1.1各类标牌制作工艺和现场安装工艺
本工程产品加工工艺多，涉及的材料较多。合理的工艺和科学的管理是生产优良的产品的保障。
1.1.1不锈钢作工艺
排版——激光切割——下立边料——焊接——清洗——抛光——包装
1.1.1.1排版过程中严格按照标识系统字体按比例排版，经过审稿员的审核后方可切割。
1.1.1.2下立边料按照标识系统规定字体厚度下料，下料要求宽度误差在+-２mm之内。
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1.1.1.3焊接过程中立边和正面对接处焊接牢固，不得有漏焊。所有焊接均采用锡焊，焊缝不超过２mm。焊接后一定要用１０％的NaOH溶液清洗５分钟，完全清楚表面残留的酸性溶液。
1.1.1.4抛光要均匀保证正面光泽度一致，对角和焊缝处要细致处理，即要光洁度又要保留９０度直角。抛光后要马上进行成品包装，确保运输过程中不产生划痕。电子表单系统
1.1.2丝印制作工艺
制版——基材处理——印刷——光油处理
1.1.2.1制版：
（1）准备网框和感光膜：把绷好的网框（尼龙丝用220－260目的）用10%磷酸钠水溶液清洗，除去油污。线网感光菲林膜是一种以聚烯醇胶为主体的感光胶，菲林膜是在0.12－0.06毫米透明塑料片基上把明胶为主体感光剂涂布，使用前接图形大小，每边宽出20毫米，用布把膜上的粉末污物擦除干净。
（2）曝光：把菲林膜与底版在晒版机内压紧，用碳精灯或氙灯进行曝光。网框与光源的距离为50－60厘米，曝光时间2－6分钟。
（3）显影：曝光后，将菲膜放在平板上，用温水浸润网膜1－2分钟，用水喷头喷淋，用水溶去非感光部分（图形部分）晒版、显影后的菲膜，直到图形清晰为止。
（4）贴菲林膜：把曝光显的菲林膜面贴在丝网上，人膜的背面用橡皮板或其它直板，轻轻刮贴，使膜与网接触牢固，马上放在烘箱内，在温度55±2度的条件下烘烤8－12分钟，干燥后，把网框固定在印版台上进行试印。
1.1.2.2基材处理：不论双板、亚克力还是不锈钢，表面除去油污和灰尘。所有基材不得有滑痕。
1.1.2.3丝网印刷的质量、墨层的厚薄与丝网粗细、油墨粘度、刮板的硬充、角度、制版方法都有密切关系。
1.1.2.3.1丝版与定位：各类板材料用三点边定位。套印刷时，先印浅，再印深。
1.1.2.3.2印版与承印物的距离为1－2毫米，距离大小，与丝网的选择有关，尼龙丝网弹力好，伸缩性大，一般2－3毫米。
1.1.2.3.3刮板用聚氨酯橡胶板，其硬度为70－75度，厚度为8－9毫米，印刷时的刮板角度70度为宜，刮板速度应以匀速直线运动。
1.1.2.3.4贴切保护膜：印刷后的标牌，为了避免裁切和运输过程中造成创伤，表面要贴透明压敏胶保护膜，背面要贴双面胶纸。
1.1.3烤漆制作工艺
工艺流程简图
预处理→除油→水洗→除锈→水洗→磷化→干燥→喷 塑(喷 漆)
1.1.3.1预处理：
乙烯乙二醇根据具体生产现场的条件及处理工件表面状况不同，而采取的物理手段，其主要目的是消除化学处理中影响处理质量和周期的控制因素，维护化学制剂的使用寿命。 1.1.3.2除油:
在常温情况下浸渍25分钟。去除重油污时间要延长。为加速除油速度，可使工件与槽液作相对运动或辅以机械外力。除油质量的检验方法是：用水冲洗，工件表面水膜连续，即除油干净。
1.1.3.3除锈：
一般锈蚀和冷轧板的冷作硬化层的去除时间为25分钟，重锈及氧化皮的去除时间应适当延长，直至全部去除。为加快除锈速度，可使工件与槽液作相对运动或辅以机械外力。但除锈时间不宜过长，以免产生金属过腐蚀“氢脆”及金属表面黑“碳化物富积”的形成。一般除锈质量的检验标准为目视无未除尽的锈迹或氧化皮残留，表面为均匀的银灰金属基体即可。
1.1.3.4磷化：
磷化时间为25分钟。磷化时应使工件保持静止状态，磷化后提出工件，并在槽子上空静置30～60秒钟，尽量使磷化液滴干流入槽中。
1.1.3.5水洗：
在每进行一次处理均需进行水洗。一般采用溢流水洗，时间为90～120秒，将工件上下振动8～10次。由于工件形状复杂，夹缝较多，工件应充分进行水洗。在使用数日后应及时更换新水。
1.1.3.6干燥：
