摘要：炼铁技术是维持钢铁工业发展的关键技术，高炉设备冶炼既是冶炼生产的形式，也是生产钢铁的重要保证，具有环境污染小、效益高的特征。现阶段部分企业一味追求利益，满足企业家追求利益方面的需求，导致效益无法提高难以实现共赢，工业发展难以实现可持续目标。因此如何改进冶炼炼铁技术，提高工业生产质量是当前人们研究的主要方面。基于此，本文章对炼铁除尘灰及炼钢污泥的利用进行探讨，以供相关从业人员参考。薄膜电路
关键词：炼铁除尘灰；炼钢污泥；利用
引言
在大力发展绿低碳经济的形势下，每个企业欲寻求更大的发展空间，都必须走可持续发展的道路，在节能减排，挖潜增效和全面创新上下功夫，钢铁行业尤为甚。
一、问题的提出222b2
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近年来，钢铁工业对环境的影响越来越大，引起了全社会的关注和关注。钢铁工业的污染物
分为三类:烟气、废水和固体废物，它们从不同角度和不同程度上污染环境，并排放大量复杂的污染物。在冶金方面，不同工艺产生的污染物各不相同，因此，为了控制冶金工业对环境的污染，首先必须确定每种工艺产生的废物的类型和特性，然后研究污染物的处理方法和手段，最后必须实现。 二、我国相关领域研究的现状分析转炉除尘
经过针对烧结装置处的除尘灰成分以及物相指标的详细研究，相关学者和工程技术人员发现在烧结装置的机头部位上，除尘灰物质中碱类的金属含量相当丰富，并且还含有一定的锌和铅等重金属元素。武钢集团的科研团队为此进行了烧结装置的机头处使用电化学除尘灰物质的综合应用与处理方法的研究和实践，经过针对烧结装置机头部位的除尘灰的使用情况进行深入研究，给出了其中的氯化钾、一氧化铅、硫化钾以及复合型肥料等物质提取工作的一整套思路和想法。莱钢集团针对烧结装置机头部位除尘灰物质中氯化钾物质的提取工作开展了一系列研究工作，经过对于烧结装置机头部位除尘灰物质中各种成分和结构的分析和讨论，研究出了一类可以用来提取氯化钾的工艺方法、并且给出了相应的工艺参数，通过此方法得到的氯化钾产品，其纯度可以实现92%以上、回收的效率超过了80%，因此这类工艺方法能够实现比较理想的效益，值得在同行业中进行推广。
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三、炼铁粉尘的特点
（一）种类多
钢铁工业全流程中产生的含铁、含碳粉尘，种类繁多。主要有烧结除尘灰、高炉出铁场除尘灰、高炉上料主皮带料头处向炉内放料时产生的除尘灰、矿槽和焦槽除尘灰、高炉煤气粗除尘的瓦斯灰、焦化厂干熄焦产生的CDQ粉及焦炭经皮带向高炉运输过程中产生的焦粉、炼钢生产过程的各级除尘灰、转炉煤气回收除尘产生的除尘灰以及轧钢生产产生的铁红粉和铁鳞等。
（二）物相特性分析
废灰的矿物组成复杂，原因是混合了几种金属和非金属矿物，煤和粘土矿物脱水，以及在冶炼过程中高温废灰产生部分化学反应，产生了金属和非金属矿物，如当然，除尘灰中也含有无反应的金属和非金属矿物。矿物学分析表明，有金属的主要形式是石英和蓝水晶，而金属的主要形式是铬、红铁和铜。
（三）数量大
在粉尘的发生量上，按照各自的环境保护要求，随原燃料条件、工艺流程、设备配置、管理水平的差异而不同，一般为钢产量的8%~12%。以年产2000万吨钢的计，年产各种粉尘约20万吨。仅高炉炼铁环节，产生的含铁、含碳粉尘数量约为生铁产量的4%。而且随着节能减排工作的不断深入，我国冶金行业大量除尘设备的增加，粉尘总量有增加的趋势。
