（2）转炉结构安全要求
1) 转炉煤气活动烟罩或固定烟罩应采用水冷却，罩口内外压差保持稳定的微正压。烟罩上的加料孔。氧、副插入孔和料仓等应密封充氮，保持正压。
2) 转炉煤气回收设施应设充氮装置及微氧量和一氧化碳含量的连续测定装置。当煤气含氧量超过2%或煤气柜位高度达到上限时应停止回收。 3) 每座转炉的煤气管道与煤气总管之间应设可靠的隔断装置。
4) 转炉煤气抽气机应一炉一机，放散管应一炉一个，并应间断充氮，不回收煤气时，应点燃放散。 5) 湿法净化装置的供水系统应保持畅通，确保喷水能熄灭高温气流的火焰和炽热尘粒。脱水器应设泄爆膜。
（3）回收设备结构的安全要求
1）转炉煤气活动烟罩或固定烟罩应采用水冷却，罩口内外压差保持稳定的微正压。烟罩上的加料孔。氧、副插入孔和料仓等应密封充氮，保持正压。
2）转炉煤气回收设施应设充氮装置及微氧量和一氧化碳含量的连续测定装置。当煤气含氧量超过2%或煤气柜位高度达到上限时应停止回收。煤气的回收与放散，应采用自动切换阀，若煤气不能回收而向大气排放，烟囱上部应设点火装置。
3）每座转炉的煤气管道与煤气总管之间应设可靠的隔断装置。
4）转炉煤气抽气机应一炉一机，放散管应一炉一个，并应间断充氮，不回收煤气时，应点燃放散。
5）湿法净化装置的供水系统应保持畅通，确保喷水能熄灭高温气流的火焰和炽热尘粒。脱水器应设泄爆膜。采用半干半湿和干法净化的系统，排灰装置应保持严密。
6）煤气回收净化系统应采用两路电源供电。
7）活动烟罩的升降和转炉的转动应联锁，并应设有断电时的事故提升装置 。
8）转炉煤气抽风机应适应转炉烟气的特点，在调节抽气量时，其压力变化不大，同时风机在小风量运转时不喘震，应具有良好的密封性和防爆性能。 9）转炉操作室和抽气机室、加压机房之间应设直通电话和声光讯号，加压机房和煤气调度之间设调度电话。
10）转炉煤气回收净化区域应设消防通道。
11）转炉回收各单体设备之间以及它们与墙壁之间的净距应不小于1m。
12）转炉煤气电除尘器应符合下列规定
——电除尘器入口、出口管道应设可靠的隔断装置；
——电除尘器应设有当转炉煤气含氧量达到1%时，能自动切断电源的装置。
——电除尘器应设有放散管及泄爆装置。
（4）转炉煤气回收过程中的防爆措施
1）RD阀自动跟踪控制转炉炉口微差压，实行+20Pa微正压操作，活动烟罩外侧采取蒸汽密封，避免空气被吸入烟罩内；工程机械液压系统
2）汽化冷却烟道出口的900—950℃的高温烟气经一文灭火洗涤后烟气温度降至75—85℃，一文后的烟气温度实行自动监控与人工监控，防止进入系统的烟气温度高于610℃(CO的最低着火温度)；
3）氧口及下料口用0.45MPa的N2密封，防止生产过程中外界空气被吸入烟道内（CO与空气混合达12.5%—75%会导致爆炸）；
4）预防吹氧过程中的氧、烟道大量漏水，减少高温烟气中的含氢量，（水煤气的爆炸上限为72%），预防氧冷却水及汽化冷却系统突然泄压，一旦其突然泄压立即提停止吹氧；
5）溢流盆保持溢流水位，控制锯齿圈均匀溢流，防止外界空气被吸入一文内；溢流水封也是爆炸泄压通道；
6）新OG法在斜烟道顶部设置水封式安全阀，一旦烟道内因煤气燃烧或其他原因产生
压力急剧升高，立即从安全阀进行放散；
7）操作上采取吹氧前后期燃烧放散，中期回收的制度；
8）严格操作制度，尽量减少喷溅，加强吹氧过程监控，防止氧漏氧；
9）消灭系统火种，防止因静电等因素产生的火种，保持烟气管道可靠接地；
10）CO/O2分析值实行自动监控与人工监控，防止高氧煤气进入气柜（CO中的O2含量>1.5%立即停止煤气回收，三通阀立即倒放散位实施点火燃烧放散）。
11）氮气自动吹扫安全控制
当转炉吹炼开始时，自动对放散塔进行氮气吹扫，排出放散塔内空气，防止吹炼产生的烟气与放散塔内空气混合而产生爆炸。当满足煤气回收条件，三通阀从放散侧打到回收侧时，立刻对放散塔进行氮气吹扫，快速排出放散塔内残留煤气，防止产生煤气回火爆炸。在烟气放散时，在三通阀与水封逆止阀之间的管道内，不间断地吹入氮气，使这段管道内始终保持微正压，防止空气从三通阀进入管道。
（5）转炉煤气回收过程中的防毒措施
1）加强安全教育，严格点检、巡检、专业和回收岗位操作制度；
2）控制转炉炉口微正压操作（+20Pa），尽量减少烟气外溢，保持吹氧过程中的二次烟尘负压扑集，二次烟气放散烟囱高于周围建筑物，
3）在转炉高层厂房内的烟道开孔处、人孔法兰处及排污器至天沟处等易泄漏煤气部位放置鸽子及实行固定式CO报警仪适时监测报警，吹氧期间进入上述区域点检、作业时携带便携式CO报警仪及手持式对讲机（作业点CO>200PPm时，停留时间不超过15分钟）
