4800造纸机操作规程
瓦楞纸
工 艺 技 术 规 程
1．目 的
为了使生产操作人员有稳定的工艺参数作参考，保证试车及运行期间操作条件相对稳定和产品质量稳定。
2．适用范围
2#纸机。
3．权 责
3.1 生产部技术口负责制订PM2工艺技术规程（内控指标）；
3.2 技术口负责试车后摸索和优化工艺参数并进行修订；
3.3 技术口负责每3个月修订一次工艺技术规程,直至规程完全适合生产需求后定稿；
3.4 生产部负责遵照工艺技术规程（内控指标）进行操作控制。
4．工艺参数
4.1 总的要求：
4.1.1 原 料：AOCC、EOCC、COCC
4.1.2 运行条件：两层网
4.1.3 生产纸种：高强瓦楞
4.1.3 车 速：450—750m/min
4.1.4 定 量：95…175g/m2
4.2 原料
OCC按生产部技术口下发的配比和投放标准向链板机均匀上料，剪开原料的铁丝，并经严格挑选。
一、纸机辅助系统（8大系统）
1、油压、润滑油系统
主要向纸机各传动点提供润滑油、脂、减少设备磨损、延长设备使用寿命，同时保证设备高效运转；向各加压点提供油压。
2、真空系统
向网部，压榨部各真空箱提供真空，帮助网上纸页脱水，成形，主要由低真空风机和高真空泵组成。 3、辅料系统
主要用于流送部浆料中，改善浆料性能，提高浆料保留率，增强网部脱水，提高纸页强度等作用，具体有以下几种化药品： （1）填料：
主要用于面、衬层，提高纸张白度和平整性，提高不透明度，增加适应性。
（2）内部施胶剂
分中性施胶剂和酸性施胶剂，主要成份为AKD和松香胶，分别用于面浆和底浆中，主要提高纸页的抗水性和适应性。
（3）硫酸铝
主要改善浆料PH值，同时与松香胶配合提高纸页抗水性，增加松香胶和细小纤维留着率。
（4）助留剂
主要提高细小纤维的留着率，减少细小纤维流失，同时有助于纸页在网上脱水。
（5）助滤剂
主要加强纤维在网上脱水成形。
新型助听器
（6）消泡剂
主要消除浆料中的泡沫，有利于网上脱水和成纸品质稳定。
（7）杀菌剂
主要是杀死和仰止浆中细菌生长，减少浆料絮聚腐化，从而减少破洞产生，保证品质。
（8）阳性淀粉
主要提高纤维间的结合力，提高纸页强度。
遥控激光笔（9）喷淋淀粉
主要提高纸页层与分层间的结合力，防止纸页分层。
（10）表面施胶剂
主要提高纸页抗水性，增加纸页表面强度，提高纸页的柔和性和适应性。
4、水系统
（1）白水系统
主要向各层架中提供稀释水，调浓水，便纤水混合均匀并达到纸机所需上网浓度。
（2）清水系统
主要提供补充水和清洁用水。
5、通风系统
主要用于湿部和干燥部，排除湿部汽和纸页蒸发出来的湿汽从而提高干燥速率。
6、干燥系统
主要用于干燥部烘干纸页，由蒸汽系统和IR系统和热风箱系统组成。
多功能制水机蒸汽系统是利用热传送传导方式干燥纸页。
IR系统是利用辐射方式干燥纸页。
热风箱是利用对流方式干燥纸页。
7、损纸系统
主要是用于处理纸机断纸，引纸及回抄损纸时损纸处理系统，主要由碎浆机和损纸塔组成，分为干损和湿损。
8、压缩空气系统
主要向纸机提供风管用气和仪表用气。
二、分别介绍每个流程单元的组成及功能。
1、流送
流送由配浆和供浆两部分组成，其作用是特别浆来浆按不同要求混合并通过除砂器和压力筛将其净化筛造成合格浆料供纸机上网使用，流送有面、芯、底、三层流程，具体分别如下：
●面层流程方框简图
DCS→QCS岗位操作规程
定量水份控制操作步骤
糖炒栗子机DCS→QCS岗位工作技巧
1. 在表胶断纸时
1) 前干燥汽压不动或小范围调节，上浆量不动，保证进入表胶的纸页没有太大变化，水分较为合理，有利于引纸（引纸时间长，另作调整）
2) 如果正常时后段汽压在200kpa内，断纸后汽压降50～70kpa即可；在200～300kpa，降100kpa左右；300～400kpa，降150kpa；400～600kpa，降200～250kpa即可，不需把后段汽压降的很低。
1. 以上做法的优点：
a) 因表胶开胶辊润滑水引纸，纸条在后干燥烘干后，引纸较为好引，即使后干燥引纸吹风有时喷出一点水，引纸也不是问题。
b) 当纸页全幅施胶后，不会因要快速提高汽压太多，而造成纸页瞬间收缩太大，造成断纸，这样降低了施胶放全幅断纸的可能性。
c) 当全幅到卷取后，因汽压没有太大变化，只需把汽压加至比正常汽压高10～20kpa，纸幅水分很快就能正常，有利于卷取引纸，短时间即可上卷，因之前的浆流量和汽压变化不大，则上卷后水分、定量很快就能稳定。
2. 前干燥断纸时的汽压控制
1) 当前干燥能很快引纸时，前干燥汽压可不调节。
