BYD反应器制造工艺方案
BYD反应器是大型薄壁超限压力容器，设备直径：φ6100xtsmm（48+3），切线长8500mm，设备净重~196300Kg。
设备参数如下：
容 器 盘 管
设计压力： 1.725/F.V（MPa） 0.69/F.V（MPa）
设计温度： 150/-16.4℃ 175℃
介 质： 高度危害，易爆介质 水
水压试验： 2.256 MPa（立置） 0.9 MPa
气密性试验： 1.725 MPa 不要求
材 质： Q345R+S31603. UNS N08020
由于本设备超限，运输不便，特制定以下方案：
一、厂内制造：
1、筒体的制造：（Q345R+S31603，δ=46+3，DN6100，4节，H=2100/2120）
1）. 筒体分三瓣下料，刨纵、环缝坡口，同时去除坡口边缘处复层（5～10）mm，坡口表面PT检测合格。 2）. 筒体分三瓣卷制成型；成型前首先须将辊子清理干净，然后先在油压机上压头、再在美三棍上冷巻成型，用样板测量筒体成型曲率；
3）.厂内分段筒体立式预组装纵缝，控制错边量，演装合格后编号，做好标记，坡口边缘及内外表面50mm范围内涂可焊性防锈油漆后，制作专用发货支架分片发往用户安装现场。
2、封头的制造：（封头整体外协，详见外协工艺方案） 1）. 封头分三瓣下料，拼焊后整体热冲压成型；
2）. 封头整体热冲压成型后，进行正火热处理，检查封头成型尺寸及形状，带封头母材试板同炉热处理。 3）. 封头外表面喷砂，内表面酸洗钝化处理，
4）. 探伤：封头拼缝进行100%RT +20%UT检测，按JB/T4730-2005合格。
5）. 封头端口加支撑撑圆，号割封头端口和中心开孔。
6）. 留余量平封头端口，平正加工中心孔，封头端部与中心孔一刀车制，保证两者同心，同时去除坡口边缘处复层（5～10）mm，坡口表面PT检测合格。
7）. 以封头端口和中心开孔为基准，在数控立车上定位划线，并标记方位。自动切割机开接管孔及坡口，坡口表面打磨、清理，坡口100%PT检测，合格级别按JB/T4730.5-2005Ⅰ级；
8）. 制作上、下封头上过滤器接口组焊工艺模板2件，2件模板必须重叠划线钻孔，并标注方位必须一致，用于上、下封头过滤器口接管的组装焊接和热处理；
9）. 组装中心接管和过滤器接口，采用模板控制其组装位置尺寸符合图样要求。焊前端口及曲面加装防变形支撑。防止焊接变形。下封头过滤器接口及搅拌器接口法兰密封面留加工余量2mm。 10）. 采用间隔、对称的方法依次焊接过滤器接口法兰，按焊接工艺施焊，防止焊接变形；
11）. 装焊其余接管法兰，按焊接工艺施焊。
12）. 下封头焊后进行中间退火热处理（PWHT温度），上封头组焊全部附件后进行最终热处理（PWHT），并UT、MT/PT探伤合格。
13）. 封头二次精加工法兰密封面及内径、封头端部坡口符合图样要求。
14）. 二次加工面及法兰密封面按JB/T4730-2005进行渗透检测，Ⅰ级为合格。
法兰加工设备拼缝及接管的焊接由我厂派人操作。制作发货支架及密封面保护板发往用户安装现场。
3、接管的制造：（所有接管、法兰全部在厂内制造完成）
设备上接管法兰材料为不锈钢锻件（S31603Ⅲ）和（16MnⅢ+堆焊），不锈钢法兰精车加工符合图样要求，与接管组焊，焊缝UT+PT探伤合格后待与设备组焊。堆焊的法兰，堆焊完后，进行精车加工符合图样要求，与接管组焊，焊缝UT+PT探伤合格后待与设备组焊。
1）. 上、下封头需堆焊的法兰如下：
a. 上封头共有33个接管，其中28个接管法兰需堆焊。（开口12C：件-30+件-31；开口5：件氮化硅结合碳化硅制品-12+件-13；开口50Q~Z：件-6-3+6-2；开口50A~P：件-6-3+件-6-8）。
b. 下封头共有29个接管，其中1件需要堆焊。（开口49：件-69）
2）. 封头热处理后需二次加工的接管法兰密封面在我厂加工时，密封面及内径处留2mm余量。需要封头热处理后加工的零部件如下：
a. 开口5（件钙粉生产线设备-12）法兰密封面。
b. 开口49（件-69）内径及密封面；开口17（件-50）、开口49（件-69）螺栓孔钻孔、攻丝。
c. 下封头过滤器接缘开口51A~Z（件-6-1、件-6-10）内径φ350+0.0890，开口51A~Z（件-6-18）法兰密封面。
以下零部件发往封头外协厂，热处理前与封头组焊（包括支撑板）：件-125a5a5a、件-13、件-14、件-15、件-16、件-20、件-24、件-26、件-28、件-30、件-31、件-42、件-46、件-47钢管扩口机、件-48、件-50、件-51、件-52、件-61、件-62、件-63、件-64、件-69、件-6-1、件-6-2、件-6-3、件-6-8、件-6-10、件-6-18、件-29-8、件-29-9、件-29-10、件-29-11、件-29-12。
以下零部件发往用户现场，热处理前与壳体组焊：件-17、件-19、件-32、件-37、件-39、件-41、件-53、件-58、件-59、件-60、件-65、件-66、件-67、件-68、件-6-13、件-6-15、件-6-4-1、件-6-17-1、件-6-17-2、件-7-1、件-7-2、件-8-1、件-9-8、件-9-9、件-9-10、件-9-11、件-9-18、件-9-19、件-11-1、件-11-2、件-11-3、件-29-5 。
4、盘管、环管的制造：
件（-7-9）盘管材料为镍基合金（N08020），规格：φ114.3x3.05，冷煨成型，由于材料
特殊、管壁较薄，成型有一定难度，盘管分2段外协成型。进出端口留演装和试压余量，焊接接头RT探伤合格，装焊试压封头，在厂内进行一次水压试验，试验压力为0.9MPa。水压试验合格后，去除试压用料，制作发货支架发至现场与壳体上接管进行预组装，开制坡口，焊接等。
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