根据磷化后的工件必须及时干燥的要求，必须及时送入炉进行烘干，如不能烘干，必须压缩空气吹干。特别是夹缝，夹层等易聚集溶液的地方，在吹干前可先倾侧工件，倒出多余的溶液，然后吹干夹缝、夹层等。
1.1.3.7喷漆
产品母线的彩应符合要求，涂漆应均匀，无流痕、刷痕、起泡、皱纹、漏底等缺陷，搭接面不得粘漆。
底漆喷涂要特别注意边缘、棱角。由于被涂物件的边角部位是易锈蚀的薄弱部位，而且存在死角不易喷涂到，使得这些部位涂层最薄，因此要加强注意。
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底漆层在再涂漆前一定要干燥适度。干燥过小，底涂层易被某些面漆咬起；干燥过大，与面漆结合不好，还易形成缩孔和“发酵”。另外，要小心完成底涂的工件不要被再玷污。
面漆涂漆，应在底漆完全干燥后进行，完全封闭的焊接内腔可不涂漆。面漆涂漆应均匀、致密、光亮，并完全覆盖前一道漆层，一般为2～3层。户外产品，底、面漆的总厚度应不低于60微米；户内产品，底、面漆的总厚度应不低于40微米。
漆膜未干之前，应妥善保护，避免烈日直晒或严寒冰冻。
注：①施工方法用刷涂时，粘度应相应增加；
②干燥规范规定的干燥时间根据工件大小适当增减
1.1.4现场安装工艺
安装工序流程：测量、放线→清除基体→涂抹粘接剂→自检→清洁
1.1.4.1测量放线：
（１）按照设计在基体上确定安装位置，使用水平仪和标准钢卷尺等引出标高线。
（２）测量时误差不能超过＋－２mm
1.1.4.2用羊毛刷清楚表面灰尘，若有油物用酒精擦拭。
1.1.4.3安装中先用双面胶固定，确定横平竖直后在打玻璃胶固定。若安装不锈钢字可在字背面填充芙蓉板后固定安装。
1.1.1.4需要在墙面打孔固定的（需得到甲方的同意），需首先确认墙面大理石砖或者瓷砖是否与墙面之间有无空隙，用水钻起钻，以防破坏墙面大理石或者瓷砖。
1.1.4.5需黏贴的标识，应考虑所用材料对黏贴对象的破坏程度，尽量做到破坏最小又美观牢固且容易拆除清理。
1.2导向标识牌体主要材料和制作流程
1.2.1吊挂式导向标识常规牌体主要材料和制作流程
主要材料是铝型材箱体、铝型材信息版面制作、灯具光源、面层喷涂和装饰管，制作流程为铝型材箱体的制作（规格有900mm、1200mm、1500mm、2400mm）*300mm→信息
版面框体的制作（工艺为型材外框组装、铝板雕刻、PC板背板、信息版面信息核对、喷涂）→铝型材箱体内部布线→开关灯具安装→合成标识灯箱→标识牌体检测→粘贴标识合格证和编号→包装入库。
1.2.2挂墙式（部分有发光）导向标识常规牌体主要材料和制作流程
主要材料是铝板箱体、不锈钢外框、版面制作（贴膜高清喷绘）、透明PC板、灯具光源、面层喷涂，制作流程为铝板箱体的制作→不锈钢框体的制作→信息版面信息核对、喷绘→箱体内部布线→开关灯具安装→合成标识灯箱→标识牌体检测→粘贴标识合格证和编号→包装入库。
1.2.3落地式（部分有发光）导向标识常规牌体主要材料和制作流程
要材料是铝板箱体、不锈钢外框、版面制作（贴膜高清喷绘）、透明PC板、灯具光源、面层喷涂，制作流程为铝板箱体的制作→不锈钢框体的制作→信息版面信息核对、喷绘→箱体内部布线→开关灯具安装→合成标识灯箱→标识牌体检测→粘贴标识合格证和编号→包装入库。
档案管理方法
1.2.4粘贴式导向标识常规牌体主要材料和制作流程
要材料是铝板、不锈钢板、版面制作（丝印、腐蚀、油墨）、面层喷涂，制作流程为导向牌基层制作→面层喷涂→信息版面信息核对制作→保护面层喷涂→标识牌体检测→粘贴标识合格证和编号→包装入库。
1.3主要分项工程施工方案
根据本工程的特点，本工程划分以下几种施工方案，根据导向标识设备安装工程的特点，对本工程进行分解，主要施工方案有导向标识牌体深化设计方案、牌体生产加工及工艺选择方案、预埋吊支架施工方案、电气施工方案、导向牌体安装施工方案和牌体安装试验、系统调试施工方案，对主要分项工程施工方案（试验、系统调试）、技术措施、工程难点及对策进行分析，完善施工要点，满足本工程的要求；
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