1 一般规定
1.1 本章适用于锅炉冷风、热风、制粉、送粉、烟气和原煤等管道(以下简称烟、风、
煤管道)以及煤粉分离器、除尘器等锅炉附属设备的施工及验收。
1.2 烟、风、煤管道及附属设备在安装前必须经过检查验收，符合下列要求： a. 所有材料均应符合设计，否则应有设计变更手续；
b. 零部件的数量和外形尺寸应符合图纸要求，允许误差见附录六；
c. 铸件表面不应有气孔、裂纹和砂眼等缺陷，对口处应平整光滑；
d. 管道及设备的焊缝不应有漏焊、气孔、裂纹、砂眼和焊穿等缺陷，并应核查制
造部门提供的焊缝渗油试验合格证。
1.3 设备和法兰螺栓孔，应采用机械加工，不得任意采用瓦斯切割。
1.4 管道和设备安装结束后，应及时清除内外杂物、尘土和临时固定物件。
2 烟、风、煤管道的组合及安装
2.1 烟、风、煤管道的焊口应平整光滑，严密不漏，焊渣、药皮应清除干净，安装焊
口应预留在便于施工和焊接的部位。
2.2 烟、风、煤管道的组合件应有适当的刚度，必要时作临时加固。临时吊环焊接应
牢固，并具有足够的承载能力。
2.3 管道和设备的法兰间一般采用石棉绳作衬垫，衬垫应沿螺栓内侧绕成波浪形，并
不得伸入管道和设备内，必要时衬垫两面涂抹水玻璃或白铅油等涂料。
2.4 预保温的组合件，必须在保温前经渗油检查合格。
2.5 套筒伸缩节(包括角型，绞型)安装时应按图留出足够的膨胀距离，密封面应光洁，
垫料应均匀饱满。
2.6 烟、风、煤管道与机械设备连接时，严禁强力对接，以免机械设备产生位移。
2.7烟、风、煤管道安装后中心线误差一般应不大于30mm。
2.8 烟、风、煤管道安装结束后，应将管道内外杂物清除干净和临时固定的物件全部
拆除后作风压试验，检查其严密性。风压试验发现的漏泄部位应及时处理。管道如有振
动，应分析原因，进行调试或修改设计，消除振动。
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一挡板、插板及其操作装置
3.1 挡板、插板在安装前应进行检查，必要时作解体检修；应按图留出热膨胀间隙，
轴封应良好，轴头应标出与挡板、插板实际位置相符的标志，开关应灵活。制粉系统的
截门的密封间隙不得大于0.15mm。
3.2 远方操作装置的安装，应符合图纸要求；应操作方便，指示正确，布置整齐和不
妨碍通行；座架底板应与地面齐平。
3.3 采用钢丝绳传动的操作装置，导向滑车位置应正确，钢丝绳在滑车中行走应无卡
涩，索卡应牢固。
3.4 采用万向接头联接的操作装置，其传动角度应不大于30°。
3.5 操作装置的操作把手或手轮一般应装成顺时针为关闭的传动方向，操作应灵活可
靠。
3.6 操作装置应有开、关标记、并有全开和全关的限位器，其开度指示应明显清晰，
并与实际开度指示相符。
二锁气器
3.7 锁气器安装前应进行检查，必要时作解体检修；翻板或锥形塞的密封部位应接触
均匀，间隙适当，动作灵活，垂锤应易于调整。
发光墙
3.8 斜放式锁气器的垂锤杆应保持水平，锥式锁气器的锥体必须保持垂直。
法兰加工设备3.9 电动锁气器在安装前应按图检查各处间隙，并进行试转，确认转动灵活后再进行
安装。
三防爆门
3.10 防爆门安装应符合设计规定，并应注意防爆门引出管的位置和方向，要考虑运行
中防爆门动作时不致伤及人体或引起火灾。
3.11 布置在露天的防爆门应具有与水平不小于45°的倾斜角。防爆门薄膜上应涂以防
锈保护层。
四机械测粉装置
3.12 煤粉仓的机械测粉装置的安装应符合设计规定；无规定时，其测点布置应具有代
表性，如布置在两侧或对角位置等。测粉浮标不应与粉仓壁和粉仓内安装的热工测量装
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置相碰触。
图 3.13
3.13 测粉金属锥体浮标应经严密性试验合格。浮标上除有操作钢丝绳外，另设有保险
绳。浮标调整高度应按设计规定，无规定时可调整到下距粉仓底面200mm，上距粉仓
顶面500mm处(见图3.13)。
3.14 浮标的测粉操作装置，应装设在锅炉运转层的适当位置处。操作机构应牢靠，操
作方便。粉位指示标志应清晰，并与粉仓内浮标实际位置相符。
3.15 机械测粉装置的钢丝绳应柔软，直径一般为3.6～
4.8mm，尽量避免中间接头，
在导向滑车中行走应无卡涩。导向滑车的数量应尽量减少，滑车本身转动灵活。
五消防装置
3.16 伸入管道或设备内的煤粉消防装置的喷射方向应与煤粉流向相同。
3.17 装设在煤粉仓顶部的消防装置的引入管头应带有扩散装置，喷射方向与仓盖平行，
以使喷射介质能扩散而布满煤粉仓而不直接喷到煤粉上。
