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董太峰
(鲁电建设安装工程有限公司，山东济南250000)
瞒要】针对大直径人工挖礼桩扩大头底部直径较大，施工难度较大，施工过程中容易造成土体塌方，造成施工人员伤害的情况，提出特制钢模板护壁的处理措施，以保证施工的安佥巨和成桩后扩大头的质量。 锚钉
巨-罐词]扩大头；特制钢模；护壁；混凝±；及时验收
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人工挖孔扩底桩，作为一种地基基础型式，以其特有的大承载力、施工方便、造例氏等优势得到了许多建设、设计与施工单位的认可，特别是近年来得到广泛的应用。但是，人工挖孔扩底桩在施工过程中，经常会遇到底部扩大头直径较大，施工人员难以按照常规护壁方法进行护壁，并且大多数只在挖孔桩直段部分进行护壁，而下部扩大头部分不进行护壁，成为施工中的薄弱环节，这样所造成的后果是，首先作业人员的安全得不到保障，一旦扩大头部分坍塌，上部直段护壁部分便会随之塌落，造成下部作业人员伤亡。其次，施工质量难以得到根本性保障，扩大头尺寸受到限制，过大的扩底直径没有可靠的支护措施，扩底斜段部分必然会在开挖过程中土方不断塌落，施工难以正常进行下去。所以有时候设计院就不得不根据实际情况修改谢十以缩小扩大头尺寸，扩大头尺寸的缩小，必然会喇氐地基土对桩基的承载力，那么大多数情况下设计院也只有靠增大桩长提高桩的侧阻力或者使桩端进入承载力更好的地基土层或岩层。这样所增加的桩长必然会增加业主方的工程造价，浪费了人力物力和财力。
本文针对挖孔桩扩大头难以施工的情况，并结合工程实践提出了系列的处理措施，使这一难题得到了基本解决，并取得了成功的范例。
本文笔者在提出特制钢模板支护扩大头底部护壁施工时，曾有部分专家学者提出在扩大头底部支设砖胎膜以防止底部塌方，但最终均被否定，其原因在于砖胎膜支护强度较低，并目旌工难度较大，施工周期较长，且难以保证扩大头底部施]达到设计要求，经济性、安全性较低。
特制钢模饭护壁，其方法主要在于针对不同直，至的扩底桩，按眭扩大头直径特殊加工成型钢模板，—般工程中，不同直径的挖孔桩按设计常规来说，为了施工简单、方便，大约都在10个之内，所以特制钢模板，大约最少只需要10套左右，比如现有直径1600m m的挖孑L桩7个、直径1800m m的挖孔桩8个，直径1900的挖孔桩12个，那么我们最少只需要特殊加工制作成三套不同的扩底特殊用钢模板即可，第一个直径为1600m m的桩扩大头施工完毕后即可用于下一个同直径的挖孔桩，同—个工程中，嘻特制钢模可反复周转使用，当然有时为了
加快施工进度，也可以制作两套以上的同直径特制钢模，特制钢模板所增加的费用与靠增大桩长克服j礴力不足所增加的费用相比，是非常经济的，且特制钢模板护壁能够保证井下作业人员的安全，降低了桩的设计长度，减少了桩井较深难以作业，容易引发突发事件的概率。并且现在桩基作业大多数发包给具有专业资质，专门从事挖孔桩作业的桩基施工队伍，其—套特制钢模板在下—个具有类似桩型的工程中使用的概率还是较大的，这样也就进—步降低了特制钢模板的造价，从经济方面来访}世提非常可行的。
特制钢模板因扩底桩扩大头尺寸较大，地下施工情况较为复杂，所以每段钢模板母线高度以500m m一600m m长为宜，高度过大难以保证扩大头底部施工质量，且挖孔桩分段护壁长度较大，容易造成塌方，i判、则会增加施工强良，不经济。每块钢模板其厚度宜为5m m，钢模板板面上设030*30*3加劲肋，以增强钢模的侧向刚度。护壁钢筋采用钢筋网加钢筋锚钉进行护壁，钢筋网纵筋为直径12以上的二级钢筋@200，环形箍筋为中1O@200，钢筋锚钉起固定作用，纵筋隔～插入下段护壁250长，确保挖孔桩扩大头护壁的整体稳定性，每节护壁混凝土厚度上口宜为150ra m，下口宜为100m m，护壁混凝土按正常设计要求进行上下节分段搭接，搭接长度以50m m为宜。(如下图)挖孔桩终孔前，扩大头底部应清理虚土、抽出底部积水，人工挖孔桩7U赢沉渣厚度允许偏差应。<50m m，施工人员需严格控制沉渣厚度，沉渣厚度过大会造成桩基承载力不足，桩身不均匀沉降，留下质量隐患。当扩底桩接近终孔时，各方面验收人员需加强配合，常驻现场，当一个桩终孔后应立即组织验收，验收完毕需尽
快吊放桩身钢筋笼，进行桩身混凝土的浇筑，几道工序需连续进行，一气呵成，此主要在于避免桩终孔后，因验收不及时，桩身混凝土无法浇筑，地面杂物落入桩孔中、孔底渗水，需要不断清孔，反复清渣必然会造成扩大头不断扩大，极易引起土层坍塌。
因地下水对挖孔桩土质粘聚力影响较大，地下水较丰富时极易造成土体塌方，故在施工时宜尽量选在雨水较少的季节进行施工，同时应在基坑四周做好降排水设施，严禁雨水长时间浸泡已挖桩孔。
若扩大头斜段部位土层在施工中有水渗出，水量不大，则应在混凝土护壁上预埋直径为60m m的PV C套管，以利于排水，套管下方用水桶收集流出的水，待水桶积满后吊出桩孔。若土层含水量特别丰富，施工难以正常进行下去，则必须设置截水帷幕、井点降水或其他行之有效的降水措施。
当扩大头净距<1000m m或者桩身净距小于2倍较大桩径且小于2500m m时，桩基础应间隔开挖并及时浇灌混凝土，待混凝土达到一定强度后，方可开挖邻近桩孔(—般间隔时间不得少于七天。)本施工方法施工难点主要在于必须根据不同桩径精确计算每个桩特制钢模的上口周长，下口周长，并根据周长平分为若干块，施工技术人员需细心计算，否则极易造成偏差，从而导致扩大头支模浇筑混凝土成型后，扩大头的实际尺寸与设计尺寸不符。
人工挖孔桩在进行扩底作业前，必须认真研究地勘报告，详细了解下部土费隋况，以确定是否到达持力层，是否可进行扩底，必要时，可辅助以超前钻进行钻孔取样，研究下部土质情况，做到一次扩底
成功，此主要在于避免下部土质在扩底后未能达到承载力要求，而不得不继续深挖作业，造成护壁扰动，影D向护壁的整体稳定性。
挖孔成桩过程中要安排专人对基坑围护系统进行水平位移、土体裂缝观察，并作好记录，若有异常情况，应及时通知设计、监理、业主及项目部进行女E理。当临近挖孔桩扩大头施工结束时，更要频繁观勇移}确保施工安全。
惨考文献]
【1J建筑桩基技术规范O q94—2008)．中国建筑T业垲版社．
1212建筑地基基础i殳计规范．G B S0067-2002，中国建筑工业出版社．拉画笔
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