筒型，套桩头用的筒体深度600mm，内径应比管外径大20mm，送桩器与管桩匹配，送桩器套筒深度300mm，内径应比管外径大20mm。桩帽和桩锤之间用竖纹硬木作锤垫，厚度不小于150mm，桩帽与管桩头之间设置弹性衬垫〔胶合板〕，经锤击压实后不小于120mm，送桩器与桩头之间设置硬纸板作衬垫。 管桩2、打桩程序：
①去除障碍物→平整场地→测量定桩位→桩机组装→打桩准备→喂桩、插桩→初打→矫正→正式打桩→接桩→送桩→移位施打下一桩。
②由于桩间距＞4D〔桩径〕，可以不考虑桩间挤土效应，工程桩可以从一端向另一端排打作业。
③假设建设单位提供的同一根管桩的桩节长度不同，应根据地质情况选用第一节桩长〔建议先打短节桩〕。dic系统
3、管桩的施打：
①工程桩使用前，应目测桩身质量和端头平整度，预应力筋露出端头的桩不得使用〔用角磨机磨平后使用〕，养护期不到8天的桩不得使用。将PC管桩划出1米刻度线，并标识距桩底有效长度，以便打桩工程中准确记录每米锤击数。
②PC管桩的运输和吊放。PC管桩采用平板拖车运至现场吊放于施工负责人指定地点。为防止管桩运输和堆放产生自重应力破坏，管桩要放在坚实平整的地面上，起吊时最好采用专用吊钩钩住管桩两端内壁直接进行水平起吊。当管桩现场分层堆压堆放时，严禁用桩架上的卷扬机拖拉管桩取桩。管桩摆放时要有防止滚动措施〔用枕木垫在支点处，管桩每侧垫两处〕。
③就位打桩。桩机就位准备打桩，用20吨轮胎吊将
第一节桩送至桩机前。桩尖焊接后，进行插桩，用桩机上的吊勾喂桩，采用一点绑扎，吊点宜选在四分之一处，对准桩位将桩落下〔桩位事先用钢筋棍钉出〕，要桩位正。将桩锤轻轻放下，初次调整桩垂直度，冬天施工地面较硬，将桩打入2-3m时再次调整桩身垂直度，保证第一节桩垂直度控制在0.5%以内，否那么，应将桩及时拔出重新插桩施打。桩身垂直度要通过立于桩机前方、侧放的两台经纬仪指挥桩机司机移动桩机架调整。桩停打时的垂直度不得超过1%。 ④打桩方法。每台打桩机均要先选用3根工程桩作为试打桩，并记录最后10击贯入度。打桩过程中只要锤芯跳动正常即可正常打桩，锤芯冲程一般为2.0-2.8m之间。要求：桩锤、桩帽和桩身应保持在同一无线环境监测
纵轴线上，宜重锤轻击，低锤重打，每根桩一旦施打要连续施工，如需停打，应尽量缩短停锤时间〔一般不超过6h〕。
要求打桩过程中认真作好记录，尤其最后一阵贯入度的记录，并且注意观察桩身进入速度和反弹情况。抗震床
⑤PC桩连接。接桩采用钢端板焊法，接桩采用二氧化碳气体保护焊。当第一节桩顶距
离地面0.6米左右时就可接桩。接桩时摘去桩帽，将第二节桩如前述方法吊至第一节桩的上方，上下节桩段应保持顺直，要求端头钢法拦要整个面接触焊接，错位偏差不宜大于5mm。焊接时两
个焊工对称同时焊接，焊缝要求连续饱满，焊缝厚度必须满足焊接标准要求。焊接时应采取防风措施。焊接完2min前方可打桩以防接头进入地下水层出现淬火现象。
⑥送桩。为便于控制送桩桩顶标高，每个柱基的桩施打前应先测出自然地面的标高，计算后在送桩器上标出桩顶刻度线。另外，送桩器上还要有刻度线，精确到10cm，用来确定达不到设计标高的桩顶高度。采用套筒式送桩器，送桩器要求上下两端面平整，且与中心线相垂直，并应有足够刚度。
⑦停打标准。本次施工工程桩的打桩控制设计采用标高控制〔即进入各土层的工程桩均打至设计标高，不再接桩〕，打桩过程最终10击贯入度作为参考。根据多年施工经验，对于桩端未到设计标高，
但贯入度已达4～8cm/10击〔D62锤为3～5cm/10击〕要求的工程桩，也应立即停打。
⑧移位下一管桩施打。
干果礼品盒⑨测量控制。
A：根据现场施工控制网点和施工图进行测算，勘察现场，水准点位置不得受打桩施工影响，桩位经复查合格前方可投入施打；
B：插桩时，要从桩架前方和侧方相互垂直的方向用经
角度测量纬仪校正桩机导向杆和桩的垂直度在允许范围之内，初打后复查桩的垂直度；
C：接桩时，应先控制桩的垂直度〔测放人员和司机协调配合〕，然后焊接接桩，控制方法同上；
D：送桩时严格根据设计及测量标准要求控制桩顶标高。
⑩特殊情况处理方法：
1〕当桩打入自然地面下4.0米以内，假设桩垂直度偏差超过0.5%，应将桩拔出重插；假设遇到砼地面无法调整垂直度时，应先将地面破坏然后调整。
2〕当桩打入自然地面下4.0米以内，发现桩严重反弹或者突然偏离原位时，应立即停打，待清理障碍物后再打桩。
3〕当桩打入自然地面下4.0米以下，发现桩严重反弹或者突然偏离原位时，应立即停打，及时上报、采取措施。
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