一种铆合型拉伸U铁的制作方法

一种铆合型拉伸u铁
技术领域
1.本实用新型涉及扬声器零件技术领域，具体为一种铆合型拉伸u铁。

背景技术：

2.u铁是扬声器中非常关键的部件，其一般设置有能放置磁石和音圈的内凹空间；在扬声器工作过程，音圈不停振动会产生大量的热量；而音圈的散热主要是通过u铁进行导热，现有的设计中，由于u铁周侧壁对音圈包裹严实，导致音圈散热效果有限，很容易影响扬声器的使用效果和使用寿命。
3.基于上述问题，现有的公开(公告)号cn214544766u。公开了一种铆合型拉伸u铁，包括u铁本体，所述的u铁本体为上部分半径较大下部分半径较小的圆台状，其中u铁本体中心位置处开设有开口向上的凹槽且凹槽底面中心位置处设有卡装凸台，所述的卡装凸台四周环绕有内凹槽，所述的u铁本体上部分四周边角位置处上表面均设有卡装凸起且下表面对应位置处设有卡装凹槽，所述的u铁本体下部分侧面上环绕加工有若干个通孔且每个通孔内部均填充有一个侧面散热组件，所述的侧面散热组件包括弧形导热板。该u铁结构具有若干个侧面散热组件和底面散热组件，可以对音圈实现较好的散热效果，保证扬声器的使用效果和使用寿命。
4.上述公开的专利中，通过该u铁上的卡装凸起、卡装凹槽等结构将u铁固定在盆架上，由于卡装凸起、卡装凹槽与盆架上连接处不具有缓冲功能，从而容易产生杂音；
5.其次，传统的安装音圈的方式是，将胶水倒在u铁凹槽内然后将音圈放在其上，将音圈固定在u铁内的，但是采用这种直接将胶水倒在u铁上固定音圈的操作方式，胶水很容易流出，导致整体不够稳定，上述公开的专利中，时通过内凹槽和卡装凸台等结构在u铁内部放置磁石和音圈，让磁石和音圈向外压紧压入弧形导热片，由于弧形导热片内侧壁表面较为光滑，加上弧形导热片自身并未设置有稳固音圈的结构，导致胶水以及容易流出，从而导致安装的稳定性差，因此需要研发一种铆合型拉伸u铁。

