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角钢法兰风管制作技术交底

技术交底记录表

日期：编号：

石竹素

工程名称

施工单位

交底部位

技术交底名称

角钢法兰风管制作技术交底

交底提要：角钢法兰风管制作流程和要求。

交底内容：

1　适用范围

　本工艺标准适用于镀锌钢板角钢法兰风管的制作。

2 施工准备

2.1 材料要求及主要机具：

2.1.1 所使用板材、型钢的主要材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。

2.1.2 制作钢板风管及配件的钢板厚度按设计要求，当设计无要求应符合表4.2.3-1的规定，本项目排烟系统风管板材厚度均按照下表高压系统风管选用。

2.1.3 镀锌薄钢板表面不得有裂纹、结疤及水印等缺陷。性能应宜于机械咬口。

2.1.4 常用机具有：风管三线机（送料机、剪板机、压筋机、倒角机）、风管六线机（送料机、剪板机、压筋机、倒角机）数控等离子切割机、咬口机、折方机、型钢切割机、液压铆钉机、台钻、手电钻、冲孔机、共板法兰机、电、气焊设备等设备及不锈钢板尺、钢直尺、角尺量器、划规、划针、铁锤、木锤、钢卷尺、石笔等小型工具。

2.2 作业条件：

2.2.1 集中加工应具有宽敞、明亮、洁净、地面平整、不潮湿的加工场所。具备三通一平（通水、通电、通路及土地平整）施工条件。

2.2.2 现场分散加工应具有能防雨雪、大风及结构牢固的设施。夜间施工有充足的照明设施。电动工具、照明插座完好，严禁两根裸线直接插在插座上。

2.2.3 作业地点要有相应加工工艺的基本机具、设施及电源和可靠的安全防护装置，并配有消防器材，文明施工。

2.2.4 风管及三通、弯头等部件的下料展开制作方法参见《通风工长》、《通风与安装工程便携手册》等书。

3 操作工艺

3.1 工艺流程：

3.2 划线的基本线有：直角线、垂直平分线、平行线、角平分线、直线等分、圆等分等。展开方法宜采用平行线法、放射线法和三角线法。根据风管不同的几何形状和规格，分别进行划线展开。放样时应充分考虑利用板材，减少废料，在允许的情况下，拼板使用，严禁浪费。例如采用1250mm规格的卷板角钢兰连接时，一般按每节直管模数为1240mm长，半截管按620mm长为好。放样时应尽量考虑保证风管有效截面积，减小风道阻力。

3.3 板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。

3.4 剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中。上刀架不准放置工具等物品，调整板料时，脚不能放在踏板上。使用固定式震动剪两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm，用力均匀适当。

3.5 板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。倒角形状如图。

3.6 本项目角钢法兰风管板材拼缝采用联合咬口连接，联合咬口如下图，咬口宽度符合下表。

声纳浮标钢板厚度	角咬口宽B
0.7mm以下	6-7
0.7-0.82mm	7-8
0.9-1.2mm	9-10

3.7 咬口时手指距滚轮护壳不小于5cm，手不准放在咬口机轨道上，扶稳板料，如下图所示。

3.8 咬口后的板料将画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线。操作时使机械上刀片中心线与下模中心线重合，折成所需要的角度。折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配重碰伤。

3.9 中、高压风管单边平面积大于1㎡，应采取加固措施，本项目所有排烟风管需要加固，加固形式采用楞筋加固，如下图中（a）所示。楞筋的排列应均匀，最大间距为300mm，板面应平整，凹凸变形（不平度）不应大于10mm。

3.10 法兰加工：

3.10.1 矩形风管角钢法兰规格参照下表

3.10.2 矩形风管法兰加工

3.10.2.1 方法兰由四根角钢组焊而成，划料下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径，一般前者大于后者5mm为宜。角钢用砂轮切割机按线切断。切割时可3-5根一起切割，提高工效。切割后角钢应进行倒角及打磨毛刺，角钢切割及倒角截面应喷镀锌漆处理。

