单向阀、储液器以及压缩机的制作方法

1.本实用新型涉及压缩机技术领域，尤其是涉及一种单向阀、储液器以及压缩机。

背景技术：

2.现有技术中，随着生活水平的提升，空调的能耗占比逐年上升，空调能效的标准也在不断的提高，压缩机作为空调的核心部件，压缩机能效提升对空调的能效直接相关，提高压缩机能效，压缩机高效化是主要的研究方向。
3.采用压差启动的压缩机，储液器上需要设置单向阀，单向阀工作时的能量损失以及有效流通面积的变化均会影响压缩机的能效。

技术实现要素：

4.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出单向阀，所述单向阀工作过程中的能量损失更少，有效流通面积更大，可以提高压缩机的能效。
5.本技术还提出了一种采用上述单向阀的储液器。
6.本技术进一步提出了一种具有上述储液器的压缩机。
7.根据本技术第一方面实施例的单向阀，所述单向阀设置在储液器的壳体内，包括：阀座和阀片，所述阀座固定于所述壳体，具有与所述壳体上的吸气口连通的通气口，所述阀片可运动地设置于所述壳体，且适于封堵或敞开所述通气口，且所述通气口的面积为s1，所述阀片的面积为s2，1.2≤s2/s1≤4。
8.根据本技术实施例的单向阀，通过使阀片的面积为通气口面积的1.2倍到4倍，可以是单向阀的开度保持稳定，以使有效通流面积保持稳定，降低单向阀的机械损失以及使用磨损对有效通流面积的影响，以降低压缩机的能效损失，提高压缩机的能效。
9.根据本技术的一些实施例，所述单向阀还包括：阀芯和吸气挡板，所述阀芯可运动地设置在所述吸气挡板上，且所述阀片设置在所述阀芯上。
10.在一些实施例中，所述吸气挡板上设置安装孔，所述阀芯上设置有凸缘部，弹性件套设于所述安装孔并推抵在所述凸缘部上，以推动所述阀片推抵于所述通气口。
11.进一步地，所述阀片具有最大行程，最大行程下所述阀片与所述通气口之间的第一有效流通面积为s3，0.6≤s3/s1≤2。
12.在一些实施例中，所述吸气挡板上设置有过流孔。
13.进一步地，所述过流孔的个数为2-8个，且环绕所述安装孔设置。
14.进一步地，多个所述过流孔的总流通面积为s5，1.5≤s4/s1≤8。
15.根据本技术的一些实施例，所述通气口的直径为d1，所述阀片的最大行程为h，所述阀座的密封直径为d2，0.6≤2d2*h/d12≤2。
16.根据本技术实施例的储液器，包括：上述实施例中所述的单向阀。
17.在一些实施例中，所述储液器内具有连通管，所述单向阀具有阀芯，所述阀芯与所
述连通管在所述储液器的轴线上相对设置。
18.进一步地，在所述阀片处于最大行程时，所述阀芯与所述连通管的端面之间的第二有效流通面积为s5，1≤s5/s2≤5。
19.根据本技术实施例的压缩机，包括：上述实施例中所述的储液器。
20.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
21.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
22.图1是根据本技术实施例的单向阀与储液器的配合示意图；
23.图2是图1中a区域的局部放大示意图；
24.图3是根据本技术实施例的单向阀的吸气挡板的示意图；
25.图4是根据本技术实施例的压缩机的示意图。
26.附图标记：
27.压缩机1000，
28.单向阀100，储液器200，
29.阀座10，
30.阀片20，通气口21，
31.阀芯30，凸缘部31，吸气挡板40，安装孔41，过流孔42，弹性件50，
32.连通管210。
具体实施方式
33.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
34.下面参考图1-图4描述根据本实用新型实施例的单向阀100、储液器200以及压缩机1000。