4）转炉炉子跨炉口以上的各层平台，宜设煤气检测与报警装置；上述各层平台，人员不应长时间停留，以防煤气中毒；确需长时间停留，应与有关方面协调，并采取可靠的安全措施。
5）氧氮封及下料口保持正常运行（N2>0.4MPa）；
6）一次风机房风机下部机后水封、CO/O2分析室、风机点检部位、三通阀、水封逆止
阀、操作室等易泄漏煤气部位放置鸽子及实行固定式CO报警仪适时监测报警，进入上述区域点检、作业携带便携式CO报警仪及手持式对讲机（作业点CO>200PPm时，要站在上风口，停留时间不超过15分钟。作业点CO>300PPm时，要佩带氧或空气呼吸器）；
7）放散塔自动点火装置保持正常运行（点火头置于防风罩内，煤气放散前后60秒及放散过程中伴烧火头正常燃烧）；
8）设备检修前，风机高速抽风半小时以上，水封逆止阀处于最高水封位，同时用N2对水封逆止阀内的残余CO进行置换（对所有作业部位进行检测，CO为零后才能进行检修作业）；
9）保持风机房、操作室等部位通风装置正常运行，加强地沟、气柜及加压站区域CO及通风状况检查（遇有紧急情况立即实施“CO泄漏紧急预案”，确保人员安全）。
10）在辅料槽、氧孔、放散烟囱等转炉煤气易于与大气接触的地方，设计多道氮封装置，实施连续或间断性氮气吹扫，避免出现泄漏和爆炸事故。
11）在除尘污水排水槽上设置排气风机，避免污水中散发出的CO对人体的危害。
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（6）煤气风机喘振及振动的防止
1）喘振
风机的叶轮和叶片结构是按设计参数决定的，在设计工况下运行时，叶片进口气流冲角适当，一次风机的效率高，当管网阻力逐渐增大时，风机的流量逐渐减少，进口气流的冲角也逐渐增大，当达到一定程度时，叶片的非工作面就产生气流脱离，这时风机的性能开始恶化。上述情况导致风机的流量和压力产生剧烈的波动，从而造成了风机的喘振，它对风机的正常运行危害极大。如果风机在运行中发生喘振现象，必须要及时消除，否则无法实施煤气回收。风机喘振原因主要是空抽造成的，说明风机抽风能力较实际烟气大。降低风机转速， 增大RD阀开度可以防止喘振现象。
2）振动
风机转子是风机的心脏部件，转子旋转时若产生不平衡离心力，将会引起风机的振动。轻者增加轴承负荷，增大运行噪音，缩短轴承使用寿命，重者导致风机的负荷、非负荷端
振幅增大(>0.03mm)，更为严重将导致风机转子变形及叶片撕裂等事故。引起风机振动的原因有；1、叶片积灰不均和脱落，2、叶片损坏，3、风机吸入异物，4、地脚螺丝松动等。其中叶片积灰不均或脱落是引起风机振动的主要原因，也是煤气回收的主要难题。
要控制风机振动，必须提高转炉煤气回收系统的除尘效率，使经过风机的烟气含尘量降低，改进风机清灰的吹扫介质，使风机叶轮上的灰尘均匀依附在叶片上，从而使叶轮积灰不均匀或局部积灰脱落的状况减轻，以达到控制风机振动的目的
m2卡 1、煤气管道
（1）管道连接
煤气管道和附件可采用法兰、螺纹连接，其他部位应尽量采用焊接；煤气管道的垂直焊缝距支座边端不小于300mm，水平焊缝应位于支座的上方。
（2）煤气管道的管径
d0=(Q0/2826V0)1/2 或 d0=0.018(Q0/V0)1/2
式中：Q0——标准状态下煤气流量
V0——经济流速
（3）煤气管道压力降
1）直管段压力降
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按佰努里方程
ΔP=λV02/2g×L/d(γ0+d0)Kv
λ——摩擦阻力系数，净煤气管道λ=0.3 V0——标准状态下煤气流速
L——管道长度 d——管道内径 γ0——标准状态下煤气重度
d0——工作状态下煤气含湿量 Kv——体积矫正系数（查表可得）
简化式（100M直管段压力降）
ΔP100=0.1827V02/d(γ0+0.04754)
（煤气温度35oC，绝对压力10333mmH2O,相对含湿量d0=0.04754）
2）局部管段压力降ΔP=ξV02/2g× (γ0+d转炉除尘0)Kv
ξ——局部阻力系数
局部网带窑管段压力降简化计算，按直管段压力降10~15%估算
（4）煤气管道壁厚
1） 低压架空管道
实际计算：δ=PjD/2[σ]Ф+C
2）埋地管道：实际计算：δ=PjD/2.3[σ]Ф+C
豫公网安备41160202000603
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