一种浸胶纱测试样条的生产设备的制作方法

1.本实用新型涉及浸胶纱测试样条技术领域，尤其涉及一种浸胶纱测试样条的生产设备。

背景技术：

2.从二十世纪九十年代开始，以碳纤维、特种玻璃纤维、芳纶纤维、超高分子聚乙烯纤维等为代表的高性能纤维的制备技术与工艺步入快速发展，并且在航空航天、汽车、风电等诸多领域得到广泛应用。纤维纱是纤维在复合材料中的主要使用形式，因此它的力学性能具有重要影响。
3.浸胶纱测试是目前工程应用中常用的碳纤维力学性能的检测评价方法。目前碳纤维的力学性能评价大多集中于拉伸性能方面，而由于浸胶纱本身的特性，不便于直接对其进行测试，容易在工装的夹持部出现屈曲，断裂情况，需要制造出满足测试要求的样条。
4.公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本公开总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成本领域技术人员所公知的现有技术。

技术实现要素：

5.本实用新型提供了一种浸胶纱测试样条的生产设备，可有效解决背景技术中的问题。
6.为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
7.一种浸胶纱测试样条的生产设备，包括：板体结构、调节结构、固定装置和模具组件；
8.所述板体结构包括安装板和限位板，分别固定在设备两端，所述安装板安装所述固定装置，所述限位板限制所述模具组件的安装位置；
9.所述调节结构，安装在所述安装板和限位板之间，调节所述模具组件的生产数量，并与所述限位板共同限制所述模具组件；
10.所述固定装置固定所述调节结构与所述板体结构的相对位置；
11.所述模具组件设置在所述限位板和安装板之间，生产测试样条。
12.进一步地，所述模具组件包括：第一夹板和第二夹板；
13.所述第一夹板和第二夹板贴合，并组成一组生产结构；
14.所述模具组件包括多组所述生产结构。
15.进一步地，所述第一夹板设有空腔包括浇注部、浇口和槽体；
16.所述槽体两端连通所述浇注部；
17.所述浇注部连通所述浇口；
18.所述浇口设置在所述第一夹板的一侧。
19.进一步地，所述浇注部和槽体连接处设有隔离块，所述隔离块设有通孔，朝向所述浇注部的一侧直径大于朝向所述槽体的一侧直径。
20.进一步地，所述调节结构包括：调节板和调节杆；
21.所述调节杆两端分别安装在所述安装板和限位板的两端；
22.所述调节板设有调节孔，套设所述调节杆，并沿所述调节杆调节位置。
23.进一步地，所述调节杆和调节板为丝杆结构，并在所述调节杆两端设置控制装置。
24.进一步地，所述固定装置包括：第一螺母、螺栓和压块；
25.所述螺栓两端分别固定连接所述压块和第一螺母，并贯穿所述安装板；
26.所述安装板设有连接孔，并套设有螺纹座，与所述螺栓配接；
27.所述压块对所述调节板进行挤压固定。
28.进一步地，所述板体结构还包括主板，与所述安装板、限位板分别垂直设置，并开设有滑槽，所述滑槽位置与所述调节板位置对应设置，并配接有锁紧结构，所述锁紧结构贯穿所述滑槽并进入所述调节板，对所述主板和调节板起到固定作用。
29.进一步地，所述主板两侧设置有施力部。
30.通过本实用新型的技术方案，可实现以下技术效果：
31.有效解决了浸胶纱不方便测试的问题，且生产方便，操作简便，控制浸胶部只在纱棒的两端，保证了测试数据的精准性。
附图说明
32.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
33.图1为浸胶纱测试样条的生产设备结构示意图；
34.图2为浸胶纱测试样条的生产设备在另一角度下的结构示意图；
35.图3为图2中a处的局部放大图；
36.图4为隔离块的零件放大图；
37.图5为浸胶纱测试样条生产设备底部结构示意图；
38.图6为图5中b处的局部放大图；
39.图7为浸胶纱测试样条的生产设备正视图；
40.附图标记： 1、板体结构；2、调节结构；21、调节板；22、调节杆；3、固定装置；31、第一螺母；32、螺栓；33、压块；34、螺纹座；35、第二螺母；36、滑槽；4、模具组件；41、第一夹板；42、第二夹板；43、浇注部；44、槽体；45、浇口；46、隔离块；5、施力部。
