一种热熔釜可视化测温监视装置的制作方法

1.本技术涉及热熔釜设备领域，尤其是涉及一种热熔釜可视化测温监视装置。

背景技术：

2.热熔釜是一款热熔标线施工的主要设备之一。标线施工时，先利用热熔釜将粉末状涂料加热、搅拌，直到涂料热熔变成液态后，再将涂料放入划线机内进行划线施工。由于涂料的融化质量直接关系到标线质量，因此热熔釜是热熔标线设备的关键部件，是涂料的融化必不可少的部分。
3.相关技术中，热熔釜包括容置箱和加热装置，加热装置设于容置箱下方，容置箱上开设有进料口，粉末状涂料通过进料口进入容置箱内，将进料口进行份封堵，而后加热装置开始运行，对容置箱内的涂料开始加热。根据操作人员的相关经验进行判断，容置箱内的涂料胶体已经加热完成即可开始进行划线工作。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有如下缺陷：容置箱内的涂料仅根据操作人员的施工经验判断是否加热完成，容易出现判断失误的情况，容置箱内的涂料可能加热不完全，导致形成的胶体质量参差不齐，进而影响标线的施工品质。

技术实现要素：

5.为了改善上述问题，本技术提供一种热熔釜可视化测温监视装置。
6.本技术提供的一种热熔釜可视化测温监视装置采用如下的技术方案：
7.一种热熔釜可视化测温监视装置，包括盛料箱和加热器，盛料箱用于盛装涂料，加热器设于盛料箱的底部，加热器用于对盛料箱内的涂料进行加热，其特征在于：包括测温组件，测温组件包括测温棒、测温探头和温度显示板，测温棒设于盛料箱上，测温探头固定连接于测温棒的一端，测温探头用于检测盛料箱内的温度，测温棒与温度显示板电性连接，测温棒向温度显示板传递信号，温度显示板用于显示盛料箱内的温度。
8.通过采用上述技术方案，测温棒安装于盛料箱上，涂料加入盛料箱后，加热器启动对涂料进行加热，通过测温棒上的测温探头监测盛料箱内的涂料的温度情况，而后向温度显示板传递信号，温度显示板接收信号后，根据预先的程序设定，通过显示不同颜来代表不同温度，当温度显示板上的颜基本一致时，表示盛料箱内的涂料受热情况已通体均一，即可开始施工，提高了对盛料箱内涂料热熔温度判断的准确性，使热熔后的胶体质量的一致性得到提高，进而大大提高标线的施工品质。
9.优选的，还包括安装组件，盛料箱上开设有加料口，安装组件包括安装罩，安装罩可拆卸连接于盛料箱的箱体上且位于加料口的上方，安装罩上开设有安装孔，安装孔供测温棒插入。
10.通过采用上述技术方案，安装时，将安装罩与盛料箱的箱体进行临时固定连接，此时安装罩位于加料口上方，安装罩与盛料箱的箱体之间形成了空间，测温棒穿过安装孔伸入该空间内，提高测温探头覆盖的探测面积，便于测温探头对盛料箱内的涂料加热情况进
行全面监测，提高温度监测的准确性。
11.优选的，安装组件还包括安装块，安装块固定连接于盛料箱上，安装块上开设有安装槽，安装槽的一侧槽壁贯通，安装槽供温度显示板放置并滑移。
12.通过采用上述技术方案，将温度显示板通过安装槽的贯通的一侧插入安装槽内，安装槽对温度显示板进行支撑并限位，便于操作者及时查看温度监测情况，同时减少温度显示板因意外跌落而造成损伤。
13.优选的，盛料箱上设有封口盖板，封口盖板用于封堵加料口。
14.通过采用上述技术方案，当测温探头监测到盛料箱内温度已经达到施工所需的温度，则此时盛料箱内的胶体热熔程度已通体均一，利用封口盖板对加料口进行封堵，封口盖板的设置，一方面在施工过程中减少胶体的热量损失，降低对胶体质量的影响，提高施工质量；另一方面，在涂料热熔成为胶体的过程中，测温探头完成温度监测工作，封口盖板将测温探头与盛料箱内的胶体进行分隔，减小持续的热量对测温探头造成的损伤，提高测温探头和测温棒的使用寿命。