3.18 燃油(煤)锅炉尾部受热面消防装置的引入管头应带有扩散装置，以使喷射介质能
扩散而布满整个尾部空间。
3.19 消防装置安装后，其二次阀门前的管段应经工作压力下的水(汽、气)压试验合格。
在锅炉机组启动前应作通水(汽、气)试验。如图纸规定装有模板时，其模板应用工作介
质作压力冲破试验。检查合格后，重新换置相同规格的膜板。
六支吊架
3.20 支吊架安装应按《电力建设施工及验收技术规范(管道篇)》执行。
3.21 恒作用力吊架应按设计要求进行安装调整。
3.22 管道安装中严禁个别支吊架超载，以确保人身和设备安全。
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4 煤粉分离器及除尘器
一煤粉分离器
4.1 组合好的煤粉分离器在安装前应进行内外部检查。带有调节芯子或套筒的煤粉分
离器，在调节行程内应能均匀平稳升降。带有导向叶片的煤粉分离器，叶片开关应一致，
三相马达
其操作装置应灵活轻便，叶片相互间和叶片与外壳间应留出适当热膨胀间隙，指示器开
度应与实际相符。
4.2 煤粉分离器安装的允许误差：
a. 标高±20mm；
b. 中心位置±10mm；
c. 不垂直度±10mm。
二旋风子除尘器
4.3 旋风子除尘器在内部砌衬前，应符合下列要求：
a. 焊缝应严密不漏；
b. 几何尺寸应符合设计要求；
c. 内壁应除锈。
4.4 旋风子除尘器的内部砌衬要牢固，砌衬后禁止敲击、振动，以免衬瓦脱落。
4.5 反射屏和筒壁间的间隙应符合设计规定，四周间隙应均匀，其偏差值应不大于2mm。
4.6 平衡孔直径要符合设计要求，平衡孔中心与筒体中心偏差应不大于2mm。
4.7 除尘系统应严密不漏，所有人孔、盖板和法兰等结合面均应密封良好。混凝土集
灰仓不得漏气、漏水。
4.8 除尘器进口烟箱、旋风子本体、锁气器及落灰管等，应保温良好，以防烟气结露。
三水膜式除尘器
4.9 水膜式除尘器在内壁砌衬前，应按验收记录检查壳体建筑质量及几何尺寸。壳体
应符合《钢筋混凝土工程施工及验收规范》和《砖石工程施工及验收规范(GBJ203—
83)》的有关规定，砌体结构允许误差见附录七。自动感应垃圾桶
4.10 壳体验收合格后方可进行内部砌衬。砌衬前应对选用的粘结料进试验，砌衬时严
格控制粘结料的配比，粘结料要填充饱满。在环境温度低的地区和季节施工时，应执行
第九章第十一节的有关规定。
4.11 水膜式除尘器的砌衬质量应符合表4.11的规定。
电镀前处理
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表4.11对水膜式除尘器的砌衬质量要求
4.12 水膜式除尘器的水管路及喷嘴安装位置和角度应符合图纸规定。无规定时，喷嘴
圆周布置的角度误差不大于±2°，喷嘴中心线一般较水平下倾10°。喷嘴安装前先冲
洗水管路，冲洗合格后方允许安装喷嘴。喷嘴投入初期要注意检查是否有堵塞现象。
水膜式除尘器安装结束后，必须作水膜试验，水膜应均匀。
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文丘里管安装结束后应作喷水试验，水膜应均匀完整，溅水板表面光滑平整，其角
度应符合图纸要求。
四电气除尘器
4.13 电气除尘器安装前的基础检查应按《钢筋混凝土施工及验收规范》的有关规定验
收合格。
4.14 底梁下的支柱为钢支柱时，支柱安装允许误差为：
a. 各支柱间距离柱距的1‰最大不大于10mm
b. 支柱不垂直度柱长的1‰最大不大于10mm
c. 支柱顶部标高±5mm各柱相互偏差不大于2mm
4.15 底梁安装的允许误差为：
a. 底梁上平面应在同一水平面内，其不水平度不大于5mm。
b. 每个电场底梁中心线的水平距离偏差不大于5mm，相应对角线长度偏差为
7mm。
c. 整体底梁水平距离的偏差不大于6mm，相应对角线长度偏差不大于9m m。
4.16 立柱安装的允许误差为：
a. 各立柱间距离柱距的1‰最大不大于10mm
b. 立柱不垂直度柱长的1‰最大不大于10mm
c. 立柱顶部标高±5mm
4.17 大梁安装的允许误差为：
a. 大梁标高±5mm
b. 相邻两大梁纵向中心线间距离5mm
4.18 阳极板排的组合及安装应符合下列要求：
a. 阳极板集装箱的吊装搬运必须按标记位置起吊、加垫；如无标记，其吊点、加
垫位置及使用吊具应考虑不使极板变形。
b. 组合阳极板排时，需对阳极板单片检查，不平度不大于5mm，扭曲不大于4mm，
板面应无毛刺、尖角。
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