具体实施方式
41.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
42.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或
多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
43.如图1~7所示，一种浸胶纱测试样条的生产设备，包括：板体结构1、调节结构2、固定装置3和模具组件4；板体结构1包括安装板和限位板，分别固定在设备两端，安装板安装固定装置3，限位板限制模具组件4的安装位置；调节结构2，安装在安装板和限位板之间，调节模具组件4的生产数量，并与限位板共同限制模具组件4；固定装置3固定调节结构2与板体结构1的相对位置；模具组件4设置在限位板和安装板之间，生产测试样条。
44.通过本实用新型的技术方案，有效解决了浸胶纱不方便测试的问题，且生产方便，操作简便，控制浸胶部只在纱棒的两端，保证了测试数据的精准性。
45.在生产过程中，先将测试纱棒置于模具组件4内，通过调节结构2安装和拆卸模具结构，并通过固定装置3来对模具组件4进行挤压固定，使浸胶纱样条更好地塑形，板体结构1可以使整体设备在闲置和工作时调节放置方式，可以闲置或注胶成型后改变放置方向来节省空间或便于取下测试模具以及成型后的浸胶纱样条。
46.为了更好地使纱棒成型脱模，如图2~3所示，模具组件4包括：第一夹板41和第二夹板42；第一夹板41和第二夹板42贴合，并组成一组生产结构；模具组件4包括多组生产结构。其中，第一夹板41和第二夹板42分别和浸胶纱贴合，且两端为注胶部分，每组模具组件4都包括一个第一夹板41和一个第二夹板42，每组模具组件4之间均为互相贴合，并通过限位板和固定装置3对模具组件4整体实现挤压固定。
47.在上述实施方式中，第一夹板41设有空腔包括浇注部43、浇口45和槽体44；槽体44两端连通浇注部43；浇注部43连通浇口45；浇口45设置在第一夹板41的一侧。参照图2~4所示，槽体44内放置浸胶纱纱棒，并相互贴合，且纱棒长度略大于槽体44的长度，即纱棒两端分别进入浇注部43，在安装纱棒后通过固定装置3，完成对模具组件4的挤压固定，通过与浇注部43连通的浇口45灌入树脂，注意灌注时通过板体结构1确保浇口45朝上，避免树脂在成型之前侧漏流出，影响浸胶纱样条质量，从而影响测试数据。
48.为了使在浇注和成型时，槽体44和浇注部43互不影响，如图4所示，浇注部43和槽体44连接处设有隔离块46，隔离块46设有通孔，朝向浇注部43的一侧直径大于朝向槽体44的一侧直径。由于在浇注时需要先将纱棒置于槽体44内，同时要保证成品的浸胶纱样条两端形成板体便于外置工装夹具的固定，中间部由于要经过后续对于纱棒材料的直接测试，所以不需将纱棒的部外围以及中心夹层灌注树脂。而仅凭纱棒本身的隔离并不能完全保证两部分相互不连通，隔离块46的设置很好地解决了这个问题，且从槽体44到浇注部43渐宽的设置既不影响纱棒的安装，又可以最大程度地避免树脂灌入槽体44，树脂只需灌入浇注部43并包裹浇注部43的纱棒两端即可。
49.作为上述实施例的优选，调节结构2包括：调节板21和调节杆22；调节杆22两端分别安装在安装板和限位板的两端；调节板21设有调节孔，套设调节杆22，并沿调节杆22调节位置。参照图1、2和7所示，调节杆22对调节板21起导向作用，并通过调节板21来安装多组模具组件4，且安装后调节板21直接对模具组件4进行挤压实现固定。
50.在上述实施例的基础之上，调节杆22和调节板21为丝杆结构，并在调节杆22两端设置控制装置。丝杆结构具体为调节杆22为丝杆，外设有外螺纹，调节孔为内螺纹孔，与调节杆22的丝杆配接，实现调节的精确控制，并辅助固定装置3完成锁紧固定，丝杆的两端端面可设置便于使调节杆22转动的控制装置，如螺母等。