15.优选的，安装罩上设有定位组件，定位组件包括定位楔块和定位弹簧，定位弹簧的一端与安装罩固定连接，另一端与定位楔块固定连接，测温棒上开设有供定位楔块伸入的定位孔。
16.通过采用上述技术方案，安装测温棒时，将测温棒对准安装孔并伸入，测温棒与定位楔块相抵，并对定位楔块施加压力，使得定位弹簧处于被压缩的状态，当定位楔块对准定位孔后，在定位弹簧的弹力作用下，定位楔块伸入定位孔内，使得测温棒停止继续伸入，提高了测温棒安装位置的准确性。
17.优选的，定位组件还包括定位拉板，安装罩上开设有拉动孔，定位拉板位于拉动孔内，定位拉板的一端与安装罩背离定位弹簧的一侧抵接，定位拉板的另一端与定位弹簧固定连接。
18.通过采用上述技术方案，定位拉板沿拉动孔滑移，定位弹簧被压缩时，带动定位拉板朝向远离测温棒的一侧滑移，当定位弹簧在弹力作用下回弹至自然状态时，定位拉板远离定位弹簧的一端与安装罩的板面抵接；测温棒拆卸时，操作者拉动定位拉板，定位拉板对定位弹簧施加远离测温棒的拉力，在定位弹簧的拉动下，定位楔块从定位孔中脱出，而后将测温棒从安装孔中取出，拆装便捷，提高操作效率。
19.优选的，还包括搅拌组件，搅拌组件包括主搅拌组，主搅拌组包括主转轴和螺旋叶片，主转轴相对盛料箱的箱壁转动，主转轴的轴线平行于重力方向，螺旋叶片固定连接于主转轴。
20.通过采用上述技术方案，涂料加入盛料箱内后，加热器启动加热的同时，主转轴启动带动螺旋叶片转动，对盛料箱内的涂料进行搅拌，使得涂料尽可能地在盛料箱内混合均匀，便于均匀受热。
21.优选的，搅拌组件还包括多个辅助搅拌组，多个辅助搅拌组沿盛料箱的周向排布，每个辅助搅拌组均包括辅助转轴和辅助叶片，辅助转轴相对盛料箱的箱壁转动，辅助转轴的轴向垂直于主转轴的轴线，辅助叶片固定连接于辅助转轴。
22.通过采用上述技术方案，辅助搅拌组的设置，使盛料箱内多了扰动源，提高了涂料在盛料箱内的混合均匀度，辅助转轴的轴线垂直于主转轴的轴线，使涂料在重力方向和水
平方向均可被扰动，进一步提高盛料箱内的涂料的混合均匀度，进一步提高涂料的受热均匀度，提高涂料热熔后的胶体的质量，进而提高划线施工的施工品质。
23.综上，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过测温组件的设置，测温棒安装于盛料箱上，涂料加入盛料箱后，加热器启动对涂料进行加热，通过测温棒上的测温探头监测盛料箱内的涂料的温度情况，而后向温度显示板传递信号，温度显示板接收信号后，根据预先的程序设定，通过显示不同颜来代表不同温度，当温度显示板上的颜基本一致时，表示盛料箱内的涂料受热情况已经通体均一，即可进行划线施工，提高了对盛料箱内涂料热熔温度判断的准确性，使热熔后的胶体质量的一致性得到提高，进而大大提高标线的施工品质；
25.2.通过定位组件的设置，安装测温棒时，将测温棒对准安装孔并伸入，测温棒与定位楔块相抵，使得定位弹簧处于被压缩的状态，当定位楔块对准定位孔后，在定位弹簧的弹力作用下定位楔块伸入定位孔内，提高了测温棒安装位置的准确性，定位拉板沿拉动孔滑移，当定位弹簧在弹力作用下回弹至自然状态时，定位拉板远离定位弹簧的一端与安装罩的板面抵接，测温棒拆卸时，操作者拉动定位拉板，定位拉板对定位弹簧施加远离测温棒的拉力，定位楔块从定位孔中脱出，而后将测温棒从安装孔中取出，拆装便捷，提高操作效率。
附图说明
26.图1是本技术实施例中用于体现热熔釜可视化测温监视装置的整体结构示意图。
27.图2是本技术实施例中用于体现搅拌组件和封口盖板的结构示意图。
28.图3是本技术实施例中用于体现定位组件的结构示意图。
