一种钢包渣线用低碳镁钙砖的制作方法

1.本实用新型涉及镁钙砖技术领域，具体涉及一种钢包渣线用低碳镁钙砖。

背景技术：

2.镁钙砖又被叫做高钙镁砖，以镁为主晶石，以硅酸三钙为次晶石的镁质耐火材料，常被用于炼钢路侧边转炉风眼处或者平炉顶部吹氧转炉上等，由于有较强的耐火性能，能被常年使用，但由于镁钙砖的镁含量和碳含量会直接导致镁钙砖的熔点和使用性能，所以要降低碳含量，才能更好的稳定熔点和稳定使用性能。
3.现有的镁钙砖在使用时的熔点是固定值，而碳含量会直接影响熔点和使用性能，降低含碳量才能稳定熔点，例如申请号为201921569083.0公开的一种高纯少杂镁钙砖，在使用时不能在不改变镁钙砖主体的形态的情况下，降低含碳量。
4.因此，发明一种钢包渣线用低碳镁钙砖来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种钢包渣线用低碳镁钙砖，以解决技术中镁钙砖的碳含量高影响使用时的熔点的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢包渣线用低碳镁钙砖，包括渣线主体、镁钙砖主体、限位槽、凸块和低碳结构板，所述渣线主体由多个镁钙砖主体组成，所述镁钙砖主体内开设有限位槽，所述镁钙砖主体上连接有凸块，所述镁钙砖主体内设置有低碳结构板，所述低碳结构板内由中纯度碳层、耐高温涂层、耐腐蚀涂层、消音棉材料层、吸水材料层和低纯度碳层组成。
7.优选的，所述镁钙砖主体为弧形，且所述镁钙砖主体设置有多个，并且多个所述镁钙砖主体内均开设有限位槽，多个所述镁钙砖主体上均安装有凸块。
8.优选的，所述凸块为弧形板，且所述凸块的体积与限位槽的体积相吻合。
9.优选的，所述低碳结构板固定设置在镁钙砖主体的中间处，且所述镁钙砖主体和低碳结构板的高度相同。
10.优选的，所述低碳结构板固定设置在镁钙砖主体的中间处，且所述镁钙砖主体和低碳结构板的高度相同。
11.优选的，所述消音棉材料层内主体成分为海绵体，且所述消音棉材料层厚度与吸水材料层相同。
12.优选的，所述吸水材料层主要成分为石灰材料，且所述吸水材料层与低纯度碳层之间用粘合剂连接。
13.优选的，所述低纯度碳层和中纯度碳层材料内基本物质为碳成分，且所述低纯度碳层的碳含量为中纯度碳层碳含量的二分之一。
14.在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
15.1、通过多个镁钙砖主体上均设置的限位槽和凸起能快速的拼装成渣线主体，实现
渣线主体的完整功能，以及通过低碳结构板来实现不改变镁钙砖主体的形态的前提下，降低镁钙砖主体的碳含量；
16.2、通过在低碳结构板内的中纯度碳层和低纯度碳层来降低整个低碳结构板的碳含量，使得整个镁钙砖的碳含量降低，同时，使得镁钙砖主体具有耐高温和耐腐蚀以及降噪吸水等性能，提高整个渣线的实用性。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型低碳结构板的立体结构示意图；
19.图3为本实用新型凸块的立体结构示意图；
20.图4为本实用新型限位槽的俯剖视图；
21.图5为本实用新型低碳结构板的立体剖视图。
22.附图标记说明：
23.1、渣线主体；2、镁钙砖主体；3、限位槽；4、凸块；5、低碳结构板；501、中纯度碳层；502、耐高温涂层；503、耐腐蚀涂层；504、消音棉材料层；505、吸水材料层；506、低纯度碳层。
具体实施方式
24.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
25.本实用新型提供了如图1-5所示的一种钢包渣线用低碳镁钙砖，包括渣线主体1、镁钙砖主体2、限位槽3、凸块4和低碳结构板5，渣线主体1由多个镁钙砖主体2组成，镁钙砖主体2内开设有限位槽3，镁钙砖主体2上连接有凸块4，镁钙砖主体2内设置有低碳结构板5，低碳结构板5内由中纯度碳层501、耐高温涂层502、耐腐蚀涂层503、消音棉材料层504、吸水材料层505和低纯度碳层506组成。
26.镁钙砖主体2为弧形，且镁钙砖主体2设置有多个，并且多个镁钙砖主体2内均开设有限位槽3，多个镁钙砖主体2上均安装有凸块4，凸块4为弧形板，且凸块4的体积与限位槽3的体积相吻合，低碳结构板5固定设置在镁钙砖主体2的中间处，且镁钙砖主体2和低碳结构板5的高度相同。
27.低碳结构板5固定设置在镁钙砖主体2的中间处，且镁钙砖主体2和低碳结构板5的高度相同。
28.消音棉材料层504内主体成分为海绵体，且消音棉材料层504厚度与吸水材料层505相同，吸水材料层505主要成分为石灰材料，且吸水材料层505与低纯度碳层506之间用粘合剂连接，低纯度碳层506和中纯度碳层501材料内基本物质为碳成分，且低纯度碳层506的碳含量为中纯度碳层501碳含量的二分之一。
29.本实用工作原理：
30.参照说明书附图1-5，在使用本装置时，首先通过多个结构相同形状相同的镁钙砖主体2不断叠加和组装来完整渣线主体1的结构，渣线主体1的位置一般是用于钢包的位置；
31.参照说明书附图1-5，在使用本装置时，通过镁钙砖主体2上的限位槽3和凸块4的体积相吻合，将其中一个镁钙砖主体2上的限位槽3的位置对准另一个镁钙砖主体2上的凸
块4的位置，卡合固定，既能节约镁钙砖主体2内的结构不变的情况下节省成本，也能更方便的组装和完成圆形的拼装；
32.在镁钙砖主体2内设置的低碳结构板5的作用是降低整个镁钙砖主体2的碳含量，将原本镁钙砖主体2内整体二分之一碳含量变为近五分之一的碳含量，以及在低纯度碳层506和中纯度碳层501的作用下，碳含量变为低碳结构板5的总含量的二分之一，达到降低碳含量的作用，也能提高燃点，节约成本的同时提高镁钙砖主体2的整体使用性能；
33.在耐腐蚀涂层503和消音棉材料层504的作用下，使得镁钙砖主体2具有耐腐蚀和降噪的功能，使得整个镁钙砖主体2和渣线主体1均能提高实用性。