3.10.2.2 下料调直后放在冲床上冲击铆钉孔及螺栓孔。本项目排烟风管法兰螺栓孔不得大于10mm。矩形风管法兰的四角部应设有螺栓孔。

3.10.2.3 冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时按各规格模具卡紧，焊接时，焊接处应焊接饱满，平滑，不应出现焊瘤、穿孔、未焊透等问题，焊接后应先进行除焊渣，再进行镀锌喷漆。

3.10.2.4 风管角钢法兰连接时，风管壁厚小于或等于1.5mm可采用翻边镀锌平头铆钉铆接。角钢法兰铆钉工具须采用液压铆钉机。铆孔尺寸见下表。

类型	风管规格	铆孔尺寸	铆钉规格
方法兰	120-630 800-2000	φ4.5 φ5.5	耐老化测试 φ4×8 φ5×10

3.10.2.5 风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，管端留出10mm左右翻边量，管折方线与法兰平面应垂直，用液压铆钉和铆钉将风管与法兰铆固，并留出四周翻边。

3.11 法兰与风管板材连接处及螺栓孔周围、联合角咬口缝等应涂中性密封防火胶密封。

4 质量标准

4.1 主控项目：

4.1.1 风管的材料品种、规格、性能、厚度必须符合设计和规范要求。

4.1.2 风管咬缝必须紧密、宽度均匀、无孔洞半咬口和胀裂等缺陷。直管纵向咬缝应错开。

4.2 一般项目：

4.2.1 风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不平不大于10mm；风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不小于6mm，紧贴法兰。

4.2.2 风管法兰孔距应符合设计要求和施工规范的规定，焊接应牢固，焊缝处不设置螺孔。螺孔具备互换性。

4.2.3 风管加固应牢固可靠、整齐，间距适宜，均匀对称。

4.2.4 风管及法兰制作尺寸的允许偏差和检验方法应符合下表规定。风管以外径或外边长为准。

风管及法兰制作尺寸的允许偏差和检验方法

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序号	项目		允许偏差（mm）	检验方法
1	矩形风管大边	≤300mm	2	尺量检查
1	矩形风管大边	＞300mm	3	尺量检查
2	矩形法兰边长		2	用尺量四边
3无尘布激光切割机	矩形法兰两对角线之差		3	尺量检查
4	法兰平整度		2	法兰放在平台上，用塞尺检查
5	法兰焊缝对接处的平整度		1	法兰放在平台上，用塞尺检查

5 成品保护

5.1 要保持镀锌钢板表面光滑洁净，放在宽敞干燥的隔潮木头垫架上，叠放整齐。

5.2 下料时应使用不产生划痕的画线工具操作时应使用木锤或有胶皮套的锤子，不得使用铁锤，以免落锤点产生锈斑。

5.3 法兰用料分类理顺码放，露天放置应采取防雨、雪措施、减少生锈现象。

5.4 风管成品应码放在平整，无积水，宽敞的场地，不与其它材料，设备等混放在一起，并有防雨、雪措施。码放时应按系统编号贴标签，整齐、合理，便于装运。

5.5 风管搬运装卸应轻拿轻放、防止损坏成品。风管在出加工厂及现场安装之前，应将内外表面灰尘、污渍清理干净。

6 应注意的质量问题

6.1 金属风管制作时易产生的质量问题和防止措施参照下表。

常见质量问题及防治措施

法兰加工设备

序号	常产生的质量问题	防治措施
1	铆钉脱落	增强责任心，铆后检查按工艺正确操作加长铆钉
2	风管法兰连接不方	用方尺正使法兰与直管棱垂直管口四边翻边量宽度一致
3	法兰翻边四角漏风	管片压口前要倒角咬口重叠处翻边时铲平四角不应出现豁口
4	管件连接孔洞	出现孔洞用焊锡或密封胶堵严
5	风管大边上下有不同程度下沉，两侧面小边稍向外凸出，有明显变形	按《规范》选用钢板厚度，咬口形式的采用应根据系统功能按《规范》进行加固
6	矩形风管扭曲、翘角	正确下料，板料咬口预留尺寸必须正确，保证咬口宽度一致
7	矩形弯头角度不准确	正确展开下料