29.图4是图3中a部的局部放大图。
30.附图标记说明：1、移动车架；2、盛料箱；21、支撑板；22、加料口；23、封口盖板；231、固定板；232、滑移板；2321、推动杆；24、滑移槽；25、限位板；3、加热器；4、搅拌组件；41、主搅拌组；411、主转轴；412、螺旋叶片；42、辅助搅拌组；421、辅助转轴；422、辅助叶片；423、辅助电机；5、安装组件；51、安装罩；511、卡入板；52、连接板；521、拉动孔；522、安装孔；53、安装块；531、安装槽；6、测温组件；61、测温棒；611、定位孔；62、测温探头；63、温度显示板；631、控制开关；7、定位组件；71、定位楔块；72、定位弹簧；73、定位拉板；731、抵接块。
具体实施方式
31.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种热熔釜可视化测温监视装置，如图1所示，包括移动车架1、盛料箱2和加热器3，加热器3固定连接于盛料箱2的底部，盛料箱2和加热器3均安装于移动车架1上，盛料箱2用于盛装涂料，加热器3用于对盛料箱2内的涂料加热并使得涂料热熔成为胶体，操作者推动移动车架1，利用盛料箱2内的胶体完成划线施工。
33.如图2和3所示，盛料箱2上开设有加料口22，盛料箱2上设有封口盖板23，封口盖板23设有两组，两组封口盖板23相互靠近或相互远离移动。单组封口盖板23包括一个固定板231和一个滑移板232，固定板231的一侧与盛料箱2的箱壁固定连接，滑移板232与固定板231滑移连接。滑移板232远离固定板231的一侧固定连接有推动杆2321，推动杆2321为l形，盛料箱2的一侧箱壁上沿滑移板232的滑移方向开设有滑移槽24，推动杆2321的一部分伸出
滑移槽24并沿滑移槽24滑移。加料时，滑移板232滑移至与固定板231抵接的位置；如需封堵加料口22时，操作者推动推动杆2321，带动滑移板232远离固定板231移动，使得两个滑移板232相互抵接，对加料口22形成封堵。
34.如图2所示，还包括搅拌组件4，搅拌组件4包括主搅拌组41和多个辅助搅拌组42，辅助搅拌组42的数量为四。主搅拌组41包括主转轴411和螺旋叶片412，主转轴411转动连接于盛料箱2的箱底壁且位于盛料箱2的中心，主转轴411的轴线平行于重力方向，螺旋叶片412与主转轴411固定连接；每个辅助搅拌组42均包括辅助电机423、辅助转轴421和辅助叶片422，辅助电机423固定连接于于盛料箱2的四周箱壁上，辅助转轴421与辅助电机423的输出轴固定连接，辅助转轴421的轴线垂直于主转轴411的轴线，辅助叶片422与辅助转轴421固定连接。辅助搅拌组42和主搅拌组41相互配合，提高涂料在盛料箱2内的混合均匀程度，提高涂料受热的均匀度。
35.如图1、2和4所示，还包括测温组件6，测温组件6包括测温棒61、测温探头62和温度显示板63，测温探头62固定连接于测温棒61的一端，测温棒61与温度显示板63电性连接，测温探头62监测到温度信号后，通过测温棒61向温度显示板63传递。温度显示板63包括控制系统，控制系统根据施工要求进行设定，温度显示板63显示不同的颜用于表示不同的温度。四个辅助搅拌组42均与控制系统电性连接，温度显示板63的一侧设有四个控制开关631。根据温度显示板63上的颜判断，盛料箱2内的某个区域的涂料还未加热到位，操作者按动控制相应区域的控制开关631，从而启动对应区域的辅助电机423，辅助电机423启动驱动辅助转轴421转动，进一步加强本区域内的涂料搅拌力度，提高受热均匀程度。当温度显示板63上显示的颜基本一致时，代表盛料箱2内涂料的热熔程度已通体均一，胶体质量良好，可以开始进行划线施工。测温棒61和温度显示板63配合使用，提高了对盛料箱2内的涂料热熔温度的判断准确性，提高热熔后的胶体质量的一致性，进而提高划线施工的品质。
