一、总则
1、本方案书提出了该设备的设计、结构、总装、试验及运行等方面的技术要求。
2、本方案书提出的是最低的技术要求，我司提供不低于本规范的优质产品。 3、本方案中的设备适用于电压等级为35kV及以下油浸式电力变压器器身的真空干燥处理。
4、合同生效后，向需方提供满足合同交货期要求的生产进度计划，内容如下：
4.1、设备技术准备；
4.2、材料准备；
4.3、设备制造进度；
4.4、提供给需方的技术资料及图纸；
5、供方提供的设备平面布置图、基础条件图、电气图、主要部件结构图等，需方确认后方可投产。对
于图纸资料中出现的不符合本技术规范要求的问题，供方应无条件的更改。
6、设备说明书应包括设备整体及所有重要系统的工作原理、结构、安装说明、操作方法及注意事项、 常见故障及处理方法、供应厂家及相关技术资料。
7、提供一年内正常运转的备品、备件，此备品、备件为免费赠送。
8、由于运输原因，罐体需现场制造，需方提供场地及吊车。
9、我公司将对本设备的性能及运行可靠性负责，并对设备的设计、制造、安装、调试工作负责。实行
“交钥匙”工程。
10、保证提供的设备是，适用的、成熟的、经过验证的技术和设备。
11、我公司对用户操作维护人员的培训。
12、我公司将为用户提供典型的干燥工艺。
二、设备特点：
1、设备结构紧凑，占地面积小。
3、采用低温制冷系统，使冷凝效果更彻底，极大的减少真空泵换油频率及延长真空泵的使用寿命。
4、加热系统采用功率控制模块进行控制，可以充分保证温度均衡、稳定，保温阶段的实际消耗功率
约为总功率的35%左右，使实际加热功率极大的降低。
5、采用工控机自动控制，可实现干燥过程的自动控制。可监控、储存、打印当前及历史参数（时间、
温度、真空度）。
6、特制的真空干燥专用真空挡板阀，比常规真空对夹蝶阀性能及可靠性有极大的提高。
三、设备主要构成：
1、真空干燥罐：一套
2、罐门开启系统：一套
3、真空系统：一套
4、加热系统：一套
5、低温系统：一套
6、冷却水系统：一套
7、气动控制系统：一套
8、电控系统：一套
四、各系统技术条件
1、真空干燥罐：一套
1.1、主要技术参数
内部有效尺寸：Φ2600mm×3500mm（直径×罐体直边长度）
电磁阀阀芯
极限真空度：〈20Pa（空载、冷态）
漏气率：≤133Pa.L/S
加热温度：室温--130℃，温度自动可调
1.2、结构说明及特点
★罐体为卧式，材质Q235-A，置于地坑内。罐设有观察窗1个。炉内设置36V照明装置。
★罐内设台车一台，1500mm（宽）×3400mm（长），承重15T。台车出罐采用电动牵引车拖动。
★开门方式为电动平拉门方式，锁门采用气动锁紧。
★罐体法兰及罐门法兰采用特殊结构及制作工艺，可确保法兰长久不变形。罐门密封圈采用特制唇型结构。为耐高温、耐变压器油长寿命硅氟橡胶密封圈。
★罐内无缝管排管加热，以导热油作为加热介质，用高温油泵强制循环加热。
★最高工作温度130±5℃, 自动控温。配置软线热电阻三只，带5m导线，可分别测量铁心、线圈与空间温度。
★罐设有绝缘电阻测量接口，6个接点。
★罐内壁壁涂刷高温树脂漆。
1.3、
2、罐门开启、压紧系统：一套
★开门方式为电动平拉门方式。
★锁门采用气动锁紧。
★设有安全保护及行程控制连锁保护机构，多重保护措施提高安全保证。
2.1、
3、活动接轨及电动牵引车：一套
★新结构活动接轨，手动置放。
★电动牵引车牵引工作台车进出罐。
3.1、
4、真空系统：一套
4.1、主要技术参数
真空机组极限真空度： <1Pa（空载、冷态）
主泵最大抽速： 300L/S。
4.2、结构说明及特点
★采用ZJY300/SV-300二级真空系统，各泵、阀有连锁保护功能。主真空机组具有合理的抽速，能保证干燥罐能达到工艺要求的最终真空度。
★抽真空管径及高可靠性真空阀分别为DN150mm、DN50mm，通过互换使用以实现变压工艺。
系统配置真空阀组、电磁放气阀、手动放气阀、压力传感器、真空管路、阀门及相应的各
种配件。所有真空管道阀门为真空阀门。
★根据工艺过程中不同压力参数，系统能可靠的自动开启或关闭相应的真空阀门及真空泵。
★采用低温冷凝器，使冷凝效果更彻底，干燥时间更短。
★特制的真空干燥专用真空挡板阀，比常规真空阀性能有极大的提高。
4.3、
5、干燥罐加热系统：一套
5.1、主要技术参数
杏仁脱皮机加热功率： 54KW
仪表控温精度：±0.1℃
5.2、结构说明及特点
★用电作为加热源，以导热油作为加热介质，用高温油泵强制循环加热。
★采用功率控制模块进行控制，可以充分保证温度均衡、稳定，保温阶段的实际消耗功率约为总功率的35%左右，加热负载无波动，使实际加热功率极大的降低。
5.3、
6、冷却水自循环系统
★自循环风冷系统用于真空泵、过滤器冷却。需方无需准备水箱及冷水塔，节能环保。
法兰加工设备★当水源压力降低或水温超过设定值时，自动报警。
6.1、
7、低温系统：一套
★本系统对主真空冷凝器提供制冷液。能有效的冷凝出气体的水份。
★能有效的保护真空泵，使真空泵的使用寿命有较大的提高。
7.1、
8、气动控制系统：一套抑制的生活
★需方提供气源，压力0.4-0.6MPa，最大耗量0.3立方米/分钟。
★对所有的气动阀门提供气源，至气动阀门前装有油雾器，以保证汽缸的充分润滑。
8.1、
9、控制及测量系统电控系统：一套
9.1、结构说明及特点
★控制方式为计算机自动控制，Windows中文界面。具备在线监测功能，能自动选择干燥工艺，也可在任意阶段人工干预手动控制。
IKRTV★人机界面显示工艺流程图，显示各设备单元运行状态。
★全面的自动保护功能，出现故障时发出声光报警。界面弹出检修程序及排除故障方法对话窗。
★突然停电后，可保存各种参数及程序执行状态，并执行相应操作程序使系统处于安全状态，恢复供电后, 可根据需要从原工序继续执行或人工干预从某一工序执行。
★具有远程故障诊断功能，需方提供网络通讯条件。
★自动记录干燥过程工艺曲线，存盘作为历史数据（存储量为一年的产品工艺记录以上），以便日后查阅。
极化片★温度、真空度参数及各设备单元运行状态能够模拟显示。
★全程监控产品处理工艺过程，显示个处理过程的工艺参数及曲线。
9.2、所配仪表
★AI温控仪表： 1套（与计算机通讯）
★AI温度显示仪表： 1套（显示4点温度，与计算机通讯）
★真空传感器： 1套（计算机通讯）
9.3、报警保护提示系统：
★油温超温报警；
★罐温超温报警；
★压力超常报警；
★断水自动报警提示；
9.4、电器连锁保护系统：
★罗茨泵启动连锁保护，防止误操作损坏设备事故的发生；
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