一种纤维板生产废料输送装置的制作方法

1.本实用新型属于废料处理装置技术领域，更具体地说，特别涉及一种纤维板生产废料输送装置。

背景技术：

2.随着社会的不断进步与发展，城市内的建筑建设也在不断增加，随之对与一些基础的建筑与装修所使用的材料，也在不断增加，其中一些装修中纤维板的使用较多，纤维板是由较为细小纤维颗粒，进行添加粘合剂压合形成的人造板材。
3.纤维板在进行初步的压合形成后，其纤维板边沿位置会存在毛刺与凹凸块块，从而需要将纤维板边沿进行修剪，而所修剪后的纤维板废料，难以稳定从输送带下落，接取废料的部分，难以对不同大小的批次纤维板废料回收，废料在接取后容易在出口进行输送时，出现卡死的问题。
4.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种纤维板生产废料输送装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种纤维板生产废料输送装置，以解决现有纤维板废料下落困难，难以让接取部分对其不同大小批次的纤维板接取，废料容易积攒在下料口处造成卡死的问题。
6.本实用新型一种纤维板生产废料输送装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
7.一种纤维板生产废料输送装置，包括主安装板；所述主安装板的前后位置均设置有支撑杆，主安装板通过支撑杆安装在地面上，主安装板靠上位置的前后端处开设有滑动槽，主安装板顶面靠中间处设置有两组顶柱块，顶柱块上固定安装有顶板，顶板上端为位置安装有顶输送带，支撑杆上端位置固定有顶输送带，顶输送带上输送有纤维板与废料板，主安装板的底部位置固定有底固定架，底固定架的前后端位置铰接安装有导向板，导向板的末端位置连接有调节板，调节板顶部位置摆动安装有辅助架，辅助架上转动安装有转动轴。
8.进一步的，所述底固定架呈矩形框架结构，底固定架固定在主安装板的底部位置，底固定架上转动安装有粉碎器，底固定架底部位置安装有底出料带。
9.进一步的，所述导向板为矩形板结构，导向板铰接安装在底固定架上，导向板左右侧位置设置有延伸柱，导向板的延伸柱滑动安装在滑动槽处，导向板的延伸柱外端固定有固定块。
10.进一步的，所述调节板呈长条板结构，调节板连接安装在导向板的末端位置，调节板的外壁上拧接有调节块，调节板上滑动安装有升降板。
11.进一步的，所述主安装板内端面上靠上处开设有横向结构的内滑槽，内滑槽内滑动安装有导向块，导向块外端位置滑动安装在调节板侧壁上。
12.进一步的，所述辅助架为加长的框架结构，辅助架摆动安装在升降板顶部，辅助架外端位置设置有手持杆，辅助架上安装有传动电机，传动电机处安装有蜗轮蜗杆结构。
13.进一步的，所述转动轴为加长轴结构，传动电机处的蜗轮固定在转动轴上，转动轴的外壁上设置有波动片。
14.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
15.本实用新型中，主安装板上的顶输送带在将纤维板进行输送时，此时的废料板已经与纤维板分离，通过辅助架上的转动轴能够实现，将废料板波动拉人使废料板落向底固定架处，辅助架安装在调节板的升降板上，调节块与调节板之间能够升降滑动，同时让导向板与调节板具有前后宽度的调节作用，让设备具有对不同大小批次的废料板进行接取，而底固定架则具有对废料板进行辅助粉碎与输送的效果。
16.本实用新型中，将底固定架上安装两组粉碎器，让所落入底固定架的废料板，能够通过粉碎器粉碎避免较大的废料板出现在底固定架处卡死的问题，因为底固定架为废料板的碎渣出口，从而将底固定架的底部位置安装底出料带，起到将底固定架落出的碎渣进行输送排出，避免让废料板的碎渣积攒在底固定架的底部。
17.本实用新型中，将导向板的延伸柱处固定有固定块，使得固定块在拧紧时具有对导向板整体进行固定的作用，其次滑动槽设置为弧形结构，让滑动槽更好的与导向板上的延伸柱适应，让导向板的延伸柱能够在滑动槽滑动，由固定块固定导向板的整体为，方便让调节板与导向块等更好的适应不同批次的纤维板。
18.本实用新型中，因为调节板上滑动安装有升降板，此时在升降板升起时，拧接调节块能够对升降板的升起后高度的固定，将调节板上滑动安装升降板，有助于调节板在跟随导向板外移时，将升降板升起达到始终对废料板进行稳定接取的作用，将导向块一侧滑动安装在内滑槽上，导向块另一侧上滑动安装调节板，使得调节板在跟随导向板向外滑动时，能够始终保持竖直状态，让辅助架与转动轴更好的对废料板进行波动，使废料板稳定的落入导向板内。
19.本实用新型中，辅助架上安装的手持杆，具有方便后续手动对辅助架，进行角度调节的效果，首先将辅助架上安装传动电机，起到对安装在辅助架上的转动轴提供转动动力的作用，而所安装的涡轮蜗杆结构，是传动电机对转动轴的传动部件，将转动轴的外壁上设置多组波动片，具有让转动轴在转动时，让波动片对所靠近的废料板进行波动，使得废料板由波动片送入导向板的位置，实现进行对废料板的回收作用。
附图说明
20.图1是本实用新型的结构示意图。
21.图2是本实用新型的主安装板结构示意图。
22.图3是本实用新型的调节板结构示意图。
23.图4是本实用新型的底固定架结构示意图。
24.图5是本实用新型的图2中a处放大结构示意图。
25.图6是本实用新型的图4中b处放大结构示意图。
26.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
27.1、主安装板；101、支撑杆；102、滑动槽；103、顶柱块；104、顶板；105、顶输送带；2、