技术实现要素：

6.本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本技术的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
7.为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：
8.一种铆合型拉伸u铁，包括：u铁本体，所述u铁本体为上部分半径较大下部分半径较小的圆台状，所述u铁本体中心位置处开设有开口向上的凹槽且凹槽底面中心位置处设有卡装凸台，所述卡装凸台四周环绕有内凹槽，所述u铁本体上部分四周边角位置处上表面均设有卡装凸起且下表面对应位置处设有卡装凹槽，所述卡装凸起上表面凸出设置有上阻
尼垫片，所述卡装凹槽槽内顶部凸出设置有下阻尼垫片，所述u铁本体下部分侧面上环绕加工有若干个通孔且每个通孔内部均填充有一个侧面散热组件，所述侧面散热组件包括弧形导热板，所述弧形导热板远离内凹槽一侧上半部内凹开设有卡台，两个相对的卡台间距等于音圈的外直径，每个卡台表面对称开始有胶体收集孔，所述卡台表面朝胶体收集孔孔洞一侧倾斜设置。
9.作为本实用新型所述的一种铆合型拉伸u铁的一种优选方案，其中：所述侧面散热组件还包括有，所述弧形导热板外侧固定连接有插入筒且插入筒内部设有环绕的导热条，所述内凹槽内部设有若干个等距分布的安装通孔，其中每个所述安装通孔内部均设有一个底面散热组件，所述底面散热组件包括带有底盘的中空插柱，所述中空插柱中空内部固定有螺旋形导热条，所述中空插柱上方边缘一侧设有导向插板，所述中空插柱底盘上设有螺纹孔，所述u铁本体下部分侧面的通孔数量为四个且均等距间隔十字分布。
10.作为本实用新型所述的一种铆合型拉伸u铁的一种优选方案，其中：所述导热条环绕在插入筒内壁轴向等距分布。
11.作为本实用新型所述的一种铆合型拉伸u铁的一种优选方案，其中：所述u铁本体下部分底面与中空插柱底盘螺纹孔对应位置处均焊接有螺柱，螺柱上拧紧螺母固定底面散热组件。
12.作为本实用新型所述的一种铆合型拉伸u铁的一种优选方案，其中：所述内凹槽内部的安装通孔一侧开设有导向槽，导向槽内部穿入导向插板。
13.作为本实用新型所述的一种铆合型拉伸u铁的一种优选方案，其中：所述u铁本体下部分底面中心位置处设有底面凹槽。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.通过该u铁上的卡装凸起、卡装凹槽等结构将u铁固定在盆架上，并且，由于卡装凸起上表面凸出设置有上阻尼垫片，卡装凹槽槽内顶部凸出设置有下阻尼垫片，使得卡装凸起和卡装凹槽与盆架上连接处具有缓冲功能，从而减少杂音的产生；
16.然后在u铁本体侧面插入四个侧面散热组件，接着通过内凹槽和卡装凸台等结构在u铁内部放置磁石和音圈，让磁石和音圈压入弧形导热片的卡台表面，并在弧形导热片和音圈连接的间隙处注入胶水，由于卡台表面朝胶体收集孔孔洞一侧倾斜设置，使得多余的胶水大部分沿着卡台表面朝胶体收集孔孔洞一侧流向，而不是朝卡台四周流出，从而使得音圈下边沿和卡台表面被胶水填充，起到对音圈较好的固定；
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
18.图1为本实用新型u铁俯视方向结构示意图；
19.图2为本实用新型u铁仰视方向结构示意图；
20.图3为本实用新型u铁下方结构示意图；
21.图4为本实用新型弧形导热板的结构示意图；
22.图5为本实用新型底面散热部件示意图；
23.图6为本实用新型底面散热部件下方安装结构示意图；
24.图中：1、u铁本体；2、卡装凸台；3、内凹槽；4、卡装凸起；41、上阻尼垫片；5、弧形导热板；51、卡台；52、胶体收集孔；6、导热条；7、安装通孔；8、卡装凹槽；81、下阻尼垫片；9、底盘；10、底面凹槽；11、插入筒；12、中空插柱；13、导向插板；14、螺旋形导热条；15、螺纹孔；16、螺柱；17、螺母。
具体实施方式
25.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
26.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。
27.其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
28.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
29.图1-图6示出的是本实用新型一种铆合型拉伸u铁的结构示意图，其包括：
30.u铁本体1，所述u铁本体1为上部分半径较大下部分半径较小的圆台状，所述u铁本体1中心位置处开设有开口向上的凹槽且凹槽底面中心位置处设有卡装凸台2，所述卡装凸台2四周环绕有内凹槽3，所述u铁本体1上部分四周边角位置处上表面均设有卡装凸起4且下表面对应位置处设有卡装凹槽8，所述卡装凸起4上表面凸出设置有上阻尼垫片41，所述卡装凹槽8槽内顶部凸出设置有下阻尼垫片81，所述u铁本体1下部分侧面上环绕加工有若干个通孔且每个通孔内部均填充有一个侧面散热组件，所述侧面散热组件包括弧形导热板5，所述弧形导热板5远离内凹槽3一侧上半部内凹开设有卡台51，两个相对的卡台51间距等于音圈的外直径，每个卡台51表面对称开始有胶体收集孔52，所述卡台51表面朝胶体收集孔52孔洞一侧倾斜设置。所述侧面散热组件还包括有，所述弧形导热板5外侧固定连接有插入筒11且插入筒11内部设有环绕的导热条6，所述内凹槽3内部设有若干个等距分布的安装通孔7，其中每个所述安装通孔7内部均设有一个底面散热组件，所述底面散热组件包括带有底盘9的中空插柱12，所述中空插柱12中空内部固定有螺旋形导热条14，所述中空插柱12上方边缘一侧设有导向插板13，所述中空插柱12底盘9上设有螺纹孔15，所述u铁本体1下部分侧面的通孔数量为四个且均等距间隔十字分布。所述导热条6环绕在插入筒11内壁轴向等距分布。所述u铁本体1下部分底面与中空插柱12底盘9螺纹孔15对应位置处均焊接有螺柱16，螺柱16上拧紧螺母17固定底面散热组件。所述内凹槽3内部的安装通孔7一侧开设有导向槽，导向槽内部穿入导向插板13。所述u铁本体1下部分底面中心位置处设有底面凹槽10。
31.在具体的使用过程中，通过该u铁上的卡装凸起4、卡装凹槽8等结构将u铁固定在
盆架上，并且，由于卡装凸起4上表面凸出设置有上阻尼垫片41，卡装凹槽8槽内顶部凸出设置有下阻尼垫片81，使得卡装凸起4和卡装凹槽8与盆架上连接处具有缓冲功能，从而减少杂音的产生；
32.然后在u铁本体1侧面插入四个侧面散热组件，接着通过内凹槽3和卡装凸台2等结构在u铁内部放置磁石和音圈，让磁石和音圈压入弧形导热片5的卡台51表面，并在弧形导热片5和音圈连接的间隙处注入胶水，由于卡台51表面朝胶体收集孔52孔洞一侧倾斜设置，使得多余的胶水大部分沿着卡台51表面朝胶体收集孔52孔洞一侧流向，而不是朝卡台51四周流出，从而使得音圈下边沿和卡台51表面被胶水填充，起到对音圈较好的固定；
33.接着通过螺母17在u铁本体1底面安装所有底面散热组件，保证导向插板13沿着导向槽向上插入到内凹槽3的安装通孔7内部，提高定位准确度，当音圈工作时，音圈不停振动产生的大量热能，其中一部分热能会随着导热条6传递到u铁本体1四向的侧面外部散出，另一部分热能会沿着螺旋形导热条14向下传递到u铁本体1底面外部，达到较好的散热效果。
34.虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