技术特征：

1.一种钢包渣线用低碳镁钙砖，包括渣线主体(1)、镁钙砖主体(2)、限位槽(3)、凸块(4)和低碳结构板(5)，其特征在于：所述渣线主体(1)由多个镁钙砖主体(2)组成，所述镁钙砖主体(2)内开设有限位槽(3)，所述镁钙砖主体(2)上连接有凸块(4)，所述镁钙砖主体(2)内设置有低碳结构板(5)，所述低碳结构板(5)内由中纯度碳层(501)、耐高温涂层(502)、耐腐蚀涂层(503)、消音棉材料层(504)、吸水材料层(505)和低纯度碳层(506)组成。2.根据权利要求1所述的一种钢包渣线用低碳镁钙砖，其特征在于：所述镁钙砖主体(2)为弧形，且所述镁钙砖主体(2)设置有多个，并且多个所述镁钙砖主体(2)内均开设有限位槽(3)，多个所述镁钙砖主体(2)上均安装有凸块(4)。3.根据权利要求1所述的一种钢包渣线用低碳镁钙砖，其特征在于：所述凸块(4)为弧形板，且所述凸块(4)的体积与限位槽(3)的体积相吻合。4.根据权利要求2所述的一种钢包渣线用低碳镁钙砖，其特征在于：所述低碳结构板(5)固定设置在镁钙砖主体(2)的中间处，且所述镁钙砖主体(2)和低碳结构板(5)的高度相同。5.根据权利要求1所述的一种钢包渣线用低碳镁钙砖，其特征在于：所述耐腐蚀涂层(503)和耐高温涂层(502)之间通过压铸工艺仅仅贴合，且所述耐腐蚀涂层(503)的主要成分为新纳米材料。6.根据权利要求1所述的一种钢包渣线用低碳镁钙砖，其特征在于：所述消音棉材料层(504)内主体成分为海绵体，且所述消音棉材料层(504)厚度与吸水材料层(505)相同。7.根据权利要求1所述的一种钢包渣线用低碳镁钙砖，其特征在于：所述吸水材料层(505)主要成分为石灰材料，且所述吸水材料层(505)与低纯度碳层(506)之间用粘合剂连接。8.根据权利要求7所述的一种钢包渣线用低碳镁钙砖，其特征在于：所述低纯度碳层(506)和中纯度碳层(501)材料内基本物质为碳成分，且所述低纯度碳层(506)的碳含量为中纯度碳层(501)碳含量的二分之一。

技术总结

本实用新型公开了一种钢包渣线用低碳镁钙砖，包括渣线主体、镁钙砖主体、限位槽、凸块和低碳结构板，所述渣线主体由多个镁钙砖主体组成，所述镁钙砖主体内开设有限位槽，所述镁钙砖主体上连接有凸块，所述镁钙砖主体内设置有低碳结构板，所述低碳结构板内由中纯度碳层、耐高温涂层、耐腐蚀涂层、消音棉材料层、吸水材料层和低纯度碳层组成。本实用新型通过多个镁钙砖主体上均设置的限位槽和凸起能快速的拼装成渣线主体，实现渣线主体的完整功能，以及通过低碳结构板来实现不改变镁钙砖主体的形态的前提下，降低镁钙砖主体的碳含量。降低镁钙砖主体的碳含量。降低镁钙砖主体的碳含量。