预知维修（Predictive Maintenance）产⽣于计划预防维修之后，主要依赖于早期落后的计算机系统和软件来记录故障和评估系统。由于缺乏完整、连续的数据采集系统，常使设备系统的预测不准确。这⼀管理模式毕竟向传统的以时间为基础的（Time Based Maintenance，简称TBM）预防维修体制提出挑战。随着监测⼿段的进步和计算机的发展，20世纪80年代形成了更为完善的体制，即状态维修。 所谓以状态为基础的维修体制（Condition Based Maintenance，简称CBM），是相对事后维修和以时间为基础的预防维修（TBM）⽽提出的。其定义为：在设备出现了明显的劣化后实施的维修，⽽状态的劣化是由被监测的机器状态参数变化反映出来的。
CBM要求对设备进⾏各种参数测量，随时反映设备实际状态。测量的参数可以在⾜够的提前期间发出警报，以便采取适当的维修措施。这种预防维修⽅式的维修作业⼀般没有固定的间隔期，维修技术⼈员根据监测数据的变化趋势作出判断，再确定设备的维修计划。这⾥，设备诊断技术的应⽤就⼗分重要。冷气机组
在CBM体制中，对每⼀台设备都应有⼀套监测或状态检查⽅法。检查可以是定期的，也可以是连续的。检查⼿段可以是多种多样的。只有数据表明必须进⾏维修时才安排维修。⽽且，由于故障状态是可以预知的，维修是周密计划和有准备的，可以⼤⼤提⾼维修效率，减少维修停机时间。
状态检查可以⽤测量值与允许的极限值进⾏⽐较，以确定维修计划。还可以进⾏趋向管理，即对测出的数据进⾏外推，以便预测其可能超出允许值的时间，提前安排维修。
以状态为基础的维修体制，在国内通常称为状态维修或视情维修。这种维修体制是随着故障诊断技术的进步⽽发展起来的。如果检查⼿段落后，设备的劣化不能及时、准确地诊断，也就⽆法进⾏有效的状态维修了。图3-1-1给出了状态维修与其它维修体制对同⼀台设备进⾏维修，其维修规模和时间的⽐较。滚动转子式压缩机
图3-1-1的维修规模包括维修的范围，动⽤的⼈⼒、物⼒，辅助设施、⼯具以及复杂程度。图中竖条的⾼度表⽰上述“规模”的⼤⼩，宽度表⽰所需的停机时间。a图的竖条均表⽰为故障停机后的维修⼯作量。b图的竖条均表⽰计划停机维修⼯作量。c图的竖条均表⽰预知停机维修⼯作量。从图中可以看出，除去诊断仪器的投⼊，状态维修应该是⽐较经济、实际的维修⽅式。
图3-1-1各种维修体制对设备停机的影响
既然状态维修⽐以往的维修体制更经济、更准确、是不是对所有设备都应改⽤这种维修⽅式呢?这要看企业的性质及其设备状况。⼀般⽽⾔，设备先进、资⾦密集型产业，如钢铁、电⼒、电⼦、轻⼯、化⼯等，采⽤⾼级的状态维修体制，初期检测仪器的投⼊仅占总设备费⽤的1%，最⾼不超过5%，与随机故障停机损失⽐较是微不⾜道的。所以，在这些产业采⽤状态维修，可以减少故障停机维修时间及视频直播系统 高清
丝绵机维修费⽤，产值可增加0.5%～3%，其经济效益是可观的。
对于⾮流程产业，以单体设备为主的产业，可以灵活地采⽤事后、预防或低⽔平的状态维修⽅式。
CBM制度⼀般分三个等级
（1）CBM（III）最简单、费⽤最低的⼀种，配备简易⼿提式状态检测仪器，由检测⼈员对设备进⾏巡回定期检查。
（2）CBM（I）最⾼级、费⽤最多的⼀种，设备上配备永久性的监测系统，这些系统⼀般可以通过计算机进⾏⾃动故障检测功能，有相应的警报装置，这种检测系统⼀般配备在关键(瓶颈)⽣产线或设备部位上，即那些⼀旦出现故障会造成重⼤损失的设备上。
（3）CBM（Ⅱ）其效能、费⽤与级别介于上述两个等级之间。在企业竞争激烈、注重经济效益的今天，对于不同维修⽅式的选择，决定企业的维修成本和总效益。对于不同的设备究竟采⽤何种维修⽅式，⾸先在积累⾜够统计资料的条件下，可以⽤表3-1-1所给出的公式计算总维修费⽤，然后按照最⼩费⽤的原则进⾏维修模式的选择。
反垃圾邮箱企业可以根据以上计算⽅法，确定某类设备在不同维修模式下的总费⽤，进⽽决定所采⽤的最佳维修⽅式。以上算法已经在⽇本的⼀些企业使⽤，并取得良好的效果。
表3-1-1不同维修制度的维修总费⽤计算
本⽂信息节选⾃《设备管理新思维新模式》第三版第⼆章第⼀节，由李葆⽂编著，转载请注明出处。
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