BM2纸机工段见习总结
我通过和现场师傅的沟通与学习以及自身的努力，对BM2的工艺流程、生产设备、工艺、产品等都有了一定的了解。按照生产实习计划的安排，我在见习的过程中首先从生产设备和工艺流程入手，熟悉抄纸工艺流程和不同纸种的抄纸工艺，以及生产设备的工作原理。在基本熟悉了这些之后，我在见习中把重点放在关键工艺控制、生产操作及其对产品性能的影响方面，对纸病的产生原因及处理方法有了一定程度的了解。但是由于见习时间只有一个月，相对在纸机见习来说是比较短的，同时又缺乏现场生产白卡纸的经验，我对纸机工段仍然有许多地方还需进一步更细地学习，这要求在今后的工作中不断地进行经验积累。 BM2主要产品为各类涂布白卡纸及液体包装原纸，定量范围为170g/㎡～425g/㎡。产品可分为SBS、FBB、银冠相三个系列20余种产品，同时也按不同客户的要求生产其他品牌的产品。不同产品的质量要求均有生产标准进行规定。三维激光扫描技术
BM2主要生产设备为一台抄宽4.2米的Voith Sulzer三叠网纸板机纸机，该工段主要包括浆料上网前的处理、纸浆流送及纸页成形、湿纸页的压榨脱水、湿纸页的前干燥、纸页施胶、纸页后干燥、纸页带式压光、纸页涂布、纸页涂布后干燥、纸页软压光和卷取。 一、生产设备简要陈述
（一）、流送系统：BM2纸机流送系统采用三层独立的流送系统，包括冲浆泵、锥形除渣器和压力筛等设备，整个流送系统对纸浆进行计量、稀释、添加化学品以及浆料的筛选和净化。网下白水也分层回收至各层白水槽进行冲浆稀释，也有部分白水回到制浆工段作为碎浆用。 BM2纸机流浆箱为气垫式流浆箱，圆锥总管进浆，采用列管布浆器，整流元件为孔板，能产生高强微湍动，对消除纤维絮聚，改进纸页成形有显著的效果。经过阶梯扩散器整流之后，经唇板流送上网。对流浆箱调节唇板调节可以控制好浆料的喷射角度和着网点，保证浆料的虑水与成形。为保证成纸横幅定量均匀，在芯层流浆箱布浆总管处，采用Module Jet稀释水系统，而面底层是没有的，稀释水系统的白水为机外白水槽来经一道压力筛从流浆箱管束处加入，箱中有稀释水调节器。流浆箱的控制主要为总压头和唇板开度调节。
（二）、网部：网部主要是为浆料的脱水与成形。网部的主要脱水元件包括胸辊、成形板、刮水板、IBS真空箱、高真空箱、顶网装置、真空伏辊等，部分元件其作用如下：
成形板：纸页前期的媛和脱水，保证纸页的成形质量，减少细小组分的流失，使纸页中的纤维和填料的分布更加均匀。
IBS刮水板：在真空抽吸作用下进行脱水，并能产生一定的垂直压力脉冲，脉冲程度与刮水板前缘角度、真空度以及纸机车速有关，脉冲作用经过调节可以产生微湍流，能改善湿纸页成形。
扎胎器
IBS真空箱：属于低真空抽吸，真空箱的几个面板条可以进行高度的调节，形成一定的高位差可以赋予纤维产生跳动的能量，防止因脱水而造成纤维的絮聚，从而改善成纸的匀度。
芯层顶网装置：能使纸页的匀度和两面差可以得到较大改善，起到整饰作用。
芯网及面网使用IBS低真空脱水，同时芯网使用摇震器，并在低真空后使用顶网对芯层进行整饰，这些措施都是为了取得良好的横幅匀度。面、芯层湿纸页经过脱水后进行复合，之后与底层复合并进一步脱水。在此过程中，复合区各层的湿纸页干度将决定最终纸页复合后的层间结合力。在复合区使用喷淋淀粉以增大层间结合力。复合后的湿纸页经过伏辊进入压榨部。
