模切机原料膜定位机构的制作方法

1.本实用新型属于膜切机加工技术领域，具体涉及模切机原料膜定位机构。

背景技术：

2.模切产品广泛应用于汽车行业、电子行业，为了提高膜的厚度将两个单独的原料膜贴合在一起，成为新的原料膜，来增加原料膜的厚度提高韧性，将原料膜贴合过程中，两个原料膜全靠卷收筒同时拉动两个原料膜，两个原料膜卷收时，会发生一下抖动，容易导致两个原料膜发生左右偏移，导致两个原料膜左右错开，从而降低贴合效果。

技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供模切机原料膜定位机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：模切机原料膜定位机构，包括安装架，所述安装架上设置有两个滚筒，两个所述滚筒均套接有移动盘，所述安装架上设置有调节机构，两个所述滚筒均安装在调节机构上，两个所述滚筒的两侧均连接有轴承。
5.作为一种优选的实施方式，所述调节机构包括调节杆、平移盘、限位杆和连接组件，所述平移盘安装在调节杆上，所述平移盘活动套接在限位杆上，所述限位杆与安装架之间相连接，所述平移盘通过连接组件与轴承相连接。
6.作为一种优选的实施方式，所述调节杆上设置有螺纹，所述调节杆与平移盘之间螺纹套接，所述调节杆的一端与安装架活动套接。
7.作为一种优选的实施方式，所述连接组件包括两个连接杆和一个套接杆，两个所述连接杆分别连接在平移盘和轴承上，两个所述连接杆的形状均为直角u型，所述套接杆的两端分别活动套接在两个连接杆上。
8.作为一种优选的实施方式，所述安装架上开设有滑槽，所述轴承通过滑槽与安装架之间滑动连接。
9.作为一种优选的实施方式，所述移动盘呈中空结构，所述移动盘的内部设置有弹簧，所述弹簧的一端连接有弧形块。
10.作为一种优选的实施方式，所述弧形块的数量有四个，四个所述弧形块均与滚筒紧密接触。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.该模切机原料膜定位机构，通过移动下方滚筒上的移动盘，让移动盘与原料膜的两侧相贴合，再移动上方滚筒上的移动盘，接着通过调节机构，使得两个滚筒相互靠近，让上方移动盘与下方滚筒进行挤压限位，防止两个原料膜卷收时发生偏移的问题，从而提高贴合效果。
附图说明
13.图1为模切机原料膜定位机构的立体图；
14.图2为滚筒与移动盘和轴承连接结构示意图；
15.图3为图1中a处放大图；
16.图4为图1中沿a-a线的剖视图。
17.图中：10、安装架；11、滚筒；12、移动盘；13、弹簧；14、弧形块；15、调节机构；16、轴承；101、滑槽；151、调节杆；152、平移盘；153、限位杆；154、连接组件；1541、连接杆；1542、套接杆。
具体实施方式
18.下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。
19.以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供模切机原料膜定位机构，包括安装架10，安装架10上设置有两个滚筒11，两个滚筒11上均套接有移动盘12，安装架10上设置有调节机构15，两个滚筒11均安装在调节机构15上，两个滚筒11的两侧均连接有轴承16，滚筒11两侧分别连接在两个轴承16内圆上，两个滚筒11上下设置，在贴合宽值为10-20厘米的原料膜时，通过移动下方滚筒11上的移动盘12，让移动盘12与原料膜的两侧相贴合，再移动上方滚筒11上的移动盘12，接着通过调节机构15，使得两个滚筒11相互靠近，让上方移动盘12与下方滚筒11对原料膜进行挤压限位，防止两个原料膜卷收时出现抖动而发生偏移的问题，从而提高贴合效果。
21.请参阅图1-3，调节机构15包括调节杆151、平移盘152、限位杆153和连接组件154，平移盘152安装在调节杆151上，平移盘152活动套接在限位杆153上，限位杆153与安装架10之间相连接，平移盘152通过连接组件154与轴承16外圆相连接，控制调节杆151，调节杆151带动平移盘152左右平移，通过连接组件154带动轴承16上下移动。
22.请参阅图1-3，调节杆151上设置有螺纹，调节杆151与平移盘152之间螺纹套接，调节杆151的一端与安装架10活动套接，调节杆151的一端在安装架10内可以进行转动，转动调节杆151，平移盘152在限位杆153和调节杆151的作用下可以左右平移。