35.如图1和图2所示，根据本技术实施例的单向阀100，单向阀100设置在储液器200的壳体内，采用本技术单向阀100的压缩机1000构造为具有压差启动功能的压缩机1000，可以通过单向阀100实现由储液器200向外的单向排气(构造为排气单向阀)或实现由外向储液器200内的单向进气(构造为吸气单向阀)，例如：当储液器200的吸气端与出气端之间的压力差达到触发阈值时，单向阀100开启，冷媒由吸气端通过单向阀100流入储液器200内部，并可以由储液器200的出气端流出。
36.其中，单向阀100用于单向进气的实施例对于本领域技术人员是可以理解的，而用于单向排气时，可以有效将储液器200与外界间隔开，也可以提高储液器200的工作可靠性。
37.然而，单向阀100基于储液器200的内外压力差实现开启或关闭，单向阀100开启时由于能量损失(例如：单向阀100出现卡滞、阀片20磨损等)，会导致单向阀100的开度(或最
大开启行程)难以满足需求，进而降低冷媒的有效流通面积，并降低压缩机1000能效。
38.基于此，本技术对单向阀100做出改进，以保证冷媒的有效流通面积稳定，改善压缩机1000能效，降低压缩机1000能效损失。
39.下面以本技术单向阀100构造为吸气单向阀100的实施例进行具体地描述，单向阀100包括：阀座10和阀片20，阀座10固定于壳体，具有与壳体上的吸气口连通的通气口21，阀片20可运动地设置于壳体，且适于封堵或敞开通气口21，且通气口21的面积为s1，阀片20的面积为s2，1.2≤s2/s1≤4。
40.具体而言，阀座10上设置用于连通储液器200内部与储液器200外部的通气口21，阀片20止抵在通气口21上，以封堵通气口21，将储液器200内部与外界间隔开，且阀片20可以在气体压力的作用下远离阀座10运动，通气口21被敞开以使储液器200内外连通，以实现吸气。
41.进而，使阀片20的面积与通气口21的面积满足1.2≤s2/s1≤4，即使阀片20的面积为通气口21面积的1.2倍到4倍，一方面，阀片20对通气口21的封堵效果更好，以使单向阀100的单向截止效果更好，提高单向阀100的工作稳定性；另一方面，在单向阀100开启后，阀片20的承压面积更大，可以确保单向阀100的开度保持稳定，以使冷媒的有效流通面积保持稳定，以避免压缩机1000出现能效损失。
42.可以理解的是，阀片20设置的面积更加合理，即便阀片20出现磨损导致单向阀100对压差的反应敏感度下降，或者单向阀100开启过程中的机械损耗增大，更大面积的阀片20所承受的压力也可以确保单向阀100的开度保持稳定，以确保有效流通面积保持稳定，从而降低压缩机1000的能效损失，提高压缩机1000能效。
43.根据本技术实施例的单向阀100，通过使阀片20的面积为通气口21面积的1.2倍到4倍，可以是单向阀100的开度保持稳定，以使有效通流面积保持稳定，降低单向阀100的机械损失以及使用磨损对有效通流面积的影响，以降低压缩机1000的能效损失，提高压缩机1000的能效。
44.如图2和图3所示，根据本技术的一些实施例，单向阀100还包括：阀芯30和吸气挡板40，阀芯30可运动地设置在吸气挡板40上，且阀片20设置在阀芯30上。
45.具体而言，吸气挡板40与阀座10壳体的轴线上相对设置且间隔开，阀芯30可运动地设置在吸气挡板40上，而阀片20固定在阀芯30的自由端从而可以通过阀芯30带动阀片20朝向或远离通气口21运动，由封堵或敞开通气口21，实现单向阀100在开启状态和关闭状态之间的切换，可以提高单向阀100的工作稳定性。
46.如图2和图3所示，在一些实施例中，吸气挡板40上设置安装孔41，阀芯30上设置有凸缘部31，弹性件50套设于安装孔41并推抵在凸缘部31上，以推动阀片20推抵于通气口21。