四、炼铁除尘灰及炼钢污泥的利用分析
（一）高品质熔剂性球团关键工艺技术开发与应用
熔剂性球团的生产尚处于起步阶段，对于熔剂性球团来说，链篦机所产出的预热球团强度难以满足回转窑的生产要求，加之熔剂性球团焙烧区间较窄，在回转窑焙烧过程中存在不同程度的球团黏结和窑体结圈等问题，制约了熔剂性球团生产的发展，需要开展高品质熔剂性球团创新性关键工艺技术开发，创建特的现有链篦机-回转窑高品质熔剂性球团生产线。通过高品质熔剂性球团关键工艺技术开发，新建熔剂性球团生产线，逐步替代本部炼铁总厂中型规模的烧结产线，解决中型规模烧结产线较多带来烧结烟气处理工艺流程多，环保投资成本大幅增加等问题。
（二）粒煤喷吹
粒煤喷吹技术最早在国外起步，主要广泛运用在发达国家，通过分析该技术，意识到该技术与我国传统的粒煤技术相比具有更多的优势。具体使用过程中具有不易爆炸等危险情况，使用比较安全，也能够在很大程度上节省资源能源。该技术从各方面来看，都可以运用在多个钢铁企业中，能够在很大程度上保证生产效率、生产质量，降低企业在此环节的成本投入。企业需要结合自身的发展情况，充分考虑成本投入，在生产效率与设备投资同等条件的基础上，粒煤投资比煤粉投资节省超过70%的成本，能够帮助企业实现经济效益、社会效益的提升。
（三）提升炼钢过程自动化控制
转炉炼钢终点控制技术通过实现装配自动化，其设备能够根据提前设定好的程序进行自动装配。需要注意的是，对零部件进行自动装配设定工序时要严格控制其数量、规格等，之后通过清洗、平衡、连接等自动化程序进行正确的装配操作。另外，传感自动化有助于对生产操作过程进行有效监督。通过自动化控制技术的应用，传感器可以有效收集相关参数信息，在计算机系统的辅助下对生产过程开展监控，及时检测出操作风险点，并对其进行辨别、处理，进而有效降低废品发生率。
（四）利用科学技术强化生产设备性能
为了能够使设备维修工作更加便捷的展开，必要的渠道就是利用先进的科学技术来提高生产设备的性能，也可以通过科学评估、引用新型生产设备和生产材料来提高设备的性能，加强生产效率，减少设备的日常维修工作，为炼钢厂企业带来巨大的生产效益。如转炉一次除尘风机的叶轮转速较高，吸风量特别大，工作环境会直接影响叶轮的使用期限。在此基础上处于炼钢期的转炉会生成二氧化碳等有毒有害气体，在此期间伴随着大量的粉尘，在转炉烟气经过喷洒降温之后，水蒸气中就会含有大量泥沙的液滴，粘连在生产设备运行叶轮表面上，久而久之叶轮就会出现腐蚀和磨损现象，对车间生产设备的使用寿命造成了严重影响，炼钢企业通常会耗费大量的资金来维护和更新叶轮，然而在叶轮上电镀一层金属铬之后，就能够对叶轮进行特殊技术处理，使其不被附着泥沙所影响而生成水锈，这样一来既可以提高车间生产设备的使用性能，同时还能够使维修管护工作变得更加便捷。
（五）高炉重力除尘
灰炉重力除尘是被排除在高炉之外的天然气所产生的一种微粒，在高温地区输送大量的原燃料粉尘和强烈的反应。与焦炭粉和白煤相比，重力除尘装置去除的较厚颗粒的化学成分。
可见重力灰的碳含量较高，达到焦粉固定碳的52 %。可以考虑回收部分替代焦粉。试验表明，粉煤灰的密集使用符合烧结工艺的要求。去除混合吸收结构中的重力灰连续混合方法，将其积累到一定量并集中添加到混合吸收结构的1.5%，同时将燃烧尘的混合比降低0.6%，从而不仅降低了固体燃料的燃烧消耗。
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