底固定架；201、粉碎器；202、底出料带；3、导向板；301、固定块；4、调节板；401、调节块；402、升降板；5、导向块；501、内滑槽；6、辅助架；601、手持杆；602、传动电机；7、转动轴；701、波动片；8、纤维板；9、废料板。
具体实施方式
28.实施例：
29.如附图1至附图6所示：
30.本实用新型提供一种纤维板生产废料输送装置，包括主安装板1；主安装板1的前后位置均设置有支撑杆101，主安装板1通过支撑杆101安装在地面上，主安装板1靠上位置的前后端处开设有滑动槽102，所开设在主安装板1上的滑动槽102，有助于导向板3的安装与位置调节效果，主安装板1顶面靠中间处设置有两组顶柱块103，顶柱块103上固定安装有顶板104，顶板104上端为位置安装有顶输送带105，将主安装板1的顶部位置设置顶柱块103，使得顶板104能够通过顶柱块103安装在主安装板1上，有助于顶板104上的顶输送带105对纤维板8的输送，支撑杆101上端位置固定有顶输送带105，顶输送带105上输送有纤维板8与废料板9，主安装板1的底部位置固定有底固定架2，底固定架2的前后端位置铰接安装有导向板3，导向板3的末端位置连接有调节板4，调节板4顶部位置摆动安装有辅助架6，辅助架6上转动安装有转动轴7。
31.其中，底固定架2呈矩形框架结构，底固定架2固定在主安装板1的底部位置，底固定架2上转动安装有粉碎器201，将底固定架2上安装两组粉碎器201，让所落入底固定架2的废料板9，能够通过粉碎器201粉碎避免较大的废料板9出现在底固定架2处卡死的问题，底固定架2底部位置安装有底出料带202，因为底固定架2为废料板9的碎渣出口，从而将底固定架2的底部位置安装底出料带202，起到将底固定架2落出的碎渣进行输送排出，避免让废料板9的碎渣积攒在底固定架2的底部。
32.其中，导向板3为矩形板结构，导向板3铰接安装在底固定架2上，导向板3左右侧位置设置有延伸柱，导向板3的延伸柱滑动安装在滑动槽102处，导向板3的延伸柱外端固定有固定块301，将导向板3的延伸柱处固定有固定块301，使得固定块301在拧紧时具有对导向板3整体进行固定的作用，其次滑动槽102设置为弧形结构，让滑动槽102更好的与导向板3上的延伸柱适应，让导向板3的延伸柱能够在滑动槽102滑动，由固定块301固定导向板3的整体为，方便让调节板4与导向块5等更好的适应不同批次的纤维板8。
33.其中，调节板4呈长条板结构，调节板4连接安装在导向板3的末端位置，调节板4的外壁上拧接有调节块401，因为调节板4上滑动安装有升降板402，此时在升降板402升起时，拧接调节块401能够对升降板402的升起后高度的固定，调节板4上滑动安装有升降板402，将调节板4上滑动安装升降板402，有助于调节板4在跟随导向板3外移时，将升降板402升起达到始终对废料板9进行稳定接取的作用。
34.其中，主安装板1内端面上靠上处开设有横向结构的内滑槽501，内滑槽501内滑动安装有导向块5，导向块5外端位置滑动安装在调节板4侧壁上，将导向块5一侧滑动安装在内滑槽501上，导向块5另一侧上滑动安装调节板4，使得调节板4在跟随导向板3向外滑动时，能够始终保持竖直状态，让辅助架6与转动轴7更好的对废料板9进行波动，使废料板9稳定的落入导向板3内。
35.其中，辅助架6为加长的框架结构，辅助架6摆动安装在升降板402顶部，辅助架6外端位置设置有手持杆601，辅助架6上安装的手持杆601，具有方便后续手动对辅助架6，进行角度调节的效果，辅助架6上安装有传动电机602，传动电机602处安装有蜗轮蜗杆结构，首先将辅助架6上安装传动电机602，起到对安装在辅助架6上的转动轴7提供转动动力的作用，而所安装的涡轮蜗杆结构，是传动电机602对转动轴7的传动部件。
36.其中，转动轴7为加长轴结构，传动电机602处的蜗轮固定在转动轴7上，转动轴7的外壁上设置有波动片701，将转动轴7的外壁上设置多组波动片701，具有让转动轴7在转动时，让波动片701对所靠近的废料板9进行波动，使得废料板9由波动片701送入导向板3的位置，实现进行对废料板9的回收作用。
37.本实施例的具体使用方式与作用：
38.本实用新型中，将底固定架2上安装两组粉碎器201，让所落入底固定架2的废料板9，能够通过粉碎器201粉碎避免较大的废料板9出现在底固定架2处卡死的问题，因为底固定架2为废料板9的碎渣出口，从而将底固定架2的底部位置安装底出料带202，起到将底固定架2落出的碎渣进行输送排出，避免让废料板9的碎渣积攒在底固定架2的底部，将导向板3的延伸柱处固定有固定块301，使得固定块301在拧紧时具有对导向板3整体进行固定的作用，其次滑动槽102设置为弧形结构，让滑动槽102更好的与导向板3上的延伸柱适应，让导向板3的延伸柱能够在滑动槽102滑动，由固定块301固定导向板3的整体为，方便让调节板4与导向块5等更好的适应不同批次的纤维板8，因为调节板4上滑动安装有升降板402，此时在升降板402升起时，拧接调节块401能够对升降板402的升起后高度的固定，将调节板4上滑动安装升降板402，有助于调节板4在跟随导向板3外移时，将升降板402升起达到始终对废料板9进行稳定接取的作用，首先将辅助架6上安装传动电机602，起到对安装在辅助架6上的转动轴7提供转动动力的作用，而所安装的涡轮蜗杆结构，是传动电机602对转动轴7的传动部件，将转动轴7的外壁上设置多组波动片701，具有让转动轴7在转动时，让波动片701对所靠近的废料板9进行波动，使得废料板9由波动片701送入导向板3的位置，实现进行对废料板9的回收作用。
39.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