47.具体而言，阀芯30包括：第一部分和第二部分，第一部分与第二部分可拆卸地连接，第一部分上设置有阀片20，第一部分与第二部分分别设置在安装孔41的两侧并螺纹连接，而第一部分位于吸气挡板40朝向阀座10的一侧，阀片20设置在第一部分的自由端上，凸缘部31也形成在第一部分的自由端上，弹性件50构造为线性弹簧，且一端推抵在吸气挡板40上，另一端推抵在自由端上，以提供阀片20以及阀芯30弹性复位力，使受压力作用开启的阀片20可以复位至封堵通气口21，并可以提高阀片20封堵通气口21时的封堵效果，以提高单向阀100的单向截止效果，提高出液器的工作稳定性。
48.进一步地，阀片20具有最大行程，最大行程下阀片20与通气口21之间的第一有效流通面积为s3，0.6≤s3/s1≤2。
49.换言之，通气口21的直径为d1，阀片20的最大行程为h，阀座10的密封直径为d2，0.6≤2d2*h/d12≤2，即第一有效通流面积为阀座10的密封直径乘以最大行程，即阀座10的密封圆周的外周面乘以最大形成所限定出的圆柱形的侧面积，冷媒可以由该区域溢流至储液器200内部，而是第一有效流通面积为通气口21的面积的0.6倍到2倍，以避免第一有效通流面积过大导致作用在阀片20上以推动阀片20处于开启位置的冷媒量过低，从而确保阀片20可以稳定维持在最大行程位置上，以提高第一有效流通面积的稳定性，以避免有效流通面积变化导致压缩机1000能效降低。
50.如图3所示，在一些实施例中，吸气挡板40上设置有过流孔42。由此，通过通气口21进入的冷媒可以通过过流孔42进入到储液器200内。
51.进一步地，过流孔42的个数为2-8个，且环绕安装孔41设置。由此，一方面，可以使冷媒在储液器200内的分布更加均匀，提高冷媒分布的均匀性；另一方面，可以使阀片20的周向压力分布更加均匀，以确保阀片20平整，以维持第一有效通流面积稳定。
52.可以理解的是，过流孔42的总流通面积为s5，1.5≤s4/s1≤8。由此，可以使吸气过程中，冷媒更加快速地注入储液器200，并使过流孔42的总流通面积更加合理，以提高吸气响应速度。
53.如图1、图2和图3所示，根据本技术实施例的储液器200，包括：上述实施例中的单向阀100。
54.根据本技术实施例的储液器200，采用上述单向阀100，单向阀100的第一有效过流面积更加稳定，可以使储液器200的吸气稳定性更高，吸气效率可以保持稳定。
55.如图2所示，储液器200内具有连通管210，单向阀100具有阀芯30，阀芯30与连通管210在储液器200的轴线上相对设置，以使多个过流孔42位于连通管210的周侧，使冷媒可以由连通管210周侧注入，提高冷媒的流通效果，并可以进一步提高冷媒均匀性。
56.其中，在阀片20处于最大行程时，阀芯30与连通管210的端面之间的第二有效流通面积为s5，1≤s5/s2≤5。也就是说，第二有效流通面积使阀片20面积的1倍到5倍，以使储液器200内流出冷媒的流出速度更加合理，避免储液器200内部出现较大的压力变化，以使阀片20可以稳定维持在最大行程下，避免第一有效流通面积出现变化，以维持储液器200的工作稳定性，保持压缩机1000功效稳定。
57.示例性地，阀座10的通气口21直径为18mm，面积s1＝254mm2，而阀片20的面积可以为305mm
2-1008mm2，例如：阀片20直径为23mm，面积s2＝415mm2，阀片20的最大行程为4.29mm，密封直径为18.6mm，第一有效通流面积s3＝18.6*4.29*π＝251mm2，过流孔42的总流通面积s4＝908mm2，第二有效流通面积s5＝584mm2，均满足上述比例关系，可以维持阀片20在最大行程下的稳定性，以使第一有效流通面积、第二有效流通面积均保持稳定，以使压缩机1000能效保持稳定。
58.根据本技术实施例的压缩机1000，包括：上述实施例中的储液器200，且压缩机1000的工作稳定性更高，能效更加稳定。