2) 若不能马上引纸，则注意前干燥1～5#烘缸汽压的控制，1#、2#缸在10～20kpa，3#～5#在60kpa左右，这样引纸和扩全幅时不会出现粘缸，当全幅至表胶处把3#～5#缸汽压，逐渐加到原先汽压。
一．定量投控步骤：在CONTROL/MULTIPLY CONTROL画面上操作
1． BACK STOCK FLOW → COMPUTER(AUTO)
FILLER STOCK FLOW → COMPUTER(AUTO)
TOP STOCK FLOW → COMPUTER(AUTO)
2.以下是三层浆参与定量控制的比例设置,不要调节
Ply Ctl Type RATIO(SP)
BACK STOCK FLOW RATIO 100
FILLER STOCK FLOW Fixed Flow 0
TOP STOCK FLOW Fixed Flow 0
3.在系统稳定后，将TOTAL STOCK FLOW→COMPUTER(AUTO)；BACK STOCK FLOW自动变为CASCADE状态。（非常重要：一定不要在DCS上切换为CASCADE状态）
2． 稳定后，REEL Wt→COMPUTER(AUTO)
TOTAL STOCK FLOW 自动变为CASCADE状态。
二.水份投控步骤: 在CONTROL/MULTIPLY CONTROL画面上操作
1. Steam Master Dryer → COMPUTER(AUTO).
2. Reel Moi → COMPUTER(AUTO). Steam Master Dryer自动变为
CASCADE状态。（不需要在DCS上切换为CASCADE状态）
三．断纸后、提车速等情况下，需要手动修改各层上浆流量时
1． RELL Wt 切换到OFF(Ready)
2． TOTAL STOCK FLOW 切换为 OFF(Ready).
3． BACK STOCK FLOW 自动由“CASCADE”变为“AUTO”（COMPUTER）陈皮酱
4． 在QCS上修改BACK STOCK FLOW的“SP”
5. 稳定正常后，TOTAL STOCK FLOW→COMPUTER(AUTO)，BACK STOCK FLOW自动变为CASCADE状态。（非常重要：一定不要在DCS上切换为CASCADE状态）
6.稳定后，REEL Wt→AUTO（COMPUTER）;
TOTAL STOCK FLOW 自动变为CASCADE状态
四．断纸后、提车速等情况下，需要手动修改蒸汽压力时:
1. Reel Moi切换为 OFF(READY)
2.Steam Master Dryer自动变为COMPUTER.
3.可在DCS\QCS上修改Steam Master Dryer的“SP”
4.正常后，Reel Moi → COMPUTER(AUTO). Steam Master Dryer自动变为
CASCADE状态.
五.蒸汽压力比例调节的投控步骤:
1. Steam Additional Dryer→AUTO（COMPUTER）.
2. Steam ratio 1→AUTO（COMPUTER）; Steam Additional Dryer自动变为
CASCADE状态.
注: 请严格按正确的步骤操作,特别是在定量操作时,不要直接在DCS上调节FIC6032，所有的操作在QCS操作员站上操作,否则可能会导致出现底层流量下降，导致定量失控.如果出现QCS操作员站死机，可在DCS上投自动，然后到QCS服务器上将定量控制Reel Weight 及Total Stock Flow控制依次退出。在系统正常后，按照正常操作再投串级控制。
DCS→集散控制系统QCS→质量控制系统
MCS→纸机控制系统PLC→逻辑控制系统
运行参数→头箱
工 艺 参 数
车 速m/min 450～750
定 量g/m2 95～175
上网浓度% 0.7～1.0
浆网速比J/W 0.985～1.000
头箱压力 68.5～140.3kPa
稀释水压力 300～450kPa造纸助留助滤剂
BTF布浆器内压 ～
稀释水头与布浆器的压差 ～
稀释水流量 ～
上浆泵流量 ～
浆料温度 ～
循环水温度 ～
唇板开度b（mm） 95
110 10
120
145
L/b 1.0～1.5
三、网部
主要将流送部来浆经过脱水成形，复合后形成纸面所需纸页
压榨部工艺
毛布张力 3——4bar
线压力 1P：300—400kn/m 2P：600—800kn/m
豫公网安备41160202000603
站长QQ:729038198
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