23.请参阅图1-3，连接组件154包括两个连接杆1541和一个套接杆1542，两个连接杆1541分别连接在平移盘152和轴承16上，两个连接杆1541的形状均为直角u型，套接杆1542的两端分别活动套接在两个连接杆1541上，平移盘152在左右平移过程中，通过连接杆1541推动或拉动套接杆1542。
24.请参阅图1-3，安装架10上开设有滑槽101，轴承16的外圆通过滑槽101与安装架10之间滑动连接，轴承16在滑槽101的作用下可以上下移动，让上层轴承16和下层轴承16可以相互靠近或远离。
25.请参阅图1、图2、图4，移动盘12呈中空结构，移动盘12的内部设置有弹簧13，弹簧13的一端连接有弧形块14，弧形块14在弹簧13的作用下与滚筒11紧密接触，弧形块14的数量有四个，四个弧形块14均与滚筒11紧密接触，让移动盘12可以左右移动，通过弧形块14与
滚筒11之间的摩擦力使其固定。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：首先将两个原料膜穿过两个滚筒11相互靠近的一侧，移动下方滚筒11上的移动盘12，使得下方滚筒11上的移动盘与两个原料膜的两侧相接触，接着移动上发滚筒11上的移动盘12，让上方滚筒11上的移动盘12之间的间距小于下方两个移动盘12之间的间距，且二者之间间距差为两个移动盘12的宽度值，转动调节杆151，平移盘152在限位杆153和调节杆151的作用下可以左右平移，平移盘152在左右平移过程中，通过连接杆1541推动或拉动套接杆1542，轴承16在滑槽101的作用下可以上下移动，从而让上层轴承16和下层轴承16相互靠近，进而让两个滚筒11相互靠近，让上方两个移动盘12相互远离的一侧与下方两个移动盘12相互靠近的一侧相接触，且上方两个移动盘12和下方滚筒11对两层原料膜进行挤压限位，原料膜穿过两个滚筒11之间的一端连接卷收筒进行卷收，防止两个原料膜卷收时发生偏移的问题，从而提高贴合效果。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.模切机原料膜定位机构，包括安装架（10），所述安装架（10）上设置有两个滚筒（11），其特征在于：两个所述滚筒（11）上均套接有移动盘（12），所述安装架（10）上设置有调节机构（15），两个所述滚筒（11）均安装在调节机构（15）上，两个所述滚筒（11）的两侧均连接有轴承（16）。2.根据权利要求1所述的模切机原料膜定位机构，其特征在于：所述调节机构（15）包括调节杆（151）、平移盘（152）、限位杆（153）和连接组件（154），所述平移盘（152）安装在调节杆（151）上，所述平移盘（152）活动套接在限位杆（153）上，所述限位杆（153）与安装架（10）之间相连接，所述平移盘（152）通过连接组件（154）与轴承（16）相连接。3.根据权利要求2所述的模切机原料膜定位机构，其特征在于：所述调节杆（151）上设置有螺纹，所述调节杆（151）与平移盘（152）之间螺纹套接，所述调节杆（151）的一端与安装架（10）活动套接。4.根据权利要求2所述的模切机原料膜定位机构，其特征在于：所述连接组件（154）包括两个连接杆（1541）和一个套接杆（1542），两个所述连接杆（1541）分别连接在平移盘（152）和轴承（16）上，两个所述连接杆（1541）的形状均为直角u型，所述套接杆（1542）的两端分别活动套接在两个连接杆（1541）上。5.根据权利要求1所述的模切机原料膜定位机构，其特征在于：所述安装架（10）上开设有滑槽（101），所述轴承（16）通过滑槽（101）与安装架（10）之间滑动连接。6.根据权利要求1所述的模切机原料膜定位机构，其特征在于：所述移动盘（12）呈中空结构，所述移动盘（12）的内部设置有弹簧（13），所述弹簧（13）的一端连接有弧形块（14）。7.根据权利要求6所述的模切机原料膜定位机构，其特征在于：所述弧形块（14）的数量有四个，四个所述弧形块（14）均与滚筒（11）紧密接触。

技术总结

本实用新型公开了模切机原料膜定位机构，属于膜切机加工领域，包括安装架，所述安装架上设置有两个滚筒，两个所述滚筒均套接有移动盘，所述安装架上设置有调节机构，两个所述滚筒均安装在调节机构上，两个所述滚筒的两侧均连接有轴承，所述调节机构包括调节杆、平移盘、限位杆和连接组件，所述平移盘安装在调节杆上，所述平移盘活动套接在限位杆上，通过移动下方滚筒上的移动盘，让移动盘与原料膜的两侧相贴合，再移动上方滚筒上的移动盘，接着通过调节机构，使得两个滚筒相互靠近，让上方移动盘与下方滚筒进行挤压限位，防止两个原料膜卷收时发生偏移的问题，从而提高贴合效果。从而提高贴合效果。从而提高贴合效果。