36.如图1和2所示，还包括安装组件5，安装组件5包括安装罩51和安装块53，安装罩51选用耐高温材料制成。盛料箱2的四周箱壁上固定连接有限位板25，安装罩51上固定连接有卡入板511，安装罩51与盛料箱2连接时，将卡入板511伸入限位板25与固定板231之间形成的卡接空间内，限位板25对卡入板511进行限位。安装罩51上固定连接有连接板52，连接板52上开设有安装孔522，安装孔522供测温棒61伸入；盛料箱2靠近移动车架1的把手的一侧固定连接有支撑板21，支撑板21上固定连接有安装块53，安装块53相对支撑板21的板面倾斜，安装块53上开设有安装槽531，安装槽531的一侧槽壁贯通，安装槽531的槽口朝向移动车架1把手的一侧。温度显示板63从贯通的槽壁的一侧伸入安装槽531内并沿安装槽531移动，安装槽531的槽壁对温度显示板63进行支撑和限位；安装块53的倾斜设置，使得温度显示板63安装后，便于操作者随时观察温度显示板63。
37.如图3和4所示，还包括定位组件7，定位组件7包括定位楔块71、定位弹簧72和定位拉板73，定位拉板73的截面呈“凹”字形，连接板52上开设有供定位拉板73移动的拉动孔521，定位拉板73的一端固定连接有抵接块731，抵接块731与连接板52的板面抵接。定位弹簧72固定连接于连接板52背离抵接块731的一侧板面上，定位弹簧72远离连接板52的一端与定位楔块71固定连接，定位拉板73远离抵接块731的一端与定位弹簧72固定连接。测温棒61上开设有供定位楔块71插入的定位孔611。测温棒61伸入安装孔522后，测温棒61与定位楔块71抵接，定位楔块71对定位弹簧72施加压力，测温棒61持续伸入，直到定位楔块71定准
定位孔611，并在定位弹簧72的弹力作用下，伸入定位孔611内，对测温棒61进行限位。
38.如需拆除测温组件6时，拉动定位拉板73带动抵接块731与连接板52的板面分离，定位拉板73远离抵接块731的一端对定位弹簧72施加拉力，定位弹簧72带动定位楔块71从定位孔611内脱出，而后将测温棒61从安装孔522内移出；将温度显示板63沿安装槽531滑移，使得温度显示板63与安装块53分离，完成测温组件6的拆卸，操作简单便捷。
39.本技术实施例一种热熔釜可视化测温监视装置的实施原理为：
40.涂料添加到盛料箱2内，安装罩51与盛料箱2连接，将温度显示板63插入安装槽531内，再将测温棒61伸入安装孔522内，伸入到定位楔块71插入定位孔611中，测温棒61停止移动。启动主搅拌组41和加热器3，对盛料箱2内的涂料进行加热，主搅拌组41使得涂料持续翻动，提高受热均匀程度。测温探头62对盛料箱2内的涂料进行实时测温，并通过信号传递至温度显示板63上，根据温度显示板63上的颜判断盛料箱2内的涂料热熔情况。如发现某个部位的涂料受热较差，则可手动启动辅助搅拌组42，与主搅拌组41配合，进一步提高涂料的混合均匀程度。
41.当温度显示板63上显示的颜基本一致时，表示涂料热熔基本完成，形成胶体。此时，操作者通过推动推动杆2321移动滑移板232，将加料口22进行封堵。开始施工。通过这种方式，对盛料箱2内涂料的温度监测更加准确，使得涂料热熔效果更好，形成胶体质量更佳，进一步提高划线施工的施工质量。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：