51.为了更好地对模具组件4完成固定，固定装置3包括：第一螺母31、螺栓32和压块33；螺栓32两端分别固定连接压块33和第一螺母31，并贯穿安装板；安装板设有连接孔，并套设有螺纹座34，与螺栓32配接；压块33对调节板21进行挤压固定。参照图7所示，压块33通过第一螺母31和螺栓32的旋转直接对调节板21进行挤压，调节板21的宽度可以设置为宽度大于第一夹板41和第二夹板42的板体，这样可以分散压块33的压力，整块板的压力均匀，避免在树脂未成型时腔体存在缝隙流出，螺纹座34可以使用异于安装板材料的防腐蚀，防生锈的金属材料，这样可以节省成本，而安装板主要起限位和安装的作用，并不一定需要高要求的材料，螺纹座34即可完成第一螺母31对螺栓32的调节。
52.为了进一步固定调节板21，板体结构1还包括主板，与安装板、限位板分别垂直设置，并开设有滑槽36，滑槽36位置与调节板21位置对应设置，并配接有锁紧结构，锁紧结构贯穿滑槽36并进入调节板21，对主板和调节板21起到固定作用。如图5~6所示，锁紧结构为第二螺母35和带有螺纹的螺杆，通过螺杆进入调节板21的侧沿，使第二螺母35对主板进行贴合挤压，增大第二螺母35和主板之间的摩擦力，实现对调节板21的位置固定。
53.作为上述实施例的优选，主板两侧设置有施力部5。施力部5可以对整体设备的摆放进行适应性的改变，例如在灌入树脂成型时可以如图1所示，使浇口45朝上，避免树脂流出，闲置或树脂成型后可以如图7所示的摆放，便于拆卸模具组件4。
54.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.一种浸胶纱测试样条的生产设备，其特征在于，包括：板体结构、调节结构、固定装置和模具组件；所述板体结构包括安装板和限位板，分别固定在设备两端，所述安装板安装所述固定装置，所述限位板限制所述模具组件的安装位置；所述调节结构，安装在所述安装板和限位板之间，调节所述模具组件的生产数量，并与所述限位板共同限制所述模具组件；所述固定装置固定所述调节结构与所述板体结构的相对位置；所述模具组件设置在所述限位板和安装板之间，生产测试样条。2.根据权利要求1所述的浸胶纱测试样条的生产设备，其特征在于，所述模具组件包括：第一夹板和第二夹板；所述第一夹板和第二夹板贴合，并组成一组生产结构；所述模具组件包括多组所述生产结构。3.根据权利要求2所述的浸胶纱测试样条的生产设备，其特征在于，所述第一夹板设有空腔包括浇注部、浇口和槽体；所述槽体两端连通所述浇注部；所述浇注部连通所述浇口；所述浇口设置在所述第一夹板的一侧。4.根据权利要求3所述的浸胶纱测试样条的生产设备，其特征在于，所述浇注部和槽体连接处设有隔离块，所述隔离块设有通孔，朝向所述浇注部的一侧直径大于朝向所述槽体的一侧直径。5.根据权利要求2所述的浸胶纱测试样条的生产设备，其特征在于，所述调节结构包括：调节板和调节杆；所述调节杆两端分别安装在所述安装板和限位板的两端；所述调节板设有调节孔，套设所述调节杆，并沿所述调节杆调节位置。6.根据权利要求5所述的浸胶纱测试样条的生产设备，其特征在于，所述调节杆和调节板为丝杆结构，并在所述调节杆两端设置控制装置。7.根据权利要求5所述的浸胶纱测试样条的生产设备，其特征在于，所述固定装置包括：第一螺母、螺栓和压块；所述螺栓两端分别固定连接所述压块和第一螺母，并贯穿所述安装板；所述安装板设有连接孔，并套设有螺纹座，与所述螺栓配接；所述压块对所述调节板进行挤压固定。8.根据权利要求7所述的浸胶纱测试样条的生产设备，其特征在于，所述板体结构还包括主板，与所述安装板、限位板分别垂直设置，并开设有滑槽，所述滑槽位置与所述调节板位置对应设置，并配接有锁紧结构，所述锁紧结构贯穿所述滑槽并进入所述调节板，对所述主板和调节板起到固定作用。9.根据权利要求8所述的浸胶纱测试样条的生产设备，其特征在于，所述主板两侧设置有施力部。

技术总结

本实用新型涉及浸胶纱测试样条技术领域，尤其涉及一种浸胶纱测试样条的生产设备，包括：板体结构、调节结构、固定装置和模具组件；板体结构包括安装板和限位板，分别固定在设备两端，安装板安装固定装置，限位板限制模具组件的安装位置；调节结构，安装在安装板和限位板之间，调节模具组件的生产数量，并与限位板共同限制模具组件；固定装置固定调节结构与板体结构的相对位置；模具组件设置在限位板和安装板之间，生产测试样条。通过本实用新型，解决了浸胶纱不方便测试的问题，且生产方便，操作简便，控制浸胶部只在纱棒的两端，保证了测试数据的精准性。数据的精准性。数据的精准性。