MINI8D Product Solution MINI8D客户投诉8D流程管理系统
产品介绍
出货管理系统h ttp://www.miniie/mini
核酸提取纯化方法一、8D手法:
◎8D：Eight Descriptions。
◎所谓8D：系以团队为导向所组成之专案小组，用于解决问题的八个步骤或八项准则；当问题原因不明时，以团队导向处理问题的方法。 ◎它是一个问题解决程序，是一种事件的处理程序；应序遵循，并求在一定时间内完全的解决一项问题。
◎它是一项标准规则，其必须以‘事实’为基础，由实质的事实数据来探讨问题，必须解决问题的根源，而不只是遮盖问题征候或其结果。
◎它是一份报告格式，是用来作为问题解决时的沟通工具。
◎8D解决问题的八个步骤，其先后顺序可视问题之困难及复杂程度而异，不必拘泥于格式顺序。
◎问题解决之经过应有书面记录。
◎适用范围：
1.当产品在制程中发生问题，且问题原因不明，必须以团队的力量加以探讨解决并提出对策时，适用之。
2.当外部客户反应问题，影响产品形象，必须以团队的力量迅速解决问题时，适用之。
3.当主要客户要求以‘8D’，提出书面报告时，适用之。
◎决定团队的形式：【依据以下目的作为考虑】
●调查或建议→成立‘委员会’
●立即解决重大问题→成立‘专案小组’
●修正生产过程、品质、消除浪费或提高跨部门生产率→成立‘生产过程改善小组’或‘品质改善小组’
●提供提高部门质量或生产率的方法→成立‘部门改进小组’
●实现企业目标→运用‘团队工作小组’
D1.运用团队导向：(Team Work)
1-1.选定小组成员4~10人
A.确定小组成员代表之组织→
B.提供一个良好的问题解决环境（讨论场所）
1-2.选定指导员
1-3.选定目标（必须在顾客允许期限内完成）
1-4.问题分配（问题调查/搜集数据→检讨）
D2.问题描述：（现况调查，目标明确化）
2-1.参与人员必须对问题有相同定义及共识
2-2.指出内部/外部顾客问题所在
A.以5W2H为基础（参考8D-8）
B.应用‘5W1H’与【工作简化5原则】获得新构想（参考8D-9）
2-3.不可将故障现象，当成原因问题之说明
3-1.将问题点产生的影响与内部/外部顾客隔离，直到改正行动被执行为止
3-2.由执行暂时措施来减轻问题对顾客的影响：
A.出厂前100﹪筛选/检验（修补、扩孔、、）
B.产品识别记号及位置→告知顾客序号及管制期限，随货附检测报告
3-3.验证暂时措施的有效性
D4.定义并验证真正原因：（要因分析）
4-1.鉴别潜在原因：
A.一直寻问‘WHY？’→引进程序至到肇因为止
B.使用‘特性要因图’作脑力激荡，出各项潜在原因
C.如果问题是新的，则限定时间出各项潜在原因
4-2.选定可能的真正原因：
A.针对可能原因→逐项测试→数据分析
B.验证各项原因
4-3.判定真正原因
A.NO→重回4-1步骤
B.YES→列出解决方案（PDCA）
※注：如果问题相当明确可直接进入4-3步骤
D5.验证矫正措施：（对策追踪）
芯片破解5-1.经由生产试验计划定量确认必须考虑：
A.所选定之改正措施可以为顾客解决问题
反光书包B.且不会引起不预期的坏影响
5-2.验证的方法：拟定行动计划鉴别谁将于何时做什么动作！
A.实验室的测试
B.制造/厂内指标
C.制造改变的SPC表
D.报废率报告/符合性稽核
5-3.与顾客/供应商会同验证解决方案
D6.执行永久性矫正措施：（作业标准化）
6-1.矫正已经生产的各项有缺陷零组件
6-2.对所有永久性措施建立一套管制计划
GOIP设备是什么意思6-3.以SPC度量各项矫正措施之效果
6-4.执行适当训练上的改变
6-5.有必要时，指出补救措施（监督长程的影响）衣架制作
D7.防止问题再度发生：（系统化、制度化）
7-1.视需要修正管理系统、操作系统及作业程序，以防止本问题及所有类似问题再发生7-2.协助管理人员了解，为何系统会发生问题？
7-3.制定新标准后，视需要提供额外的训练
D8.恭贺专案小组成员：（发展/持续改善）
8-1.将在问题中学到的列入档案中
8-2.写出案例研究报告
8-3.让全体员工了解问题解决之重要性及其价值
二、8D流程简介：中文流程：
英文流程：
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