芯网胸辊只起摇振作用，网边有栏边水，为清水；顶网前有润滑水，也是清水；每个网有一个高压水洗网，整个网以底网的驱网辊为基准调速，此辊为驱动辊。整个网部共有七个驱动辊。面、芯、底网有两个、顶网有一个，每层网都有一个校正辊，一个高压水洗网，面网只有一个张紧辊，芯、底网各有两个。面层网共有2个IBS真空箱，一个湿真空箱，2个平板真空箱；芯层网有4个IBS真空箱，3个低压真空箱，2个平板真空箱；底网2个低压真空箱，1个真空脱水箱，5个平板真空箱。
（三）、压榨部：压榨作用主要是通过机械挤压尽可能地脱除湿纸幅水分；增加纸幅和纤维的结合力，提高纸页的紧度和强度；消除纸幅上的网痕，提高纸面的平滑度，减少纸页的两面性。
压榨部为三辊二压区复合压榨+靴式压榨+光泽压榨，压榨部共有4张毛毯，每个毛毯有一个高压水洗毛毯，其中三压毛毯有两个真空吸水箱，其余各有一个。
其中三压（靴式压榨）为宽压区压榨，是普通压榨压区的5~15倍，使纸页在高压力下有较长的时间停留，相当于使线压力大大增大，生产中最大可达到730kN/m。三压上辊为可控中高辊，有两个电机做传动，如此即可平衡传动，避免辊子有大的振动，又可驱动。
（四）、干燥部：主要作用是蒸发脱除湿纸页中的残留水分，同时提高纸的强度，增加纸的平滑度和完成纸的施胶。
干燥部采用热泵技术和袋通风装置，共分七组热泵进行通汽，烘缸分组为：一组（1#～11#，用1#热泵，2#，4#,13#,15#为低压供气），二组（17#～32#下缸，用2#热泵），三组（18#，10#～28#上缸，用3#热泵），四组（33#～47#下缸，用4#热泵），五组（30#～48#上缸，用5#热泵），六组（53#～59#下缸，用6#热泵），七组（54#～60上缸，用7#热泵）。整个干燥部原有60个烘缸，经改造后共有70个烘缸，8张干网。共有技改后为在19#缸开始，每隔6个烘缸加2个烘缸（分别为:19A、20A、25A、26A、31A、32A、37A、38A、43A、44A），施胶前（前干燥部）第一组烘缸1～11#缸为单挂网，即湿纸页在第一组烘缸排缸下贴着干网的外面走，不与烘缸接触，而湿纸页到了第一组烘缸上排缸是贴着烘缸走，三烘下排缸是没有网的，纸页也是贴着缸走，这样的技改可以湿纸页在干燥过程中生产的纸毛直接掉到纸机一楼的地面上，不至于粘在干网上，造成纸病的产生。
陶瓷刮刀热泵作用：其为引射式减压器用于热力系统，同时作为热力压缩机将低品位的二次蒸汽增压后再使用，降低了汽水分离罐的工作压力，加大了纸机烘缸的排水压差。采用热泵可以使闪蒸罐内形成较低的闪蒸汽化压力，从而使冷凝水可以进行有效的闪蒸、汽化、分离。
连续供墨（五）、表面施胶：前干燥后为速流施胶机，其是由上下两个辊双面施胶，采用沟纹计量棒，压区压力为33～37KN/M，计量棒的加压软管压力为0.8～2BAR，计量棒的转速为50～60%，为了保持辊面的温度，在施胶辊中通加温度为55℃~60℃的热水，可以防止辊面变形。
后干燥部后为带式压光机，压区比普通的硬压光大，同时钢带高温传热，能提高纸页有塑性以及纸张的表面光滑度。
（六）、涂布：涂布目的在原纸表面涂一层或者几层涂料，改善纸表面的性能，提高适印性，提高纸表面强度，能符合包装等质量要求。
涂布处为1～4#涂布头，分别为底涂、芯涂、背涂、面涂。每个涂布头有背辊、上料辊、料盘、刮刀梁、气红外、热风箱等组成，其中2、3#涂布头中为一道牵引压榨，主要是为提高纸幅张力，二次技改后不存在这个问题，目前很少用；另外整个涂布有9个花辊、6个弧形辊，对纸页有舒张、进料涂布均匀以及防止纸幅打折作用。每个涂布头的刮刀梁都有温水置换，同时刮刀想下的料回到料盘里会有冷水冷冻，以免涂布结块。