技术特征：

1.一种铆合型拉伸u铁，包括：u铁本体(1)，其特征在于，所述u铁本体(1)为上部分半径较大下部分半径较小的圆台状，所述u铁本体(1)中心位置处开设有开口向上的凹槽且凹槽底面中心位置处设有卡装凸台(2)，所述卡装凸台(2)四周环绕有内凹槽(3)，所述u铁本体(1)上部分四周边角位置处上表面均设有卡装凸起(4)且下表面对应位置处设有卡装凹槽(8)，所述卡装凸起(4)上表面凸出设置有上阻尼垫片(41)，所述卡装凹槽(8)槽内顶部凸出设置有下阻尼垫片(81)，所述u铁本体(1)下部分侧面上环绕加工有若干个通孔且每个通孔内部均填充有一个侧面散热组件，所述侧面散热组件包括弧形导热板(5)，所述弧形导热板(5)远离内凹槽(3)一侧上半部内凹开设有卡台(51)，两个相对的卡台(51)间距等于音圈的外直径，每个卡台(51)表面对称开始有胶体收集孔(52)，所述卡台(51)表面朝胶体收集孔(52)孔洞一侧倾斜设置。2.根据权利要求1所述的一种铆合型拉伸u铁，其特征在于：所述侧面散热组件还包括有，所述弧形导热板(5)外侧固定连接有插入筒(11)且插入筒(11)内部设有环绕的导热条(6)，所述内凹槽(3)内部设有若干个等距分布的安装通孔(7)，其中每个所述安装通孔(7)内部均设有一个底面散热组件，所述底面散热组件包括带有底盘(9)的中空插柱(12)，所述中空插柱(12)中空内部固定有螺旋形导热条(14)，所述中空插柱(12)上方边缘一侧设有导向插板(13)，所述中空插柱(12)底盘(9)上设有螺纹孔(15)，所述u铁本体(1)下部分侧面的通孔数量为四个且均等距间隔十字分布。3.根据权利要求2所述的一种铆合型拉伸u铁，其特征在于：所述导热条(6)环绕在插入筒(11)内壁轴向等距分布。4.根据权利要求2所述的一种铆合型拉伸u铁，其特征在于：所述u铁本体(1)下部分底面与中空插柱(12)底盘(9)螺纹孔(15)对应位置处均焊接有螺柱(16)，螺柱(16)上拧紧螺母(17)固定底面散热组件。5.根据权利要求2所述的一种铆合型拉伸u铁，其特征在于：所述内凹槽(3)内部的安装通孔(7)一侧开设有导向槽，导向槽内部穿入导向插板(13)。6.根据权利要求2所述的一种铆合型拉伸u铁，其特征在于：所述u铁本体(1)下部分底面中心位置处设有底面凹槽(10)。

技术总结

本实用新型公开的属于扬声器零件技术领域，具体为一种铆合型拉伸U铁，包括U铁本体，所述U铁本体为上部分半径较大下部分半径较小的圆台状，所述U铁本体中心位置处开设有开口向上的凹槽且凹槽底面中心位置处设有卡装凸台，所述卡装凸台四周环绕有内凹槽，所述U铁本体上部分四周边角位置处上表面均设有卡装凸起且下表面对应位置处设有卡装凹槽。该实用新型，卡装凸起和卡装凹槽与盆架上连接处具有缓冲功能，从而减少杂音的产生。由于卡台表面朝胶体收集孔孔洞一侧倾斜设置，使得多余的胶水大部分沿着卡台表面朝胶体收集孔孔洞一侧流向，而不是朝卡台四周流出，从而使得音圈下边沿和卡台表面被胶水填充，起到对音圈较好的固定。定。定。