技术特征：

1.一种纤维板生产废料输送装置，其特征在于：包括主安装板（1）；所述主安装板（1）的前后位置均设置有支撑杆（101），主安装板（1）通过支撑杆（101）安装在地面上，主安装板（1）靠上位置的前后端处开设有滑动槽（102），主安装板（1）顶面靠中间处设置有两组顶柱块（103），顶柱块（103）上固定安装有顶板（104），顶板（104）上端为位置安装有顶输送带（105），支撑杆（101）上端位置固定有顶输送带（105），顶输送带（105）上输送有纤维板（8）与废料板（9），主安装板（1）的底部位置固定有底固定架（2），底固定架（2）的前后端位置铰接安装有导向板（3），导向板（3）的末端位置连接有调节板（4），调节板（4）顶部位置摆动安装有辅助架（6），辅助架（6）上转动安装有转动轴（7）。2.如权利要求1所述一种纤维板生产废料输送装置，其特征在于：所述底固定架（2）呈矩形框架结构，底固定架（2）固定在主安装板（1）的底部位置，底固定架（2）上转动安装有粉碎器（201），底固定架（2）底部位置安装有底出料带（202）。3.如权利要求1所述一种纤维板生产废料输送装置，其特征在于：所述导向板（3）为矩形板结构，导向板（3）铰接安装在底固定架（2）上，导向板（3）左右侧位置设置有延伸柱，导向板（3）的延伸柱滑动安装在滑动槽（102）处，导向板（3）的延伸柱外端固定有固定块（301）。4.如权利要求1所述一种纤维板生产废料输送装置，其特征在于：所述调节板（4）呈长条板结构，调节板（4）连接安装在导向板（3）的末端位置，调节板（4）的外壁上拧接有调节块（401），调节板（4）上滑动安装有升降板（402）。5.如权利要求1所述一种纤维板生产废料输送装置，其特征在于：所述主安装板（1）内端面上靠上处开设有横向结构的内滑槽（501），内滑槽（501）内滑动安装有导向块（5），导向块（5）外端位置滑动安装在调节板（4）侧壁上。6.如权利要求4所述一种纤维板生产废料输送装置，其特征在于：所述辅助架（6）为加长的框架结构，辅助架（6）摆动安装在升降板（402）顶部，辅助架（6）外端位置设置有手持杆（601），辅助架（6）上安装有传动电机（602），传动电机（602）处安装有蜗轮蜗杆结构。7.如权利要求6所述一种纤维板生产废料输送装置，其特征在于：所述转动轴（7）为加长轴结构，传动电机（602）处的蜗轮固定在转动轴（7）上，转动轴（7）的外壁上设置有波动片（701）。

技术总结

本实用新型提供一种纤维板生产废料输送装置，涉及废料处理装置技术领域，包括：主安装板；所述主安装板的前后位置均设置有支撑杆，支撑杆上端位置固定有顶输送带，顶输送带上输送有纤维板与废料板，主安装板的底部位置固定有底固定架，将废料板波动拉人使废料板落向底固定架处，辅助架安装在调节板的升降板上，调节块与调节板之间能够升降滑动，同时让导向板与调节板具有前后宽度的调节作用，让设备具有对不同大小批次的废料板进行接取，而底固定架则具有对废料板进行辅助粉碎与输送的效果，解决了现有纤维板废料下落困难，难以让接取部分对其不同大小批次的纤维板接取，废料容易积攒在下料口处造成卡死的问题。在下料口处造成卡死的问题。在下料口处造成卡死的问题。