一、施工准备
1、技术交底：
2、材料准备：
⑴ 水泥：黑、白水泥，强度等级为42。5MPa（注：黑水泥应采用与桩身混凝土相同的水泥）。
⑵ 砂：最大粒径＜2mm(注：采用中粗河砂或与桩身混凝土相同的机制砂）.如有超粒径的颗粒,应过筛后使用，含泥量＜2%。
⑶ 水：合格饮用水.
⑷ 镀锌钢丝网：丝径≥1mm，孔径≥20mm。
⑸ 水泥钉：直径≥6mm（注：与锚钉钻孔相适应），长度根据现场实际准备。
⑹ 胶水：建筑施工用108胶水。
3、设备及周转料
⑴ 凿混凝土工具：锤子、錾子。
⑶ 台秤：最大称量100kg。
⑸ 搭设脚手架材料。
4、M10水泥砂浆配合比的试验
⑴ 水泥(黑水泥+白水泥）：砂：108胶的用量固定(1 : 6.5 : 1）。
⑵ 黑水泥：白水泥以3： 5比例调配。
⑶ 最终配比以试验室出具M10砂浆配合比通知单执行。
⑷ 现场抹面砂浆严格按照试验室调配的配合比进行配制.
⑸ 材料称量允许误差：±2%
二、抗滑桩表面装修施工工艺流程扣住腰往下压
桩体结构尺寸检查→确定凿除、凿毛部位及尺寸→表面凿除、凿毛→检查凿除凿毛情况→钻锚钉孔→打设锚固钢钉→基面冲洗→刷胶→第一层砂浆抹面→挂钢丝网→第二层砂浆抹面→养生→表面打磨→调颜刷灰浆. 三、施工要求
1、桩体结构尺寸检查
抗滑桩在装修前,由测量人员对抗滑桩顶部进行精确放样，检查桩身桩位及结构尺寸。
2、确定凿除、凿毛部位及尺寸
根据桩体结构尺寸检查结果、桩身凿毛不小于5mm和抹砂浆厚度不小于15mm的要求来确定桩身凿除凿毛部位及凿除厚度。确保抗滑桩表面装修后，结构尺寸符合设计要求.凿除、凿毛部位及尺寸要进行技术交底。
3、表面凿除、凿毛
混凝土凸出部分凿除采用人工手锤、钢錾子进行；混凝土表面凿毛采用手持电动凿毛机进行.凿除、凿毛尺寸厚度一定要按技术交底进行。烫贴
4、检查凿除凿毛情况
凿除凿毛完成后，技术人员要现场检查凿除凿毛是否达标，检查合格后才能转入下一道工序。
5、钻锚钉孔
用手持钻孔机打5mm孔。钻孔深度50mm。在距桩棱角50mm处布孔，孔距≤500mm,正方形均匀布设钻孔。
6、打设锚固钢钉
在钻孔中打入水泥钉，根据抹灰厚度确定水泥钉长度。水泥钉打入钻孔内不少于50mm深，钉帽距水泥砂浆面5mm，打入后的锚钉必须确保牢固可靠。
7、基面冲洗
水性聚氨酯墙漆凿毛面用高压水冲洗干净、晾干。
8、刷胶
采用108胶水对基面进行仔细涂刷。
锚钉
9、第一层砂浆抹面
用U型卡具将靠尺固定在桩身两侧,调整两侧靠尺面高度在一个平面，并确保靠尺的垂直度和稳固性，保证在砂浆抹面时靠尺不移动；在基面上抹第一层砂浆，厚度控制在第二层砂浆可以抹10mm以上厚度。抹面后达到表面平整、粗糙。
10、挂钢丝网
抹第一层砂浆要快，抹完后迅速在第一层砂浆面上挂设钢丝网，挂设后的钢丝网要平整、服帖.钢丝网与水泥钉需可靠固定，确保钢丝网在后续抹面时不鼓出表面。
11、第二层砂浆抹面
钢丝网挂完后迅速在固定好的钢丝网上抹第二层砂浆，抹砂浆时注意保持钢丝网在砂浆中部的位置。
12、养生
抹面砂浆凝固后及时进行洒水保湿养生,确保砂浆面一直处于湿润状态；养生时间不少于7天。
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13、表面打磨
养生结束后，用砂纸或磨光机对装修面进行全面打磨一遍。
13、调颜刷灰浆
装修面打磨后，如一个段落装修面颜与挡墙差明显，再采用试验室配制的表面灰浆料对桩身装修面统一进行一次粉刷，确保颜一致。
四、施工注意事项
1、桩身下部施工场地要压实、平整，搭设的门式施工脚手架底端必须支立在≮5＊20＊300cm的木板上,远离桩身一侧的门式脚手架必须在角点处斜撑钢管，确保脚手架施工时的稳固。
2、抹面砂浆一次拌制量不宜过多，砂浆要充分拌和均匀,拌好后应尽快用完，严禁二次加水调和使用（保证砂浆颜一致性）。
3、装修抹面总厚度控制在3.5cm以内。
4、装修后桩身表面控制:
⑴ 单桩控制：单根抗滑桩装修面的平整度允许误差5mm。
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检测方法：用3m靠尺和塞尺检查。
处理方法：平整度不满足要求，打磨至符合标准为止。
⑵ 桩身垂直度允许偏差1％
检测方法：吊线、尺量
⑶ 抗滑桩装修后表面应连续、完整，每个施工段外露面颜均匀一致。
5、装修前先做试验桩2根,待7天后进行现场检查，没有问题后再进行大面积装修。
6、装修过程中如有问题要进一步研究细化工艺改进。
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