1#涂布头（底涂）是纸面和涂料接触的第一层，涂布量较大，根据纸的定量和客户的要求，可以涂布7—10g/m2，目前主要使用硬刀，刮刀梁的角度基本固定，调整涂布量只需调加载，加载范围为10±5°由于涂布量较大，所以有两个热风箱干燥。
2#涂布头（芯涂）纸面与涂料接触的第二层，使用的也是硬刀，，根据根据纸的定量和客户的要求，涂布量为5—8 g/m2，刮刀梁的角度基本也是固定，调节涂布量主要是调节加载，调节范围为10±5°。
3#涂布头（背涂）纸面与涂料接触的第三层，背涂可以涂布胶料也可以涂布涂料，可以使用计量棒和刮刀，主要是看客户对纸正反面印刷的方式和印刷效果的要求。涂布量一般为涂布量7—10g/m2，刮刀梁的调节角度范围为28±2o，加载调节范围为0±5°。
4#（底涂）纸张正面涂布的表层，对最后的成品表面物理性能和印刷性能有很大影响，根据不同要求可以使用软刀和硬刀，多数情况下是用软刀（陶瓷刀），涂布量10—12 g/m2，不管是软刀还是硬刀，此刮刀梁的加载基本固定，调节涂布量调节挂刮刀梁的角度，陶瓷刀调节范围为0～3°，钢刀调节范围为
－6～－3°。此处涂布量较大，也有两个热风干燥。
gammaproteobacteria>输液恒温器硬刀与软刀的一些区别：①硬刀与纸面接触成一条线，软刀如纸面接触为一个小平面；②增加刀的压
力时硬刀基本不变形，涂布量变小；软刀会有变形（角度改变），与纸的接触面增加，从而造成了涂布量的增加。
（七）、调态和软压光：涂布之后为6个调态缸主要用来调节纸页水分和翘曲，软压光由一只同热油的铸铁辊和一只表面覆胶的可控中高弹性辊组成，两者组成一个压区，在压区，纤维受到铸铁的加热作用而增加塑性同时弹性辊受压变形，压区变宽，从而使纸张在压区停留时间增加，进一步软化纸页表面的纤维，使其
容易压光，增加平滑度。
（八）、冷缸及卷取：软压光后为4个冷缸，一般为上缸通冷水，下缸不主要为纸页降温之用，最后是卷纸机。
二、生产工艺条件简要陈述
总的来说，BM2 对于客户要求不同的纸种，由于其用途不同，质量要求不同，其生产工艺条件也会有所调整。BM2主要产品为各种涂布白卡纸和液体包装原纸。对比这两类纸的生产工艺条件，我觉得它们在纸机主要部位有以下的不同之处：
1、流送部：对于流送系统中除渣器的进口压力、出口压力、排渣压力及压
差，压力筛的压差等方面来说，白卡纸类均大于液体包装纸的生产工艺条件。
上浆浓度液包纸也比白卡类小一些。
2、网部：不同纸种随定量的增大，网速减小，流浆箱唇板开度增大。同时
为保证成纸的横向物理指标，芯层浆网速比大于面、底层浆网速比。网部脱水主要依靠各真空脱水元件来实现，其真空度有不同纸种质量要求、纸种的定量、不同浆料配比的滤水性能、浆料的上网浓度、湿部化学品用量、生产车速以及实际生产情况来确定。而车速大小主要生产液包纸时由于浆料含有较多的长纤维，浆料上网浓度较小，化学品用量较多，所以某些部位的真空开的就较白卡纸大一些。
3、压榨部：压榨部生产工艺条件，对于各压区的线压力来说，液体包装纸
压力略大于白卡纸，但在实际生产过程中这两种纸的在压榨部压区的线压力相差不大。
4、干燥部：两类纸的干燥曲线形状没有变化，只是在温度坐标上按一定的
比例上下移动。
5、涂布头：主要是根据纸种的要求不同而进行调节涂布量、背涂胶料、干
燥温度，示成品的要求而定。
5、调态与软压光：调态缸是下缸进汽压力主要是为调节纸张反面水分，所
以基本上是按照纸种的质量要求而调节，而对于软压光线压力，白卡纸也较液体包装纸大。
三、纸张质量指标和纸病简要分析
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