1.一种热熔釜可视化测温监视装置，包括盛料箱(2)和加热器(3)，盛料箱(2)用于盛装涂料，加热器(3)设于盛料箱(2)的底部，加热器(3)用于对盛料箱(2)内的涂料进行加热，其特征在于：包括测温组件(6)，测温组件(6)包括测温棒(61)、测温探头(62)和温度显示板(63)，测温棒(61)设于盛料箱(2)上，测温探头(62)固定连接于测温棒(61)的一端，测温探头(62)用于检测盛料箱(2)内的温度，测温棒(61)与温度显示板(63)电性连接，测温棒(61)向温度显示板(63)传递信号，温度显示板(63)用于显示盛料箱(2)内的温度。2.根据权利要求1所述的一种热熔釜可视化测温监视装置，其特征在于：还包括安装组件(5)，盛料箱(2)上开设有加料口(22)，安装组件(5)包括安装罩(51)，安装罩(51)可拆卸连接于盛料箱(2)的箱体上且位于加料口(22)的上方，安装罩(51)上开设有安装孔(522)，安装孔(522)供测温棒(61)插入。3.根据权利要求2所述的一种热熔釜可视化测温监视装置，其特征在于：安装组件(5)还包括安装块(53)，安装块(53)固定连接于盛料箱(2)上，安装块(53)上开设有安装槽(531)，安装槽(531)的一侧槽壁贯通，安装槽(531)供温度显示板(63)放置并滑移。4.根据权利要求2所述的一种热熔釜可视化测温监视装置，其特征在于：盛料箱(2)上设有封口盖板(23)，封口盖板(23)用于封堵加料口(22)。5.根据权利要求2所述的一种热熔釜可视化测温监视装置，其特征在于：安装罩(51)上设有定位组件(7)，定位组件(7)包括定位楔块(71)和定位弹簧(72)，定位弹簧(72)的一端与安装罩(51)固定连接，另一端与定位楔块(71)固定连接，测温棒(61)上开设有供定位楔块(71)伸入的定位孔(611)。6.根据权利要求5所述的一种热熔釜可视化测温监视装置，其特征在于：定位组件(7)还包括定位拉板(73)，安装罩(51)上开设有拉动孔(521)，定位拉板(73)位于拉动孔(521)内，定位拉板(73)的一端与安装罩(51)背离定位弹簧(72)的一侧抵接，定位拉板(73)的另一端与定位弹簧(72)固定连接。7.根据权利要求1所述的一种热熔釜可视化测温监视装置，其特征在于：还包括搅拌组件(4)，搅拌组件(4)包括主搅拌组(41)，主搅拌组(41)包括主转轴(411)和螺旋叶片(412)，主转轴(411)相对盛料箱(2)的箱壁转动，主转轴(411)的轴线平行于重力方向，螺旋叶片(412)固定连接于主转轴(411)。8.根据权利要求7所述的一种热熔釜可视化测温监视装置，其特征在于：搅拌组件(4)还包括多个辅助搅拌组(42)，多个辅助搅拌组(42)沿盛料箱(2)的周向排布，每个辅助搅拌组(42)均包括辅助转轴(421)和辅助叶片(422)，辅助转轴(421)相对盛料箱(2)的箱壁转动，辅助转轴(421)的轴向垂直于主转轴(411)的轴线，辅助叶片(422)固定连接于辅助转轴(421)。

技术总结

本申请涉及一种热熔釜可视化测温监视装置，属于热熔釜设备领域，其包括盛料箱和加热器，盛料箱用于盛装涂料，加热器用于对盛料箱内的涂料进行加热，其特征在于：包括测温组件，测温组件包括测温棒、测温探头和温度显示板，测温棒设于盛料箱上，测温探头固定连接于测温棒的一端，测温探头用于检测盛料箱内的温度，测温棒与温度显示板电性连接，测温棒向温度显示板传递信号，温度显示板用于显示盛料箱内的温度。本申请有提高对盛料箱内涂料热熔温度判断的准确性，使热熔后的胶体质量的一致性得到提高，进而提高标线的施工品质的有益效果。进而提高标线的施工品质的有益效果。进而提高标线的施工品质的有益效果。