59.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
60.在本实用新型的描述中，“第一特征”、“第二特征”可以包括一个或者更多个该特征。
61.在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上。
62.在本实用新型的描述中，第一特征在第二特征“之上”或“之下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。
63.在本实用新型的描述中，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。
64.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
65.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种单向阀，所述单向阀设置在储液器的壳体内，其特征在于，包括：阀座(10)，所述阀座(10)固定于所述壳体，具有与所述壳体上的吸气口连通的通气口(21)；阀片(20)，所述阀片(20)可运动地设置于所述壳体，且适于封堵或敞开所述通气口(21)，且所述通气口(21)的面积为s1，所述阀片(20)的面积为s2，1.2≤s2/s1≤4。2.根据权利要求1所述的单向阀，其特征在于，还包括：阀芯(30)和吸气挡板(40)，所述阀芯(30)可运动地设置在所述吸气挡板(40)上，且所述阀片(20)设置在所述阀芯(30)上。3.根据权利要求2所述的单向阀，其特征在于，所述吸气挡板(40)上设置安装孔(41)，所述阀芯(30)上设置有凸缘部(31)，弹性件(50)套设于所述安装孔(41)并推抵在所述凸缘部(31)上，以推动所述阀片(20)推抵于所述通气口(21)。4.根据权利要求3所述的单向阀，其特征在于，所述阀片(20)具有最大行程，最大行程下所述阀片(20)与所述通气口(21)之间的第一有效流通面积为s3，0.6≤s3/s1≤2。5.根据权利要求3所述的单向阀，其特征在于，所述吸气挡板(40)上设置有过流孔(42)。6.根据权利要求5所述的单向阀，其特征在于，所述过流孔(42)的个数为2-8个，且环绕所述安装孔(41)设置。7.根据权利要求6所述的单向阀，其特征在于，多个所述过流孔(42)的总流通面积为s4，1.5≤s4/s1≤8。8.根据权利要求2所述的单向阀，其特征在于，所述通气口(21)的直径为d1，所述阀片(20)的最大行程为h，所述阀座(10)的密封直径为d2，0.6≤2d2*h/d12≤2。9.一种储液器，其特征在于，包括：权利要求1-8中任一项的单向阀。10.根据权利要求9所述的储液器，其特征在于，所述储液器内具有连通管，所述单向阀具有阀芯(30)，所述阀芯(30)与所述连通管在所述储液器的轴线上相对设置。11.根据权利要求10所述的储液器，其特征在于，在所述阀片(20)处于最大行程时，所述阀芯(30)与所述连通管的端面之间的第二有效流通面积为s5，1≤s5/s2≤5。12.一种压缩机，其特征在于，包括权利要求9-11中任一项的储液器。

技术总结

本申请公开了一种单向阀、储液器以及压缩机，所述单向阀设置在储液器的壳体内，包括：阀座和阀片，所述阀座固定于所述壳体，具有与所述壳体上的吸气口连通的通气口，所述阀片可运动地设置于所述壳体，且适于封堵或敞开所述通气口，且所述通气口的面积为S1，所述阀片的面积为S2，1.2≤S2/S1≤4。根据本申请实施例的单向阀，通过使阀片的面积为通气口面积的1.2倍到4倍，可以是单向阀的开度保持稳定，以使有效通流面积保持稳定，降低单向阀的机械损失以及使用磨损对有效通流面积的影响，以降低压缩机的能效损失，提高压缩机的能效。提高压缩机的能效。提高压缩机的能效。